Правила безопасности при использовании гидроабразивной резки

Станки гидроабразивной резки довольно безопасны. Фокусирующая трубка находится на расстоянии 2,5 мм от материала, поэтому практически исключено попадание пальцев под струю воды во время резки. При нарастании давления открывается спусковой клапан и давление быстро уменьшается до безопасного уровня.

Тем не менее, нельзя пренебрегать правилами безопасности при эксплуатации машин гидроабразивной резки. О всех возможных опасностях можно прочитать в руководстве по эксплуатации, поставляемом вместе с машиной. Внимательное изучение инструкции позволит избежать возможных травм. Ниже приведем основные правила безопасности при работе на станке гидроабразивной резки.

Помните, что гидроабразивная струя способна разрезать двухдюймовую сталь, это очень мощный резак. Перед запуском машины убедитесь, что на пути у струи ничего нет, и только потом включайте машину. Во время работы старайтесь держать руки как можно дальше от зоны резки.

Позаботьтесь о защите глаз, в процессе резки не снимайте защитные очки. Несмотря на то, что гидроабразивный поток сфокусирован и брызги, как правило, не вылетают далеко из зоны резки, не исключена возможность попадания воды с абразивом в глаза. При этом есть риск поцарапать роговицу глаза частичками абразива.

Система управления перемещением передвигает режущую головку со скоростью 20-30 м/мин. Во время работы машины не приближайтесь к рабочему столу и не кладите на него руки, чтобы избежать травм при перемещении портала или консоли.

При гидроабразивной резке всегда используются средства защиты слуха (беруши). Вода выходит из фокусирующей трубки с высокой скоростью и попадает на материал, производя шум. Если установка работает весь день, то такой шум может вызвать повреждение слуха и головные боли. При резке чистой водой уровень шума меньше, но и в этом случае рекомендуется использовать бируши.

Центр Развития Гидроабразивных Технологий

Добрый день, уважаемые клиенты и партнеры!

Последние месяцы были насыщенными на ремонт гидрорезок.

Так получилось, что все заказы были из Москвы и Московской области.

А нам и не сложно, ведь у нас в Москве есть инженер службы сервиса. его опыт монтажа, работы и наладки установок гидроабразивной резки - 6 лет.

Мы очень рады иметь возможность помогать Вам.

Сегодня хотим рассказать о проделанной работе в октябре - ноябре 2016 г.

18 ноября 2016 г. 7:53

Добрый день, уважаемые клиенты!

Мы рады предложить наши услуги по изготовлению труб ВД.

Это сделать легко! на 1-2-3!

Выражаем огромную благодарность всем посетителям нашего стенда за уделенное время! Выставка получилась насыщенная и интересная!

Сопла tetraCORE™ спроектированы с безупречной точностью для предсказуемо высокой производительности, сопла делают гидроабразивную резку конкурентным вариантом практически для любых применений резки (раскроя).

Команда экспертов по алмазным инновациям столкнулись с задачей разработки материала повышенной прочности, который превосходил бы рубин и сапфир в широчайшем диапазоне задач резки и очистки сверхвысоким давлением. Результатом стала выдающаяся инновация, переопределившая весь мир гидроабразивных технологий

30 июня 2016 г. 19:31

Возможность использования одной и той же установки для резки широкого спектра материалов, без смены или переналадки режущего инструмента.

Диапазон толщин разрезаемых материалов от 0,1 до 300 мм.

• Низкая температура в зоне реза 60-90?С

Температура воды, конечно, поднимается из-за давления, но в момент резки она составляет не более 90?С. При этом, если и генерируется тепло в результате трения абразива, оно мгновенно сбивается водой. В результате не происходит заметного повышения температуры заготовки, что обеспечивает по сути «холодный» рез всех материалов. Это позволяет при использовании гидроабразивной технологии:

- исключить оплавление и пригорание материала в прилегающей зоне;

- исключить выгорание легирующих элементов в легированных сталях и сплавах;

ЗАИНТЕРЕСОВАЛИСЬ НАШЕЙ ПРОДУКЦИЕЙ? НАПИШИТЕ НАМ!

У вас отключен JavaScript! Форму нельзя отправить. Просто позвоните нам по телефону 8(351)225-11-02

Особенности станков для гидроабразивной резки: цены, характеристики и принцип работы

Станки гидроабразивной резки являются универсальными приборами, которые широко используются для разных производственных сфер. Каковые их особенности, преимущества, а также какие средние цены на подобные станки есть на рынке, мы и узнаем из этого материала.

Станки гидроабразивной резки широко применяются в таких сферах, как:

• машиностроение;
• авиационная промышленность;
• космическая сфера;
• инструментальная промышленность;
• военное дело;
• обработка камней.

Гидроабразивная технология предусматривает обработку разных материалов посредством их обычного раскроя или резки фигур по контуру. Гидроабразивные станки могут резать такие материалы, как:

• пластик;
• металл (черный, цветной, сплав);
• труднообрабатываемые сплавы;
• стекло (триплекс, армированное, бронированное, стеклотекстолит и другие виды);
• камни (искусственные и природные);
• композиционные изделия;
• прозрачные и пористые изделия;
• керамическая плитка и керамогранит;
• бетон и железобетон;
• сэндвич-панели и сотовые конструкции.

Также станки пригодны и для резки прочих материалов, таких как поролон, полиуретан, картон, пластмасса, кожа или ткань. Однако, работая с такими мягкими материалами, абразив в станке не задействован, а резка происходит только за счет водной струи. Аналогичным образом станок используется для пищевой промышленности для резки и порционирования блюд.

С целью проведения гидроабразивной резки используется специальный станок. Его принцип работы следующий:

• вода сжата с помощью насоса высокого давления. который является ключевым узлом оборудования. Давление доходит до показателя свыше 4 тысяч атмосфер и проходит сквозь сопло, формирующее струю диаметром порядка 0,2 мм, и подается в смесительную камеру;
• в смесительной камере вода перемешивается с абразивом. в роли которого выступает чаще всего гранатовый песок, а потом проходит сквозь твердосплавное сопло диаметром примерно в 1 мм;
• со второго сопла струя воды, смешанной с абразивом. выходит со скоростью порядка 1 тысячи метров в секунду и ударяется о поверхность изделия, которое обрабатывается:
• весь процесс не сопровожден нагреванием участка заготовки. поэтому резка считается холодной.

Независимо от цены и комплектации станок чаще всего включает в себя такие элементы:

• корпус;
• резервуар для воды от 2 квадратных метров в объеме;
• насос, способный прокачивать жидкость от резервуара до зоны резки под высоким давлением;
• шланги для транспортировки воды;
• заправочная емкость и система подачи и смешивания воды с абразивом;
• штуцер с форсункой в качестве водяного «резака». Его параметры регулируются посредством автоматики;
• рабочий стол для крепления обрабатываемой заготовки, он находится в специальной ванне;
• кожух для защиты;
• блок автоматического управления для координации движения рабочего стала и водяного резака, способный контролировать и задавать рабочие параметры.

Некоторые части станков для гидроабразивной резки тоже имеют свои особенности. Например, рабочая ванна, где происходит процесс резки. оснащена, в свою очередь, такими элементами, как:

• несущими опорами из нержавейки, которые можно быстро заменить при износе;
• быстросъемными ребрами, которые поддерживают разрезаемый материал. Их ставят на опоры;
• системой оперативного набора и выпуска воды, что обеспечивает обработку материалов, целиком погруженных в жидкость.

А абразивный бак позволяет даже в процессе работы пополнять запасы абразивных материалов и оснащен специальными датчиками, контролирующими объемы наличия абразивов.

• проверяют количество поступающего материала при обработке;
• помогают остановить станок, если в головку для резки попадает посторонний материал.

Насос высокого давления является ключевым узлом станка, он сжимает воду и доставляет ее в рабочую зону. А система ЧПУ позволяет управлять всеми параметрами резки в автоматическом режиме.

Также есть система поддержки постоянного зазора в виде контактного механизма, проходящего по листу, который поддерживает оптимальное расстояние между поверхностью обработки и фокусирующей трубкой. Это улучшает качество и точность резки и не позволяет трубке и поверхности столкнуться.

Угловая голова – тоже очень важный элемент конструкция гидроабразивного станка. Он нужен для следующих задач:

• обеспечения движения режущей головки в двух плоскостях с учетом поворотов на углы наклона. Благодаря этому станком можно обрабатывать фаски, кривые поверхности;
• обеспечения неизменности угла и высокой точности при фаске или компенсации конусности изделия;
• сложные поверхности можно обрабатывать сразу в пяти координатах.

Если есть необходимость, гидроабразивный станок дополнительно можно оснастить ультразвуковой или лазерной системой сканирования поверхности для выявления неровностей и поддержания зазора, а также обеспечения точности резки.

Также оборудование за дополнительную цену можно дополнить прибором для удаления отработанных абразивов. Его особенности такие:

• включает в себя бак-отстойник и насос;
• насос применяется мембранного типа, который может быть применен в агрессивной среде;
• бак оборудован быстросъемными разъемами для шлангов и может быть транспортирован посредством кран-балки или погрузчика.

Станки гидроабразивного типа имеют ряд следующих преимуществ:

• заготовки не подвергаются термической обработке, что исключает температурную деформацию, пригорание или оплавление поверхности на кромках, также нет выгорания легирующих частей сплавов;
• в отличие от других способов обработки, потерей материала при гидроабразивной резке значительно меньше;
• возможность обрабатывать огромное количество материалов разной толщины;
• высококачественная резка, которая не нуждается в последующей обработке;
• высокая точность работы;
• возможность создания разносложного контура обработки изделий;
• возможность пакетной резки материалов из тонких листов, что повышает производительность работы, в частности, за счет сокращения протяженности холостых проходов головки для резки;
• обработка не предусматривает сильную механическую нагрузку на изделие, что почти исключает механическую деформацию или искажение хрупких материалов. Вы экономите на крепежах для тонкостенных деталей;
• технология экологически чистая и не допускает выделения вредного газа, дыма, окалин, стружки и т. д.;
• отсутствие традиционного инструмента для резки, который нужно периодически восстанавливать и менять;
• работа режущего инструмента зависит от закачки воды и пополнения абразива.

Однако гидроабразивные станки имеют и ряд недостатков:

• ресурс режущей головки и некоторых комплектующих ограничен;
• малая скорость обработки стали из тонкого листа;
• высокая цена абразивов;
• создание условий для появления коррозии.

Еще один недостаток станков для резки гидроабразивного типа – это их высокая цена. пока что недоступная для широкого потребителя.

Наиболее популярные компании-производители, присутствующие на российском рынке – это:

Средняя рыночная цена оборудования данных марок составляет порядка 250 тысяч евро.

Кроме того, есть еще несколько компаний-производителей комплектующих и расходников для станков гидроабразивного типа, среди них:

В ассортименте этих компаний также представлены системы для режущих головок, трубки для подачи абразива, сверхмощные насосы и другие комплектующие для систем.

Естественно, что высокая цена отчасти обусловлена тем, что продукция является импортной. Что же касается отечественного производителя, который занимается сборкой и продажей станков для резки гидроабразивного типа, то тут стоит упомянуть компанию «Дельта-Интех». Цена продукции будет несколько ниже зарубежных аналогов, а вот детали и комплектующие для сборки станков используются как зарубежные, так и российские.

Чаще всего гидроабразивные станки используются для промышленных целей. Хотя их универсальность позволяет их применять и для бытовых нужд для обработки металлических поверхностей, но цена агрегата такова, что это пока редко практикуется. Возможно, со временем, ситуация изменится, и гидроабразивная технология станет применяться более широко.

Чернышов Александр Романович

Резка керамогранита в домашних условиях, выполнение резки сухорезом и мокрорезом, гидроабразивная резка

Керамогранит представляет собой высокопрочный и износостойкий материал, с помощью которого облицовывают как стены, так и пол. Он приобрел широкую популярность, так как его укладка доступна как опытному профессионалу, так и новичку. Но резка керамогранита в домашних условиях имеет свои особенности и преимущества. Когда сталкиваешься с керамогранитом, то перед началом работы возникает множество вопросов. Например, как и чем резать материал, как выбрать плиткорез для керамогранита.

Болгарка — лучший друг при ремонтных работах

Резать керамогранит довольно сложно и проблематично. Но с задачей идеально справляется специальный инструмент для керамогранита. Он необходим для получения нестандартных частей для укладки. Так, по всему периметру необходимо резать плитку меньшего размера.

Подрезка осуществляется в большинстве случаев, так как площадь комнат индивидуальная, а керамогранит имеет стандартные размеры. Иногда может потребоваться и сверление плиты. Точность подрезки зависит не только от выбранного инструмента и используемых технологий, но и от качества самой плитки.

Плиткорез для керамогранита может быть как механического, так и ручного типа, а также существует специальный отрезной круг – сухорез.

Специальный алманый круг для керамогранита

На рынке строительных инструментов представлен широкий ассортимент плиткорезов для керамогранита. Поэтому к его выбору нужно подойти ответственно.

Механический плиткорез обладает высокой скоростью резки и удобен в применении, поэтому экономит время и силы работника.

Резка с помощью механического инструмента осуществляется в несколько этапов:

1. Осуществление замеров;
2. Проведение прямой линии на плитке;
3. Распил керамогранита с помощью ножа плиткореза.

Многие модели инструмента оснащены роликом с ножом, который проходит по отмеченной линии после несильного нажатия. После этого плитка подвергается разлому по линии надреза. Перед началом работ инструмент необходимо предварительно подготовить. Следует убедиться, в каком состоянии находится ролик и его фиксирующий элемент. Они имеют более быстрый износ, поэтому необходима их частая замена.

Совет: керамогранит обладает повышенной твердостью и прочностью, поэтому резать его можно только с помощью инструментов, которые оснащены алмазным ножом или специальным покрытием.

Необходимо проверить остроту ролика, так как от нее зависит точность и качество резки. Если на ролике появилось закругление, то он является непригодным для работы, поэтому требуется его замена. Фиксирующие болты обязательно нужно подкручивать перед началом работы. Это позволяет ролику держаться ровно и не расшатываться. При работе с плиткорезом немаловажную роль играют правильные замеры плитки.

Ручной плиткорез для керамогранита любого размера

Прочертить линию можно с помощью простого карандаша, строительного маркера. Устанавливая плитку в инструмент, обязательно нужно убедиться, что ролик пройдет точно по намеченному отрезку. Осуществляя резку, плитку следует придерживать на месте так, чтобы не было смещения. Резать плитку начинают с одного края. При этом ролик на протяжении всей линии устанавливается с одинаковой скоростью, нажимом и углом. Провести плиткорез необходимо до самого края.

Работа с керамогранитом требует особой точности и внимательности, так как провести ролик по намеченной линии можно всего один раз. Если отрезать плитку криво или неправильно, то использовать ее в укладке уже нельзя. Резка керамогранита в домашних условиях должна проводиться только с использованием средств защиты. Например, лицевых щитков или защитных очков, которые предотвращают попадание мелких частиц в органы зрения и лицо.

В большинстве случаев повторная резка получается некачественной. Существует целая статистика, которая гласит, что неточный прорез плитки осуществляется в 90% случаях. Но есть выход из данной ситуации, который заключается в отшлифовке разреза с помощью болгарки с кругом.

В работе по облицовке керамогранитом используется болгарка. Но в ее функции входит не только шлифование отрезанных краев, но и для резки плитки. Но выполняется она с использованием сухореза. Он представляет собой отрезной круг с алмазным покрытием, в котором нет прорезей. Именно сухорез позволяет осуществить качественную резку керамогранита.

Вращаться диск должен так, чтобы он совпадал с вращательным направлением болгарки. Придерживаться этого правила нужно потому, что в противном случае работа будет небезопасной и неаккуратной. Инструмент для резки керамогранита является эффективным и простым в использовании, поэтому он идеально подходит для работ на дачном участке.

С инструментом для резки керамогранита легко обрезать угол

Кроме того, болгарка есть практически в каждом доме, так как она имеет универсальное использование. Она имеет более практичное применение по сравнению с таким узкоспециализированным инструментом, как плиткорез для керамогранита 600х600.

Так выглядит плиткорез для керамогранита 600х600

Если аккуратно и умело использовать болгарку в резке плитки, то другие инструменты могут и не понадобиться. А это значительная экономия денежных средств, ведь качественные инструменты стоят недешево.

Керамическую плитку можно доработать кусачками. С керамогранитом так не получится. Придется использовать инструмент.

Отличительным свойством болгарки является то, что при резке керамогранита необходимо оставлять запас в несколько миллиметров. Но есть и один недостаток в резке плитки болгаркой в сочетании с сухорезом, который заключается в наличии на срезе сколов и трещин. Они появляются на лицевой стороне плитки. Качество работы будет приемлемым, если срез будет невидимым.

Преимуществом болгарки является выполнение кривых и сложных линий, а также геометрических фигур. Болгарка обладает отличной маневренностью, но при работе образуется много пыли. А общую картину работы с болгаркой портит тот факт, что процесс резки плитки является трудоемким и занимает намного больше времени, чем плиткорез для керамогранита.

Электрический станок для керамогранита ускоряет процесс в разы. Но и затраты на него тоже не маленькие

Электрический инструмент позволяет выполнять работу в максимально короткие сроки.

Резка керамогранита в домашних условиях должна осуществляться максимально тонко, чисто и качественно. Сделать это можно с помощью электрического плиткореза. Также можно использовать специальный станок для керамогранита.

На фото плиткорез для керамогранита электрический с охлаждением водой

Особенностями плиткореза электрического типа являются:

• Быстрый и эффективный результат;
• Высокая точность надреза;
• Использование мокрой резки.

Инструмент состоит из рабочего стола, электрического двигателя и режущего элемента. Он идеально подходит для всех видов плитки, в том числе для керамогранита. При этом под каждый тип изделия подбирается свой режущий элемент. Круг для резки керамогранита имеет повышенную прочность, поэтому он точно и легко режет самые твердые поверхности.

Болгарка, даже самая дешевая, позволяет работать с кермогранитом достаточно легко, при наличии правильного круга для резки керамогранита

Надрезы плитки с помощью электрического плиткореза выполнять легко и просто, так как распил осуществляется строго по намеченным линиям. Плитку необходимо закрепить с помощью фиксатора или держать ее с двух сторон. Данная манипуляция делается для того, чтобы керамогранит во время резки не съехал от вибрационных движений станка.

Совет: При работе с электрическим плиткорезом в самом начале резки следует его замедлить, так как резкий распил может деформировать керамогранит.

Иногда бывают случаи, что при перекосе плитки диск заклинивает. Такие нарушения могут деформировать сам плиткорез для керамогранита.

Вид ручного плиткореза для керамогранита и плитки, в том числе и для резки под углом

Ручной способ резки плитки не имеет серьезных последствий. Поэтому правильная работа с оборудованием является залогом качественной резки.

Качественная резка керамогранита в домашних условиях может осуществляться с помощью плиткорезов и болгарки. Гидроабразивная технология может использоваться только под заказ. Но качество гидроабразивной резки в несколько раз превосходит качество среза, которое можно получить с помощью бытовых инструментов.

Следы гидроабразивной резки не видны, а также срез не требует дополнительного шлифования. Работа выполняется чисто, так как смешиваются абразивные частицы и вода. Смесь подается через тонкое отверстие оборудования под максимальным давлением.

Чтобы придать керамограниту необходимую форму, можно использовать плиткорез. Но осуществить разметку и резку керамогранита в домашних условиях сложнее, чем на промышленном оборудовании. Поэтому замеры необходимо проводить правильно и точно, так как ошибка в несколько миллиметров может привести к серьезным последствиям.

Важно: разметка линий осуществляется на лицевой стороне керамогранита, поэтому нужно использовать легко стираемые маркеры.

Периметр пола не всегда имеет прямоугольную форму, поэтому отклонение в несколько миллиметров может сказаться на плитке заметной погрешностью. Выходом из этой ситуации является резка керамогранита по мере необходимости. Не рекомендуется резать плитку исходя из одинаковой разметки.

Резать плитку сразу можно только в том случае, когда стены параллельны друг к другу, а углы между ними составляют 90 градусов. Чтобы срез был ровным и точным, нужно использовать плиткорезы с встроенной линейкой-ограничителем.

Работать с такими инструментами для резки керамогранита в домашних условиях может каждый человек. Они позволяют получить качественный результат без каких-либо навыков, а также без применения маркеров и карандашей. Перед началом работы с плиткорезом или любым другим инструментом для резки плитки, необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации, которая описывает последовательность операций и технику безопасности.