GALVANOL – современное антикоррозионное покрытие

Системной проблемой одного из наиболее распространенных строительных материалов и материалов промышленного назначения – черных сталей – является проблема коррозии, которая актуальна не только для агрессивных сред, к примеру, в химической и нефтехимической отраслях, но и для обычных сред воздействия влаги, перепадов температуры и низко содержащих щелочных и соленых растворов. Для защиты стальных деталей, оборудования, конструкций и элементов традиционно используются разные типы изоляционных и протекторных типов защиты, которые могут наноситься разными способами – механизированными, автоматизированными или ручными, горячим или холодным способом, с наличием грунтового покрытия или без грунта.

Одним из материалов для изоляционных антикоррозионных покрытий стали является новый на российском рынке однокомпонентный на основе цинка материал марки «ГАЛЬВАНОЛ» (GALVANOL) и изготавливается компанией “НПЦ Антикоррозионной защиты” .

Состав для изоляции стальных конструкций и изделий данной марки почти полностью состоят из цинка (до 96 процентов содержания по массе) и помимо цинка также содержит необходимые для растворения и достижения жидкой консистенции продукта вяжущие и летучие вещества.

Обычное нанесение в 1-2 слоя данного цинкосодержащего изоляционного покрытия дает расход от 250 до 280 грамм на 1 кв. метр изолируемой стальной поверхности (плотность 2400 кг/м3) и имеет при этом толщину покрытия от 40 до 60 мкм (минимальные требования – 40 мкм, максимальная толщина покрытия не должна превышать 160 мкм).

Для защиты от коррозии изоляционное покрытие «ГАЛЬВАНОЛ» (GALVANOL) эффективно при изоляции мостовых конструкций, ограждений, линий электропередач, элементов мостов и закладных при бетонировании строительных объектов, корпусов автотранспорта, элементов в метро и др. Объектов с большим применением габаритных стальных конструкций.

Технология подготовки поверхности и наносимого материала очень проста – поверхность обезжиривается и очищается от окалины, ржавчины, заусенцев, сварочных брызг, прожогов, остатков флюса и иных загрязнений по стандарту ГОСТ 9-402 степени 2 (необходимо использовать щеточную или пескоструйную очистку), особенно органического происхождения (масла и пр.), после чего упакованный в заводской таре изоляционный продукт «ГАЛЬВАНОЛ» (GALVANOL) перемешивается и может наноситься на подготовленную поверхность валиком, кистью, окунанием или методом напыления. Наносить изоляционное покрытие нужно при температуре не ниже -30 С.

Важным является то, что протекторный состав «ГАЛЬВАНОЛ» (GALVANOL) совместим с такими типами защитных антикоррозионных покрытий, как составы полиуретановый, уретан-акриловый, акриловый, эпоксидный, хлорвиниловый, хлоркаучуковый и алкидный, что позволяет использовать цинковое покрытие в качестве грунта при покраске изделий, в том числе порошковым способом. Холодная технология нанесения оцинкованного покрытия дешевле технологии горячего цинкования, материал может наноситься в несколько слоев с небольшими промежутками на высыхание каждого слоя, использоваться для возобновления изношенного и ранее нанесённого цинкового антикоррозионного покрытия.

Диапазон применимости изоляционного материала «ГАЛЬВАНОЛ» (GALVANOL) покрывает практически любою точку страны по географической привязке использования продукта (от -60 до +180 С), поставляется в герметично закрытой металлической таре и может храниться при температуре от -40 до +30 С. а сам состав по своим гигиеническим показателям соответствует применению в помещениях по требованиям ГОСТ 15150-69.

Изоляция цинком «ГАЛЬВАНОЛ» (GALVANOL) обладает высокой адгезией к стали и выполняет помимо антикоррозионной еще и протекторную и электролитическую (катодную) защиту металла.

Фото: цинковый изоляционный материал «ГАЛЬВАНОЛ» (GALVANOL).

Технологический регламент на Гальванол

3.4. Каждая упаковочная единица имеет этикетку с указанием:

- условного обозначения продукции;

- номера партии и даты изготовления;

- гарантийного срока хранения.

3.5. Гарантийный срок хранения 18 месяцев при температуре от –40 ° С до +30 ° С в ненарушенной заводской упаковке.

4.1.1. Подготовка поверхности к нанесению антикоррозионного покрытия;

4.1.2. Приготовление рабочего состава для нанесения;

4.1.3. Нанесение защитного покрытия;

4.1.4. Послойная сушка покрытия;

4.1.5. Контроль качества антикоррозионного покрытия;

4.1.6.Окончательная выдержка антикоррозионного покрытия перед вводом в эксплуатацию.

4.2. Технологический процесс нанесения антикоррозионного покрытия рекомендуется осуществлять при температуре окружающего воздуха не ниже минус 28 ° С.

4.3. При выполнении работ по антикоррозионной защите в зимнее время на открытом воздухе, необходимо:

- сооружение навесов или укрытий для защиты от осадков;

- температура поверхности металла должна быть не менее, чем на + 3 0 С выше точки росы;

5.1. Все части изделий, подлежащие защите, должны быть доступны для осмотра, подготовки поверхности, нанесения защитного покрытия и контроля его качества.

5.2. Поверхность изделия, подлежащая подготовке перед нанесением покрытия, не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса. Места сварки металлоконструкций (прокатных уголков, пластин и т.п.) не должны иметь скрытых для доступа щелей, полостей. При наличии масляных, жировых и других загрязнений поверхность очищается с помощью моющих средств.

5.3. Перед нанесением покрытия «ГАЛЬВАНОЛ ® » металлическую поверхность следует подготовить:

5.3.1 Новая сталь (металлопрокат) при наличии плотнодержащейся окалины.

- Пескоструйная обработка до степени 2 по ГОСТ 9-402;

5.3.2. Новая сталь (металлопрокат) при отсутствии окалины.

5.3.3 Старая заржавленная поверхность.

Рыхлая ржавчина удаляется:

- Ручным или механическим способом (скребки, щетки и т.п.);

- Пресной водой под высоким давлением 10 – 20 МРа;

5.3.4. Ранее оцинкованная поверхность.

Загрязнения и верхний слой солей цинка удаляются:

- ручным или механическим способом ;

- водой под высоким давлением 10 – 20 МРа;

5.3.5. Ранее окрашенная поверхность.

Краску необходимо удалить:

- химическим способом (смывкой);

- ручным или механическим способом;

- водой под сверхвысоким давлением 175 – 275 Мра;

5.4. При механической обработке поверхности шлифкругами или шлифовальной шкуркой вручную зернистость абразива должна быть в диапазоне от 5 до 6 по ГОСТ 3647-71 либо от 180 до 220 по европейскому стандарту FEPA.

После использования ручного и механических методов очистки поверхность обеспыливается.

Не допускается наличия необработанных участков.

5.5. Используемый для очистки сжатый воздух должен быть сухим, чистым и соответствовать ГОСТ 9.010-80.

5.6. При обезжиривании поверхность небольшими участками обработать чистой кистью, смоченной в растворителях сольвент, ксилол, «Нефрас С280-120 (ТУ 38-401-67-108-92) и т.п.

5.7. Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если они находятся в помещении.

6.1. Состав «ГАЛЬВАНОЛ ® » полностью готов к применению для нанесения кистью. В случае необходимости материал допускает разбавление растворителями сольвент (нефтяной или каменноугольный), ксилол. Разбавлять «ГАЛЬВАНОЛ ® » другими разбавителями не допускается.

6.2 Материал «ГАЛЬВАНОЛ ® » перед применением необходимо перемешать в емкости до образования однородной массы.

7.1. Рабочий состав наносится на очищенную и обезжиренную поверхность не позднее, чем через 12 часов, если металлоконструкции находятся на открытом воздухе, и 48 часов, если металл находится в помещении. Независимо от выбранного способа нанесения состава на подготовленную поверхность сварные швы, а также места, труднодоступные для нанесения состава окрасочным оборудованием, следует вначале прокрасить кистью. При наличии щелей и скрытых пустот после сварки исключить возможность попадания влаги в эти места (любыми способами гидроизоляции, не загрязняющими поверхность).

7.2. Материал «ГАЛЬВАНОЛ ® » может наноситься на обрабатываемую поверхность при помощи кисти, валика, краскораспылителем или окунанием.

7.2.1 Нанесение кистью:

Кисть должна быть из натуральной щетины, чистой от пыли и других загрязнений. Разбавления состава «ГАЛЬВАНОЛ ® » разбавителями, указанными в п. 6.1, в стандартных условиях не требуется.

7.2.2 Нанесение валиком:

Валик должен быть из материала, стойкого к органическим растворителям, чистым от грязи, ранее использованных ЛКМ. Разбавления состава «ГАЛЬВАНОЛ ® » в стандартных условиях не требуется.

7.2.3 Нанесение методом пневматического распыления:

Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Разбавление состава «ГАЛЬВАНОЛ ® » производится разбавителями, указанными в п.6.1, в соотношении до 5 % по весу. Давление воздуха 0,2 – 0,3 МРа (2 – 3 bar ). Диаметр сопла 1,8 – 2,5 мм.

7.2.4 Нанесение методом безвоздушного распыления:

Оборудование должно быть чистым от загрязнений, ранее использованных ЛКМ. Разбавление «ГАЛЬВАНОЛ ® » производится разбавителями, указанными в п.6.1, в соотношении до 4 % по весу. Давление 8 – 12 МРа (80 – 120 bar ). Диаметр сопла 0,015 – 0,025 дюйма или 0,38 – 0,63 мм.

7.2.5 Нанесение методом окунания:

Разбавление «ГАЛЬВАНОЛ ® » производится разбавителями, указанными в п.6.1, в соотношении до 15 % по весу.

Рабочий состав «ГАЛЬВАНОЛ ® » должен в процессе нанесения любым способом периодически перемешиваться (через 20 - 30 мин.).

7.3. Материал необходимо наносить послойно, перекрывая кромку ранее нанесённой полосы.

7.4. Общая толщина покрытия должна быть min 40 мкм – max 160 мкм. При нанесении на конструкции, чьи механические деформации незначительны, можно увеличить максимальную толщину покрытия до 200 мкм.

7.5. Все работы по нанесению материала «ГАЛЬВАНОЛ ® » проводятся при температуре от –25 о - +35 ° С и относительной влажности до 90%.

7.6. Состав можно наносить на влажную поверхность. При этом на поверхности не должно быть влаги в виде капель, а при отрицательных температурах нанесения исключить наличие корки льда. Рекомендуется использовать навесы при нанесении покрытия в условиях осадков (снег, дождь).

8.1. Качество антикоррозионных работ контролируется как в процессе выполнения отдельных операций, так и после выполнения всего комплекса работ.

8.2. Контролировать качество покрытия следует внешним осмотром. Покрытие после полимеризации не должно иметь сквозных пор, пузырей и видимых повреждений.

8.3. Толщина покрытия контролируется после высыхания с помощью приборов - толщиномеров.

9.1. Дефектное место (отслоение, вздутие, и т.п.), возникшее в процессе нанесения покрытия, а также эксплуатации, подлежит немедленному устранению.

9.2. Дефектный участок, совместно с неповрежденным покрытием шириной 20 – 30 мм по периметру дефектного участка, зачистить наждачной бумагой, обезжирить и просушить. 9.3. На подготовленную поверхность нанести антикоррозионное покрытие в соответствии с технологией нанесения по разделу 7 данной инструкции.

9.4.Толщину покрытия на металлической поверхности следует определять толщиномером.

10.1. Основные требования безопасности к технологическим процессам обезжиривания растворителями, хранению и транспортировке химических веществ должны соответствовать ГОСТ 12.3.016-87.

10.2. При работе с составами, применяемыми при подготовке поверхности, необходимо:

-пользоваться индивидуальными средствами защиты органов дыхания, лица и глаз;

-следить за постоянной работой вентиляционных установок и герметичностью оборудования и коммуникаций;

10.3. Требования безопасности к организации рабочих мест.

10.3.1. Воздух рабочей зоны помещения, в котором проводят подготовку поверхности металлов, должен соответствовать ГОСТ 12.1.005-88.

10.3.2. Уровень шума и вибраций, которые возникают при механической, абразивной и пескоструйной обработке, не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.012-90 и Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий СП 245-71.

10.3.3. Помещение, в котором проводят обезжиривание растворителями, должно быть обеспечено средствами пожаротушения.

10.3.4. При работе со сжатым воздухом необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.005-75.

10.3.4. Средства индивидуальной защиты должны соответствовать требованиям стандартов:

- респиратор РПГ-67А ГОСТ 12.4.100-80;

- комбинезоны - ГОСТ 12.4099-80 или ГОСТ 12.4.100-80;

- халаты – ГОСТ 12.4.131-83 или ГОСТ 12.4.132-83;

- фартуки - ГОСТ 12.4.029-76;

- обувь специальная – ГОСТ 12.4.137-84;

- сапоги резиновые – ГОСТ 12265-78;

- перчатки резиновые – ГОСТ 20010-93;

- очки защитные – ГОСТ 12.4.013-85.

10.3.5. К работам по устройству антикоррозионных покрытий допускаются лица, прошедшие специальное обучение, сдавшие технический минимум по правилам техники безопасности и прошедшие медицинский осмотр.

10.3.6. При проведении антикоррозионных работ с применением огнеопасных материалов, а также материалов, выделяющих вредные вещества, следует обеспечить защиту работающего персонала от воздействия вредных веществ, а также от термических и химических ожогов.

10.3.7. Не допускается пользоваться открытым огнем в радиусе 50м от места применения и складирования материалов, содержащих легковоспламеняющиеся или взрывоопасные вещества.

10.3.8. На рабочих местах, где применяется состав «ГАЛЬВАНОЛ ® » и разбавители, указанные в п.6.1, не допускаются действия с использованием огня или вызывающие искрообразование.

10.3.9. При работе на открытом воздухе необходимо, чтобы рабочие находились с наветренной стороны по отношению к составам, содержащим летучие растворители.

10.3.10. При проведении работ в ёмкостях необходимо соблюдать соответствующие требования безопасности (обязательно использование шлангового противогаза, наличие страхующего и т.д.).

10.3.11. При выполнении работ необходимо следить за чистотой рук и инструментов. Тщательное мытье рук должно производиться не только во время перерывов и после окончания работ, но и непосредственно после случайного загрязнения рук растворами. В случае попадания на кожу рабочих составов, они должны быть сняты сухим тампоном, с последующим мытьем кожи горячей водой с мылом и с помощью щеток.

11.1. Материал «ГАЛЬВАНОЛ ® » транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

11.2. Материал хранят в закрытых складских проветриваемых помещениях или под навесами при температуре не выше 35 ° С. При хранении при более высокой температуре изготовитель не гарантирует соответствие материала требованиям спецификации.

11.3.Материал «ГАЛЬВАНОЛ ® » должен храниться в таре с плотно закрытыми крышками, исключающими попадание влаги, пыли и других загрязнений.

12.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие материала требованиям спецификации при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, указаний по применению.

12.2. Гарантийный срок хранения материала составляет 18 месяцев со дня изготовления.

По истечении гарантийного срока хранения материал перед применением подлежит проверке на полное соответствие требованиям спецификации изготовителя.

Нормативная документация, использованная в Регламенте.

СНиП 2.03.11-85. Защита стальных конструкций от коррозии.

СНиП 3.04.03-85. Защита стальных конструкций и сооружений от коррозии.

ГОСТ 9.402-80. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием.

ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения.

ГОСТ 15140 – 78. Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии.

ГОСТ 8420-74. Материалы лакокрасочные Методы определения условной вязкости.

ГОСТ 19007-73. Материалы лакокрасочные Методы определения времени и степени высыхания.

ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия.

Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 9.010 -80. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных

материалов. Технические требования, правила и методы

ГОСТ 12.3.005.-75. ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования

ГОСТ 12.3.016 – 87. ССБТ. Строительство Работы антикоррозионные. Меры

Закон РФ от 23.06.1999г. « Об основах охраны труда в РФ »

Гальванол инструкция по применению

Защитный состав для холодного цинкования «ГАЛЬВАНОЛ» ТУ 2312-001-61702992-2009.

В былые времена, мы только могли мечтать о таких технологиях и материалах! Защита от коррозии металла и металлоконструкций путем холодного цинкования! На сегодняшний день разработано несколько составов для антикоррозийной защиты данным методом, но одним из первых и соответственно лучших составов является «ГАЛЬВАНОЛ», ведь он содержит в себе 96% цинка! Состав создает защитное антикоррозионное покрытие, с характеристиками, которые присуще другим способам оцинковки металла. Состав имеет прекрасную адгезию к черным металлам, полностью готов к применению, наноситься любым малярным инструментом-кистью, валиком, краскопультом. При необходимости состав можно разбавить СОЛЬВЕНТОМ или КСИЛОЛОМ, внимание, другие растворители НЕ ПРИМЕНЯТЬ! Защитный состав для холодного цинкования «ГАЛЬВАНОЛ», может использоваться, как самостоятельное покрытие для протекторной защиты черных металлов в различных средах, так и как грунт под всевозможные финишные декоративные покрытия. Состав совместим более чем с 90% финишных органорастворимых покрытий.

Внимание! Состав НЕ УСТОЙЧИВ К БЕНЗИНУ и некоторым ОРГАНИЧЕСКИМ РАСТВОРИТЕЛЯМ.

Внимание! Остерегайтесь подделок! Патентообладателем и официиальным производителем является ООО "НПЦАЗ"

Он полностью совместим с такими покрытиями, как акриловые, уретанакриловые, эпоксидные, хлорвиниловые, полиуретановые, алкидные и хлоркаучуковые. Для лучшей совместимости составов, после нанесения «ГАЛЬВАНОЛА», необходимо выждать 4-5 часов, для улетучивания растворителя и соответственно улучшения адгезии. Наилучшего результата, особенно при использовании в агрессивных водных средах, «ГАЛЬВАНОЛ» дает в сочетании с последующим покрытием его эпоксидным лаком или полиуретановым покрытием.

Температура нанесения состава «ГАЛЬВАНОЛ» находится в диапазоне от -35 С до +50 С и влажности до 90%

Температура окружающей среды, в которой покрытие может использоваться в различных климатических зонах при различной влажности воздуха ,составляет от -60 С до +150 С

Защитный состав для холодного цинкования «ГАЛЬВАНОЛ» используется в различных отраслях гражданского и промышленного строительства, так же в автомобилестроении, при строительстве портов и железных дорог, в нефтегазовом секторе.

1) Подготовка поверхности

Подготавливаемая поверхность не должна иметь на себе рыхлой ржавчины, острых кромок радиусом менее 0,3 мм, сквозных прожогов, сварочных брызг и окалин, заусенцев, жировых пятен, старой краски и других загрязнений.

Поверхность не должна иметь закрытых полостей и щелей, к которым нет прямого доступа для осмотра, подготовки поверхности, нанесения состава и контроля качества нанесения покрытия. Поверхность после мехобработки необходимо обезжирить. Если обезжиривание поверхности происходит небольшими участками, то их необходимо обработать кистью сольвентом или ксилолом.

После подготовки и обезжиривания поверхности состав «ГАЛЬВАНОЛ» необходимо наносить не позднее.

12 часов на открытом воздухе

48 часов в помещении

2) Приготовление состава

Защитный состав «Гальванол» готов к применению, единственное. что необходимо сделать это обязательно тщательно перемешать его дрелью с насадкой. При необходимости можно разбавить Сольвентом или Ксилолом ,другие растворители не применять!

3) Нанесение состава «Гальванол»

а - Состав можно наносить кистью из натуральной щетины

б - Валиком из материала устойчивого к органическим растворителям

в - Пневматическим распылителем с диаметром сопла 2-3мм с давлением 2-3 bar(0.2-0.3 MPa) Допускается разбавление сольвентом или ксилолом до 5% по весу.

г - Безвоздушным распылением, диаметр сопла оборудования 0,38-0,63мм(0,015-0,025 дюйма) Давление необходимо 80-120 bar(8-12 MPa) При необходимости разбавляется сольвентом или ксилолом до 4% по весу.

д – Способом Окунания. Допускается разбавление ксилолом или сольвентом по весу до 15%

Любое оборудование должно быть чистым, не содержать остатков старых лакокрасочных материалов и т.п.

Состав наносится в 2-3 слоя, промежутки между нанесением слоев 30-60минут. Толщина наносимого слоя за один раз составляет порядка 40-50 мкм, а расход 250-300 гр/м2

«Гальванол» необходимо тщательно перемешивать на протяжении выполнения всех работ, с интервалом в 20-30 минут.

Не наносить состав на металл, имеющий на себе капли влаги или ледяную корку!

При работах в снег или дождь использовать навесы.

Контроль качества производится визуально, его необходимо проводить на всех этапах выполнения работ. Готовое покрытие не должно иметь повреждений, пузырей и сквозных пор. Толщину готового покрытия измерять толщиномером.

Если все же дефекты обнаруживаются, то их необходимо устранить с помощью наждачной бумаги, обезжиривания и просушки дефектного места, с дальнейшим нанесением защитного состава «ГАЛЬВАНОЛ»

Хранение защитного состава «ГАЛЬВАНОЛ» осуществляется в плотно закрытой таре, при температуре не выше +35 С, производитель не гарантирует качества конечного продукта, при несоблюдении данного условия.

Срок гарантийного хранения состава не ограничен.

Наиболее близкие аналоги Гальванола: Zinga, SteelPaint.

Наглядный пример использовния можете посмотреть по этой ссылке.