Инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию газификатора

Наименование объектов, не относящихся к комплексу СПГ Минимальные расстояния. Об образце организационного приказа по организации технического надзора за безопасной. 3 ноя 2011 роста давления внутри сосуда при эксплуатации газификаторов. инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию. В частности, не выполнены мероприятия по безопасному проведению в соответствии с проектом отсутствует инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов – газификаторов; отсутствует инструкция по.

21 май 2011 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов (ПУБЭ), работающих по режиму работы сосудов и безопасному их обслуживанию и при внесении изменений в инструкции по режиму работы и безопасной эксплуатации; Вот не могу нигде найти нормативку по газификаторам. 8 апр 2015 Инструкция включает пять глав: 1) общие требования по охране труда; К работе по эксплуатации систем медицинского газоснабжения (далее системы, удобство и безопасность действий при их обслуживании. 6. соблюдать режим труда и отдыха, установленный законодательством. 31 авг 2016 Соблюдение Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, заполненного газификатора с выводом его на рабочий режим. 4. работы газификаторов, выполненных работах по обслуживанию, мелким ремонтам. с инструкцией по эксплуатации предохранительных клапанов. Разработать и утвердить инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Инструкция должна находиться на рабочих местах Счетчик моточасов Мh служит для определения ресурса работы насоса, инструкции по режиму работы установки и безопасному обслуживанию, разделения воздуха или автомобильных газификационных установок.

Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. Инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию автоклава. по техническому диагностированию газификатора холодного криогенного.

Обслуживание, ремонт и установка газификаторов

Газификатор — это особая установка используемая для хранения и последующей выдачи различных криогенных веществ — жидкого азота, жидкого кислорода, аргона и т. д. Этот способ хранения экономически выгоден по целому ряду пунктов:

1. Монтаж газификаторов очень прост и допускает их последующий перенос;
2. Вещества хранятся в жидком состоянии, поэтому их плотность увеличивается почти в семьсот раз по сравнению с газообразным состоянием. Это позволяет использовать тару меньшего размера;
3. Появляется возможность накапливать и сохранять большое количество криогенных веществ в жидком виде, которые во время выдачи потребителю становятся газообразными;
4. Техническое обслуживание газификаторов не требует больших затрат;

Газификатор состоит из двух емкостей — испарителя подъема давления и испарителя для газификации. Для стабильной работы газификатора не обязательно присутствие оператора.

Достаточно установить необходимое давление газа и система будет поддерживать его в автоматическом режиме. Установка газификаторов обычно производится на открытой бетонированной площадке с установленным навесом и ограждением. Иногда монтаж газификаторов производится на автомобильную технику.

Как осуществляется техническое обслуживание газификаторов?

Техническое обслуживание газификаторов — это регулярный мониторинг состояния газификаторов, который проводится с целью выявления неисправностей в оборудовании. Все работы по поиску и устранению неисправностей проводятся сотрудниками, обслуживающими установку в присутствии лица, ответственного за эксплуатацию. Результаты обслуживания заносятся в специальный журнал. Обслуживание газификаторов бывает 2 типов: ежедневное и ежемесячное.

Работы, проводимые при ежедневном обслуживании:

• внешний осмотр. Очистка поверхности от загрязнений;
• визуальная проверка прочности винтовых соединений;
• проверка настроек приборов;
• отслеживание показателей работы по приборам.

В дополнении к вышеперечисленным работам один раз в месяц нужно :

• осуществлять слив конденсированной жидкости из испарительной колонны. Для этого нужно открывать клапан в нижней части испарителя, предварительно снизив давление внутри испарителя;
• производить обдувку внутренней части газификатора углекислым газом не менее пяти минут. Допустимое давление газа — не более 1МПа.

Ремонт газификатора должен проводиться строго в специально отведенном для этих целей месте. Ремонтные работы в обязательном порядке проводятся в присутствии лица, отвечающего за работу газификатора. Перед проведением ремонтных работ необходимо отключать аппарат от электросети.

Если ремонт газификатора проводится с целью устранения негерметичности, то нужно избавиться от излишнего давления в резервуаре. Для этого нужно отсоединить его от установки и открыть дренажный вентиль.

Для проведения качественного технического обслуживания и ремонта газификаторов, рекомендуем обращаться к услугам нашей компании. Чтобы узнать подробно об этой и других услугах, предоставляемых ООО "КриогенАвиа-НН", свяжитесь с нашими консультантами по телефону, указанному в разделе "Контакты ".

Типовая инструкция по безопасному ведению работ для

1.1. Настоящая Типовая инструкция содержит основные требования по обеспечению безаварийной работы и безопасного обслуживания паровых и водогрейных котлов, автономных водяных экономайзеров, пароперегревателей, трубопроводов пара и горячей воды и сосудов, работающих под давлением, на которые распространяются требования действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утвержденных Госгортехнадзором России 28.05.93 г. Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденных Госгортехнадзором России 18.07.94 г. Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором России 18.04.95 г.

1.2. На основании настоящей Типовой инструкции, инструкций предприятий-изготовителей по монтажу и эксплуатации объектов, с учетом местных условий эксплуатации установленного оборудования, должна быть разработана и утверждена главным инженером организации - владельца котельной производственная инструкция по безопасному обслуживанию котельных агрегатов, трубопроводов и вспомогательного оборудования.

1.3. Производственная инструкция по обслуживанию котлов, трубопроводов и сосудов с приложением оперативной схемы трубопроводов должна быть разработана и утверждена главным инженером предприятия - владельца котельной.

1.4. Персонал котельной должен четко знать и выполнять все требования, изложенные в производственной инструкции.

1.5. К обслуживанию котлов, трубопроводов и сосудов могут быть допущены лица, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующим программам, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания котлов, трубопроводов, сосудов и знающие производственную инструкцию.

1.6. Обучение и аттестация персонала, обслуживающего котлы, трубопроводы и сосуды, должны проводиться в профессионально-технических училищах, учебно-курсовых комбинатах, центрах, а также на курсах, специально создаваемых предприятиями и имеющих лицензию органов Госгортехнадзора России на данный вид деятельности.

1.7. Первичная аттестация персонала проводится комиссиями, назначенными приказом по учебному заведению, предприятию, при участии в них представителя органов Госгортехнадзора России.

О дне проведения экзаменов администрация учебного заведения или предприятия обязана уведомить орган Госгортехнадзора России не позднее чем за 5 дней.

Лицам, сдавшим экзамены, должны быть выданы соответствующие удостоверения за подписью председателя экзаменационной комиссии и инспектора Госгортехнадзора России.

1.8. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего котлы, трубопроводы, сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.

1.9. Внеочередная проверка знаний проводится в случаях, предусмотренных правилами безопасности.

При переводе персонала на обслуживание котлов, работающих на газообразном топливе, должна быть проведена дополнительная проверка знаний в порядке, установленном Правилами безопасности в газовом хозяйстве, утвержденными Госгортехнадзором России.

1.10. Результаты первичной аттестации, периодической и внеочередной проверки знаний производственных инструкций обслуживающим персоналом оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении.

1.11. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию котлов, трубопроводов, сосудов должен оформляться приказом по предприятию.

Вступление персонала котельной на дежурство и уход с дежурства должны производиться с соблюдением требований Правил внутреннего распорядка.

1.12. Машинистам (кочегарам, операторам), находящимся на дежурстве в котельной, запрещается отвлекаться от выполнения обязанностей, возложенных на них производственной инструкцией.

1.13. Запрещается оставлять котел без постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персонала как во время работы котла, так и после его остановки (до полного прекращения горения в топке, удаления из нее остатков топлива и снижения давления до нуля).

Котлы, не имеющие кирпичной кладки, допускается оставлять в закрытом на замок котельном помещении, не ожидая снижения давления до атмосферного, если после прекращения горения в топке и удаления остатков топлива из нее, а также шлака и золы из бункера давление в котле начало снижаться.

1.14. Допускается эксплуатация котлов без постоянного наблюдения за их работой со стороны обслуживающего персонала при наличии автоматики, сигнализации и защит, обеспечивающих ведение нормального режима работы, ликвидацию аварийных ситуаций, а также остановку котла при таком нарушении режима работы, которое может вызвать повреждение котла.

1.15. Посторонние лица могут допускаться в котельную только с разрешения администрации и в сопровождении ее представителя (лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов, и др.).

1.16. Помещение, котлы и все оборудование котельной должны содержаться в исправном состоянии и надлежащей чистоте.

1.17. Запрещается загромождать котельное помещение какими-либо материалами или предметами и хранить их на котлах и площадках. Проходы в котельном помещении и выходы из него должны быть всегда свободными. Двери для выхода из котельной должны легко открываться наружу.

1.18. Машинист (кочегар, оператор) должен знать устройство и работу обслуживаемых им котлов и всего вспомогательного оборудования котельной (питательные насосы, вентиляторы, дымососы, воздушные компрессоры и т.п.), схемы трубопроводов, мазутопроводов и газопроводов, конструкции мазутных форсунок, газовых горелок, топок и их пределы регулирования.

Кроме того, он должен выполнять свои обязанности, четко знать, кому подчинен, чьи указания должен выполнять, кого извещать о неполадках, авариях, пожаре и несчастных случаях, а также знать свои права.

1.19. Машинист (кочегар, оператор) должен:

а) уметь своевременно выявлять неполадки в работе котлов, вспомогательного оборудования, трубопроводов, арматуры, гарнитуры, а при обнаружении неполадок немедленно их устранять;

б) уметь проверять исправность действия водоуказательных приборов, манометров, предохранительных устройств, сигнализаторов, обратных клапанов и т.п.;

в) работать безаварийно и экономно, бесперебойно снабжать всех потребителей паром (или горячей водой) в необходимом количестве и установленного давления (или температуры - для горячей воды) при минимальном расходе топлива;

г) следить за состоянием арматуры, подтягивать пропускающие сальники;

д) следить за плотностью фланцевых соединений и за состоянием изоляции трубопроводов (окраска, надписи, таблички и др.);

е) проверять плотность лазов, люков, лючков, отсутствие течей, а также отсутствие подсосов воздуха в топку, газоходы и т.п.;

ж) своевременно проверять исправность действия приборов автоматики и безопасности, средств защиты и сигнализации в соответствии с требованиями инструкций по их эксплуатации.

1.20. Во время работы котлов запрещается производить какие-либо работы по ремонту элементов, находящихся под давлением (подчеканка заклепочных швов, заварка элементов котла, подтягивание люков, лазов).

Все операции с вентилями, задвижками (кранами) необходимо выполнять медленно и осторожно, их не следует закрывать и крепить с большой силой или с применением рычагов, так как при таком способе крепления могут произойти срыв резьбы шпинделя, его изгиб и другие повреждения.

1.21. Рабочее место машиниста (кочегара, оператора) должно быть хорошо освещено рассеянным и нерезким светом; особенно хорошо должны быть освещены водоуказательные стекла, манометры и другие приборы. Кроме того, котельная должна быть оборудована аварийным освещением от резервного или самостоятельного источника питания независимо от общей электроосветительной сети котельной.

В котельной, работающей на газообразном топливе, обязательным является дополнительное взрывобезопасное освещение рабочих мест с выключателем, установленным снаружи у входной двери. Для взрывобезопасного освещения устанавливаются электролампы с арматурой во взрывозащищенном исполнении с самостоятельной проводкой. Взрывобезопасное освещение может быть использовано и как аварийное.

2.1. Подготовка к растопке и растопка котла производятся только по распоряжению начальника котельной или лица, его заменяющего, записанного в вахтенном журнале. В распоряжении указываются продолжительность заполнения котла водой и ее температура.

Персонал котельной должен быть заранее предупрежден ответственным за смену лицом о времени начала растопки котла.

2.2. В процессе подготовки машинист (кочегар, оператор) обязан:

а) заготовить гаечные и газовые ключи, молотки, прокладки и набивки, водоуказательные стекла, лопаты, скребки и убедиться в том, что топливо и питательная вода имеются в достаточном количестве;

б) произвести осмотр котла и убедиться в отсутствии опасных повреждений, а также в хорошей очистке и отсутствии в котле людей и посторонних предметов. После осмотра закрыть лазы и люки;

в) осмотреть состояние обмуровки и футеровки, убедиться в отсутствии в них выпучин, трещин, непромазанных швов, а также удостовериться в надежности футеровки по огневой линии и защите барабанов от воздействия газов с высокой температурой. Убедиться в исправности гарнитуры котла (топочные дверцы, колосники, лазы в обмуровке, гляделки, шиберы и заслонки, обдувочные устройства, предохранительные взрывные клапаны), перегородок и сводов огневой линии, крышек люков, а также в хорошей очистке поверхности нагрева и газоходов. Проверить правильность открытия и закрытия заслонок и шиберов в газоходах, соответствие обозначений (стрелок) и надписей на них: открыто - "О", закрыто - "3";

г) убедиться, что сняты заглушки перед и после предохранительных клапанов и заглушки, отсоединявшие котел от общих трубопроводов (паропроводы, газопроводы, мазутопроводы, питательные, спускные и продувочные линии);

д) проверить исправность оборудования для сжигания жидкого и газообразного топлива, запорных и регулирующих устройств у котлов, работающих на этих видах топлива;

е) заполнить экономайзер водой установленного водным режимом качества, при этом предварительно надо убедиться в исправности и правильном положении арматуры, заслонок (шиберов), открыть установленный на нем воздушный клапан (для удаления воздуха) и после появления из клапана воды закрыть его;

ж) заполнить (через экономайзер) котел питательной водой установленного водным режимом качества до отметки низшего уровня, при этом необходимо убедиться в исправности и правильном положении арматуры, открыть установленный на нем воздушный клапан (если он имеется) или один из предохранительных клапанов для выпуска воздуха;