Руководства, Инструкции, Бланки

инструкция по обслуживанию пресс форм

Категория: Инструкции

Описание

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ПРЕСС-ФОРМЫ — Получение продукта методом переработки вторсырья

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ПРЕСС-ФОРМЫ

Регулярный технический осмотр пресс-формы продлит ее службу, сократит число размыканий, и сэкономит Ваше время и деньги. Частотность такого обслуживания определяется некоторыми факторами:

Алюминиевые или каучуковые пресс-формы изнашиваются быстрее, чем формы из обычной стали.

(Материал комплектующих формы)

Пластиковые материалы, содержащие наполнители, являются особо абразивными и способны стирать сталь формы после тысячи циклов. Кроме того, пластмассы с высокими температурами плавления больше подвержены износу, чем те, у которых они низкие. Высокие температуры плавления способствуют быстрому нагреву пресс-формы, что приводит к ускоренному износу материала. Некоторые материалы выделяют коррозийные газы — вот почему необходимо регулярно очищать пресс-форму.

(Сложность конструкции пресс-формы)

Формы со сложной системой или компонентами с жестким полем допуска формообразующих поверхностей нуждаются в более частом техническом осмотре, чем простые открытые и закрытые формы, используемые с нижним отклонением допуска. Направляющие штифты, стопорные штифты, подъемники, гидравлические и механические системы, горячие каналы, система запирания формы или механизмы с
чувствительными компонентами также необходимо проверять.

Сюда относится повышенное давление на зажим, высокое давление впрыска, пульсация материала, подергивание формы при открытии и закрытии, нехватка смазки на определенных компонентах, многократное выталкивание, поломка при закрытии формы или при частичном выталкивании деталей — это все может вызывать износ Вашей пресс-формы.

Первый способ технического осмотра пресс-формы, направленный на предупреждение и предотвращение внутренней поломки.

  • Работайте в чистых условиях, содержа машину в опрятном состоянии и используя подходящие по размерам пресс-формы.
  • Не применяйте дополнительные инструменты (отвертки, молотки, зубила, ножи) при работе с пресс-формой. Мы рекомендуем использовать для таких целей резиновые молотки, пластиковые, медные или латунные плоскогубцы и зубила.
  • В систему охлаждения заливайте мягкую или очищенную воду.
  • Избегайте повышенного давления на зажим, высокого давления впрыска, и пульсации материала в форме.
  • Не открывайте и не закрывайте форму резкими движениями.
  • Смазывайте важные компоненты.
  • Следите за тем, чтобы форма не треснула при ее открытии или закрытии.
  • Изолируйте рабочее место от окружающей среды.

Мы рекомендуем использовать разные уровни технического обслуживания:

Предохранительные меры: Проводить каждый день и каждый раз при выдувании деталей.

Осмотр: Каждые 20.000 циклов (или каждые 10 дней работы).
Текущий осмотр: Каждые 100.000 циклов (или каждые 10 рабочих ходов).
Основное техническое обслуживание:
Тщательный осмотр: Каждые 250.000 циклов (или половина предполагаемого срока износа)

Такой способ технического обслуживания заметно улучшит срок эксплуатации
Вашей пресс-формы.

  • Следите за чистотой поверхности формы, направляющих штифтов и гнезд, используйте очищающее средство и чистое полотенце, устраняйте накопления выделяющихся газов, смазки и смолы. Обращайте особое внимание на эти части формы. Такая процедура не займет более 10 минут.
  • Каждый раз при смене пресс-формы необходимо проводить ряд мер по ее очистке.
  • Форму можно вынимать только после понижения ее температуры до комнатной.
    Вам ведь не хочется столкнуться с коррозией или деформацией пресс-формы.
  • Вытирайте и выдувайте абсолютно всю воду, чтобы избежать образования ржавчины. Очень важно, чтобы вода не задерживалась внутри машины.
  • Разомкните форму, затем нанесите на обе ее части антикоррозийное покрытие (например, WD-40). Установите форму на место и закройте.
  • Проверьте наличие всех болтов, винтов, плит и т.д. а также их фиксированность.

После перемещения пресс-формы со склада и подготовки ее к работе в цехе, необходимо открыть форму и еще раз очистить поверхность, направляющие и гнезда с помощью специального средства и сухого полотенца, что поможет устранить оставшиеся частицы пыли. Также можно немного обработать смазкой направляющие штифты, систему запирания пресс-формы, а также подъемные устройства.

Сильно отполированную поверхность формы не стоит протирать полотенцем.
Наоборот, нанесите на нее антикоррозийное покрытие и обдуйте осушенным воздухом, удаляя большую часть пыли, а затем протрите лицевой поверхностью чистой материи или ватными тампонами. Будьте предельно осторожны при полировке поверхности пресс-формы, пыль и грязь, оставшиеся на пальцах, материи/ватных тампонах или в воздухопроводе, может повредить поверхность.

Профилактический осмотр нужно проводить при каждой установке пресс-формы в термопластавтомат и при ее изъятии оттуда. Проверка необходима для предупреждения и устранения неполадок. Такой вид технического обслуживания должен проводиться после 20.000 рабочих циклов, после 10 производственных дней, или после выпуска партии деталей главным инженером или опытным работником инструментального цеха.

  • Тщательно осмотрите оборудование, принимая во внимание даже незначительные повреждения.
  • Проследите наличие всех составных частей, соединение плит и знаков. Правильно закрепленные плиты и комплектующие предотвратят дополнительные
    ремонтные работы.
  • После использования вымойте всю форму с очищающим средством, нанесите антикоррозийное покрытие.
  • Проверьте литниковые каналы.
  • Осмотрите направляющие и стопорные штифты, если в них обнаружатся поломки, снимите пресс-форму с производства и исправьте их.

Этот уровень подходит только для профессиональных литейщиков.

  • Отделите все плиты и очистите.
  • Проверьте все компоненты на износ. При обнаружении сильного изнашивания необходимо определить дальнейшие действия: ремонт, замена или продолжение использования.
  • Тщательно осмотрите гнезда, особенно вмятины, выемки или какие-либо иные признаки износа.
  • Обработайте смазкой все подвижные части формы. Используйте смазку в небольших количествах, особенно в местах соприкосновения металла с пластмассой.
  • Проверьте глубину, ширину и направление каналов отвода воздуха из формы.
    Предупредите проблемы при заполнении формы, такие как повышенное давление при заполнении, деструкция материала, и т.д. Также каналы необходимо проверить на коррозию и деструкцию, если понадобится, использовать дополнительный канал отвода воздуха из формы.
  • Осмотрите уплотнительные кольца, затворы и прокладки на целостность.

Список требующихся затворов должен иметься на руках.

  • Напором воды проверьте водные линии на протечку и пропускную способность.
    Их нужно прочистить под давлением, устраняя накипь.
  • Проверьте главную литниковую втулку на износ и целостность. Измерьте радиус, куда подводится сопло. Осмотрите литниковую систему.
  • Определите необходимость повторной обработки или нанесения антикоррозийного покрытия (после обработки материей поверхности пресс- формы).
  • Смените пружину толкателя после 50.000 рабочих циклов.

Выполняется квалифицированными специалистами при явном наличии поломки, например, сильного износа или повреждения формы. Прежде чем начать ремонт, нужно провести, по меньшей мере, 2 полных осмотра (частей, вертикальных литников и направляющих) с технической оснасткой.

  • Удостоверьтесь, что все компоненты, подлежащие замене, сняты, а новые установлены в соответствии с конструкцией.
  • Проверьте на износ направляющие штифты, втулки и все несущие поверхности (прижимные планки, пластины трения, зажимы, и т.д.), определите необходимость их замены.
  • Замените все пружины возврата в системе выталкивания на новые во избежание износа.
  • Заполните водные каналы средством для удаления накипи.
  • Смените все уплотнительные кольца, внутренние заглушки, уплотнители и прокладки.
  • Проверьте поверхность плит и гнезда формы на отшлифованность и гладкость. При необходимости очистите гнезда формы и наполируйте их в соответствии с требованиями.
  • Отметьте все возможные повреждения, вмятины или царапины пока поверхность чиста.
  • Осмотрите поверхность гнезд на износ или коррозию. Если что-то обнаружилось, нужно снять верхний защитный слой и нанести новый.
  • Все компоненты с определенными требованиями к покрытию (устойчивость к коррозии, смазочная способность, твердость) должны быть проверены для дальнейшего безопасного функционирования оборудования.
  • Проверьте все подвижные элементы на легкость движения (блок выталкивателей, подвижных рабочих частей станка, подъемные устройства, и т.д.). При необходимости проведите настройки.
  • Удостоверьтесь, что все требования по пресс-форме удовлетворены, гнезда заменены, давление способствует снижению деформационного упрочнения детали.
  • Осмотрите крепежную плиту формы на трещины, деформацию, коррозию, и т.д.
    Если на крепежную плиту было нанесено антикоррозийное покрытие, то его необходимо снять, саму плиту очистить и заново покрыть. На оборудовании нужно отметить данные последнего ремонта/проверки.

При осмотре пресс-формы следует иметь в наличии:

  • Стол для сборки должен выдерживать минимум 5.000 фунтов (2.27 тонны).
  • Рычаги (алюминий или латунь), молоток из резины или плотного пластика и
    легкий молоток с шарообразным бойком.
  • Набор шестигранных гаечных ключей.
  • Промывочная ванна с чистящим раствором для мойки деталей.
  • Чистые полотенца.
  • Поддерживать атмосферное давление и, при необходимости, сменить фильтры.
  • Проверить в фонарике наличие батареек с полным зарядом.
  • Набор наждака для устранения неровностей или царапин на форме. Будьте предельно осторожны при использовании такого набора.
  • Напильник для удаления неровностей или выравнивания краев и углов крепежной плиты.
  • Набор штифтов из алюминия или латуни для использования в качестве штампа, для замены направляющих штифтов, для смены пластикового материала в литниковой втулке, и т.д.
  • Ключ с храповиком с гнездами глубиной в 7/16 и 9/16 для смены фитингов
    водной линии и тефлоновой ленты.
  • Контейнеры разной величины для хранения в них запасных частей.
  • Универсальная смазка (минимальная температура 500 °F (260?С)).
  • Герметизирующая лента: используется для защиты проблемных концов и углов гнезд и направляющих. Ленту можно также использовать с другими компонентами, например, направляющие и стопорные штифты, втулки, ползуны.

Будьте осторожны, применяя ленту на острых углах! Следуя рекомендованной нами программе технического обслуживания пресс-формы, Вы заметно улучшите сохранность оборудования и продлите срок его использования!

инструкция по обслуживанию пресс форм:

  • скачать
  • скачать
  • Другие статьи

    Инструкция по обслуживанию пресс форм

    Обслуживание и ремонт литьевых форм.

    Группа компаний "Полиформ " уделяет особое внимание сервисному обслуживанию клиентов. Выход из строя литьевой формы (пресс-формы) в результате повреждения при эксплуатации или износа её элементов влечёт за собой увеличение издержек предприятия клиента, поэтому мы рекомендуем кроме ежедневного осмотра и очистки литьевой формы, производить её плановое сервисное обслуживание.

    Наши специалисты обеспечат квалифицированное проведение необходимых сервисных мероприятий, таких как: визуальная диагностика, очистка и смазка литьевой формы, замена изношенных стандартизированных элементов формы, а, в случае износа или повреждения при эксплуатации, ремонт или изготовление и замена формообразующих деталей и иных нестандартных элементов формы.

    Периодичность сервисного обслуживания определяется в зависимости от конструктивных особенностей литьевой формы, интенсивности и условий её эксплуатации.

    Техническое обслуживание пресс-форм производится с соблюдением ГОСТ 27358-87 . В Приведённой ниже таблице Вы можете ознакомиться с перечнем и ориентировочной стоимостью работ, производимых при различных видах ремонта:

    Ориентировочная стоимость
    (в % от стоимости пресс-формы)

    Частичная разборка и сборка пресс-формы, с промывкой и очисткой отдельных деталей. Замена или пригонка выталкивателей, замена формующих вставок, замена стяжных болтов, проверка и прогонка резьбовых отверстий метчиком, замена стяжных винтов и штоков, выталкивателей, механизмов бокового перемещения знаков, устранение обратных конусов, доводка до чертёжных допусков отдельных знаков, замена направляющих колонок и втулок, резьбы втулки под хвостовик и сменных маркировок, доработка литниковой системы, ремонт под замену системы обогрева формы, устранение на формообразующих поверхностях забоин, вмятин и заусенцев.

    Частичная разборка пресс-формы, капитальный ремонт отдельных частей, замена и восстановление основных изношенных деталей, восстановление покрытия или переполировка формообразующих деталей с их доработкой по полученным отливкам до требования чертежа.

    Восстановление покрытия деталей пресс-формы, изготовление и пригонка формующих секций, изготовление пуансонов и матриц, изготовление новых обойм и пуансонодержателей, изготовление новых плит и прокладок, изготовление новых плит штоков и выталкивателей, перешлифовка плит, включая подгонку выталкивателей, знаков, изготовление новых знаков, вставок, клиньев и боковых механизмов, замена гидроцилиндров, электродвигателей, редукторов, реечных передач, изготовление ограничительных планок и изношенных секций.

    Внимание! Для предварительной оценки сроков работ и стоимости обслуживания или ремонта литьевой формы, необходимо предоставить её фотографии в следующих ракурсах:

    Консервация и хранение литьевых форм.

    Для предотвращения повреждения литьевой формы (пресс-формы) при хранении, рекомендуется соблюдать правила консервации и поддерживать в помещении склада условия, предотвращающие образование коррозии и исключающие контакт формы с металлической и абразивной пылью.

    ГК "Полиформ " оказывает услуги по консервации литьевых форм, включающие в себя разборку и диагностику фомы, её очистку от нагара и иных загрязнений, покрытие формообразующих поверхностей и других элементов формы консервирующими защитными составами, продувку канальной системы, сборку и регулировку формы.

    Также мы предлагаем услуги по хранению литьевых форм в специально оборудованном складском помещении.

    Инструкция по эксплуатации многофункциональный термотрансферный пресс

    Инструкция по эксплуатации многофункциональный термотрансферный пресс.

    Функциональные части пресса.

    Ручка прижима Регулировка давления Дисплей

    Верхняя нагревательная, и нижняя плиты


    • Во избежание несчастных случаев, не допускайте соприкосновения частей тела с верхней нагревательной плитой.
    • Не допускайте детей к термопрессу.
    • Устанавливайте термопресс на ровную поверхность.
    • Устанавливайте термопресс в сухом помещении.
    • Не держите воду и другие жидкости рядом с термопрессом.
    • Не включайте термопресс, если у него повреждён корпус или шнур питания.
    • Не допускайте попадания в термопресс металлических предметов: застёжек, кнопок, значков, пуговиц, и предметов, которые могут расплавиться при температуре до 200 С.

    Превышение указанных заводом изготовителем температур сокращает срок службы нагревателей.

    Нагреватели являются расходным материалом и не подлежат замене по гарантии.

    Предварительный подогрев керамических изделий (тарелки, кружки) до температуры 60-82?C сокращает время и температуру переноса рисунка.

    Используйте ручку перемещения по высоте для настройки высоты. Для поворота печатной головы ослабьте фиксатор.

    • Термотрансферный пресс предназначен для переноса изображения различных видов термотрансферных бумаг, пленок, термоаппликаций на плоские носители: текстиль, металл, керамика, картон, кожа и т.д.
    • Имеет электронные регулировки температуры и времени.
    • Тефлоновое покрытие верхней нагревательной плиты.
    • Рекомендуемая толщина носителя до 1,5 см.
    • Рекомендуется использовать тефлоновый лист, для защиты верхней нагревательной плиты и нижней термостойкой пористой резины от тонера, нагара, царапин.

    Внимание! Прежде чем приступать к работе, прочтите инструкцию.

    • Включите термопресс, загорится дисплей.

    • Пользуясь кнопкой “MODE”, выведите на дисплей данны температуры (на против надписи “SET” красным цветом загорится лампочка).

    • С помощью кнопок < - минус и > - плюс, установите нижний порог температуры 165 °С (ниже заданной температуры термопресс опускаться не будет).

    • Нажмите кнопку “MODE” ещё раз, на дисплее, на против надписей “TEMP” и “SET” красным цветом загорятся лампочки.

    • С помощью кнопок < - минус и > - плюс, установите верхний порог температуры 165 °С (выше заданной температуры термопресс нагреваться не будет). Затем, нажмите кнопку “MODE”, на дисплее, на против надписей “ SET” и “TIME” красным цветом загорятся лампочки.

    • С помощью кнопок < - минус и > – плюс, установите нужное время 180 секунд.

    • Зафиксируйте установки поочерёдным нажатием кнопок “MODE” и “¦”.

    • Положите материал на нижнюю плиту термопресса. Разгладьте неровности.

    • Положите на Ваш носитель заготовку. Закройте пресс. После звукового сигнала откройте пресс. Сразу же, не давая остыть, отсоедините заготовку от носителя.

    Возможные проблемы при термотрансферном переносе.

    При смене нагревателя следите за правильностью (ключ) соединения разъемов нагревательных и базового устройств, неправильное подключение элементов приводит к выходу из строя всего изделия и не является гарантийным случаем.

    • Не переходит изображение на носитель: слишком низкая температура термопресса или маленькое время запрессовки, недостаточное давление.
    • Частично переходит изображение на носитель: изменить температурно-временные параметры термопресса и увеличить давление.
    • Если термопресс не нагревается или не фиксирует нужную темпреатуру, выключите аппарат и отключите от сети. Обратитесь в сервисный центр.

    • Термопресс можно протирать специальным спиртовым раствором, используя мягкую салфетку. Это следует делать только на остывшем термопрессе.
    • Не используйте чистящий порошок и другие абразивные чистящие средства.
    • Когда нагретый термопресс не используется, он должен быть открыт во избежание повреждения резиновой подложки на нижней плите.
    • Периодически смазывайте подвижные узлы пресса и регулятор давления машинным маслом.
    • Не открывайте и не пытайтесь ремонтировать термопресс самостоятельно. Обращайтесь в сервисный центр.

    Технические характеристики термопресса.

    Размер рабочей поверхности, см

    Насадки для кружек в диметре, см

    Насадки для конических кружек в диметре, см

    низ 6,1 см. верх 9 см. высота 10 см и низ 6,1 см. верх 8,8 см. высота 15 см

    Насадка для тарелок в диметре, см

    Размер нагревательной поверхности насадки для бейсболок, см

    Регулировка температуры, 0 С

    Габариты ,(в.д.ш.), см

    Похожие документы:

    3020000 Монохромное многофункциональное устройство в. фильтр – 1 шт. Инструкцияпоэксплуатации на русском языке –. Ручной пресс с комплектом пресс -форм. и BX51, XY моторизованный предметный. приращение объема 0,002 мкл, наличие. Термотрансферный принтер.

    Инструкция по обслуживанию пресс форм

    Прессформы для производства пластмассовой продукции — это устройства для получения объемных заготовок и продукции из пластмассы.

    Сегодняшний рынок требует от заводов все более сложных пластмассовых изделий, а само изготовление изделий становится более технологичным, поэтому «Чернов Пласт» постоянно развивает свои технологии.

    Прежде чем мы приступим к изготовлению прессформ и завод пластмассовых изделий получит готовое устройство для литья пластмасс, мы проводим тщательную работу над проектом. Производство прессформ состоит из следующих этапов:

    • анализ характеристик будущего изделия определение требований к прессформе, разработка чертежей;
    • определение оптимального положения деталей (технологически и экономически наиболее выгодного для производителя);
    • проектирование деталей прессформы (литниковых каналов, формообразующих, толкателей, направляющих колонн, поверхности и т.д.) для производства пресс форм;
    • производство пресс форм на специализированном оборудовании — изготовление пресс форм на станках;
    • испытание и доводка.


    Пройдя механическую обработку и закалку, детали прессформ подвергаются тщательной проверке, что гарантирует наиболее качественное производство изделий.

    Перед продажей на завод пластмассовых изделий все прессформы еще раз проходят жесткий контроль. Мы отвечаем за качественное изготовление пресс форм, поэтому для всех изделий, имеющих 1-ю категорию сложности в соответствии с ГОСТ 27358-87, мы гарантируем не менее 1 миллиона смыканий.

    Производство пресс форм завершается тщательной проверкой технических характеристик, и лишь затем прессформа сдается клиенту — поступает на завод пластмассовых изделий. К ней прилагается инструкция по работе и технике безопасности, гарантия производителя, спецификация и комплект ЗИП, а также рекомендации по плановому обслуживанию.

    Инструкция по охране труда для слесаря по ремонту и обслуживанию оборудования, занятого ремонтом брикетного пресса - прогнозирование для профессионало

    Инструкция по охране труда для слесаря по ремонту и обслуживанию оборудования, занятого ремонтом брикетного пресса

    18.04.2014 – Представляем вашему вниманию инструкцию по охране труда для слесаря по ремонту и обслуживанию оборудования, занятого ремонтом брикетного пресса. Инструкция включает пять глав: 1) общие требования по охране труда; 2) требования по охране труда перед началом работы; 3) требования по охране труда при выполнении работы; 4) требования по охране труда по окончании работы; 5) требования по охране труда в аварийных ситуациях.

    Глава 1. Общие требования по охране труда

    1. К ремонту брикетных прессов допускаются лица, возраст которых соответствует установленному действующим законодательством, прошедшие медицинский осмотр в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению данного вида работ, прошедшие обучение по соответствующей программе. проверку теоретических знаний и практических навыков безопасных способов работ и допущенные к самостоятельной работе в установленном порядке.

    Перед допуском к самостоятельной работе слесарь по ремонту и обслуживанию оборудования, занятый ремонтом брикетного пресса (в дальнейшем – «слесарь») должен пройти стажировку в течение 2-14 смен (в зависимости от характера работы, квалификации работника) под руководством специально назначенного лица.

    2. Периодический медицинский осмотр слесарь проходит в порядке, установленном Минздравом Республики Беларусь.

    3. Периодическую проверку знаний по вопросам охраны труда слесарь должен проходить не реже одного раза в 12 месяцев.

    Внеочередную проверку знаний по вопросам охраны труда слесарь проходит в следующих случаях:

    при перерыве в работе по специальности более одного года;

    при переходе из одной организации в другую;

    по требованию вышестоящего органа, ответственных лиц организации;

    по требованию органов государственного надзора и контроля;

    при введении в действие новых или переработанных нормативных правовых актов (документов) по охране труда;

    при введении в эксплуатацию нового оборудования;

    при грубом нарушении требований и норм охраны труда.

    4.Слесарь должен пройти инструктажи по охране труда:

    при приеме на работу – вводный и первичный на рабочем месте;

    в процессе работы не реже одного раза в 6 месяцев – повторный;

    при введении в действие новых или переработанных нормативных актов (документов) по охране труда или внесении изменений к ним; замене или модернизации оборудования, приборов и инструмента, материалов и иных факторов, влияющих на охрану труда; нарушении слесарем нормативных актов (документов) по охране труда, которые могли привести или привели к травмированию, аварии или отравлению; по требованию государственных органов надзора и контроля, вышестоящего органа, ответственных лиц организации; при перерывах в работе более чем 6 месяцев; поступлении информационных материалов об авариях и несчастных случаях, случившихся на аналогичных производствах – внеплановый.

    5. Слесарь должен:

    знать требования безопасности при выполнении ремонтных работ на предприятиях торфяной промышленности; требования, изложенные в технологических инструкциях, инструкциях заводов-изготовителей по эксплуатации брикетных прессов и инструкции по охране труда;

    иметь четкое представление об опасных и вредных производственных факторах, связанных с выполнением ремонтных работ (недостаточная освещенность рабочей зоны, повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны, повышенная концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, острые кромки, заусенцы и шероховатость инструментов и оборудования, подвижные части производственного оборудования, повышенный уровень шума на рабочем месте, пожароопасность, физические перегрузки) и знать основные способы защиты от их воздействия;

    знать требования электро- и пожаровзрывобезопасности при выполнении работ и уметь пользоваться средствами пожаротушения;

    знать назначение принятых звуковых сигналов:

    а) один сигнал – пуск механизма в работу через 30 сек.;

    б) два сигнала – остановка механизма;

    в) три сигнала – сбор обслуживающего персонала смены в установленном месте;

    г) более трех сигналов – тревога, пожар, авария;

    пользоваться при выполнении работ средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми в соответствии с «Отраслевыми типовыми нормами выдачи средств индивидуальной защиты рабочим и служащим организаций»:

    костюм х/б Ми – 12 мес.

    головной убор – 12 мес.

    ботинки кожаные Ми – 12 мес.

    сапоги резиновые В – 12 мес.

    рукавицы комбинированные Ми – до износа;

    подшлемник зимой – 24 мес.

    куртка х/б на утепляющей прокладке Тн – 36 мес.

    брюки х/б на утепляющей прокладке Тн – 36 мес.

    сапоги кирзовые утепленные на резиновой подошве Ми Пс – 24 мес.

    уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшему;

    выполнять правила внутреннего трудового распорядка;

    знать санитарно-гигиенические условия труда и соблюдать требования производственной санитарии.

    6. Слесарь не должен подвергать себя опасности и находиться в местах производства работ, которые не относятся к непосредственно выполняемой им работе.

    7. Слесарь обязан знать порядок уведомления администрации о случаях травмирования, появления опасности, грозящей аварией или пожаром.

    При несчастном случае на производстве свидетель, потерпевший (при возможности) должны принять меры по оказанию доврачебной медицинской помощи и предотвращению травмировання других лиц, сообщить о происшествии непосредственному руководителю потерпевшего или другому должностному лицу.

    Непосредственный руководитель или другое должностное лицо:

    обеспечивает незамедлительное оказание потерпевшему доврачебной помощи, вызов медицинских работников на место происшествия, доставку его в лечебно-профилактическое учреждение;

    принимает меры по предотвращению воздействия травмирующих факторов на других лиц, развития аварийной ситуации;

    сохраняет до начала расследования обстановку на месте несчастного случая, если это не угрожает жизни и здоровью работников и других лиц, не приведет к аварии;

    сообщает о происшедшем руководителю подразделения (нанимателю).

    8. Слесарь несет ответственность за:

    выполнение требований технологических инструкций, инструкций (паспорта) завода-изготовителя установки, инструкции по охране труда, правила электро- и пожаровзрывобезопасности;

    соблюдение правил внутреннего трудового распорядка;

    аварии, несчастные случаи и другие нарушения, причиной которых явились действия слесаря, нарушающего требования инструкции (паспорта) завода-изготовителя установки и инструкции по охране труда.

    9. За нарушение трудовой дисциплины, несоблюдение требований нормативных документов по охране труда слесарь привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии с Трудовым кодексом Республики Беларусь.

    10. Слесарь, появившийся на работе в нетрезвом состоянии, в состоянии наркотического или токсического опьянения, не допускается к работе в этот день (в смену).

    11. Слесарь обязан выполнять работу, обусловленную трудовым договором, оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленно извещать своего непосредственного руководителя или иное должностное лицо нанимателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшения своего здоровья.

    Глава 2. Требования по охране труда перед началом работы

    12. Организация рабочего места должна обеспечивать безопасность выполнения работ.

    13. Место выполнения работы, проходы и подходы к брикетному прессу и относящемуся к нему оборудованию не должны загромождаться посторонними предметами и инвентарем.

    14. Движущиеся части производственного оборудования, вращающиеся части насосов, вентиляторов, электрооборудования должны быть защищены специальными ограждениями или щитками, чтобы исключать возможность прикасания к ним работающего.

    15. На месте производства работ не допускается пребывание посторонних лиц.

    16. Слесарь перед началом работы должен:

    получить задание на выполнение ремонтных работ;

    привести в порядок и надеть спецодежду, застегнуть все пуговицы, подвязать обшлага, одежда не должна иметь свисающих концов;

    ознакомиться с записями в журнале о состоянии и режиме работы оборудования;

    ознакомиться с условиями, характером и объемом работ на месте их выполнения;

    убедиться, что оборудование отключено, на пульте управления и пусковых кнопках вывешены плакаты «Не включать. Работают люди»;

    убрать все посторонние, мешающие работе предметы;

    рабочее место привести в порядок, пол тщательно подмести, масляные пятна насухо вытереть;

    оградить и обозначить место производства работ (при необходимости);

    проверить исправность и комплектность инструмента, приспособлений и другого инвентаря, необходимого для производства работ. Инструмент, приспособление и детали расположить устойчиво, в удобном для пользования порядке;

    убедиться в наличии средств пожаротушения. Пожарный инвентарь должен быть размещен в специально отведенных для него местах. К средствам пожаротушения должен быть обеспечен свободный доступ.

    17. При проверке исправности ручного инструмента необходимо убедиться в том, что:

    бойки молотков и кувалд имеют гладкую, слегка выпуклую поверхность без косины, сколов, выбоин, трещин и заусенцев;

    рукоятки молотков и другого инструмента ударного действия изготовлены из сухой древесины твердых лиственных пород (березы, дуба, бука и т.п.) без сучков и косослоя или из синтетических материалов, обеспечивающих эксплуатационную прочность и надежность в работе. Рукоятки молотков, зубил и т. п. должны иметь по всей длине в сечении овальную форму, быть гладкими и не иметь трещин;

    инструмент ударного действия (зубила, бородки, просечки и др.) имеет гладкую затылочную часть без трещин, заусенцев, наклепа и скосов; на рабочем конце отсутствуют повреждения. Инструмент ударного действия должен быть, как правило, длиной не менее 150 мм;

    напильники, шаберы и другой инструмент прочно закреплен в рукоятках заостренными концами. Рукоятки должны быть стянуты металлическими бандажными кольцами;

    рабочие поверхности гаечных ключей не имеют сбитых скосов, а рукоятки-заусенцев. На рукоятке должен быть указан размер ключа. Размеры зева (захвата) гаечных ключей не должны превышать размеров головок болтов (граней гаек) более чем на 0,3 мм;

    поверхность металлических ручек клещей гладкая (без вмятин, зазубрин и заусенцев) и очищена от окалины. При пользовании клещами необходимо применять кольца. Размеры колец должны соответствовать размерам обрабатываемых заготовок. С внутренней стороны ручек клещей должен быть упор, предотвращающий сдавливание пальцев руки.

    18. Для замены матричного инструмента пресса необходимо:

    закрыть шибер подачи торфа и заполнить каналы пресса жирной масляной крошкой, легко удаляемой из матричного канала;

    закрыть вентиль подвода воды к прессовым головкам;

    снять приемные лотки;

    отвести штемпель пресса назад.

    19. После остановки пресса на ремонт и очистки его от пыли канал пылеотсоса наглухо закрыть во избежание попадания искр в систему пылеотсоса.

    Глава 3. Требования по охране труда при выполнении работы

    20. Ремонт пресса должен производиться звеном не менее 2-х человек. Смена и установка матриц в матричный канал, снятие приемных лотков осуществляется звеном не менее 3-х человек.

    21. Требования безопасности при ремонте брикетного пресса.

    22. При ремонте брикетного пресса необходимо:

    выполнять только ту ремонтную работу, которая поручена;

    чистить и ремонтировать пресс после полной его остановки;

    детали, снимаемые с пресса, при разборке размещать на подготовленном месте и укладывать на подкладки;

    пользоваться исправным инструментом;

    проверку надежности и герметичности гидросистемы регулятора давления пресса (В 8 232) производить при давлении 24,5 МПа и закрытых вентилях. Устойчивость давления без спада должна сохраняться в течение 24 часов;

    регулировку пружин пружинно-гидравлического регулятора давления производить при отсутствии давления в гидросистеме;

    производить смазку узлов и механизмов в соответствии с требованиями инструкции завода-изготовителя по эксплуатации брикетного пресса;

    применять лестницы и подмости. изготовленные в соответствии с требованиями стандартов или технических условий;

    снятие и установку тяжелых деталей пресса производить при помощи освидетельствованных грузоподъемных механизмов и приспособлений.

    использовать инструмент и приспособления не по назначению;

    производить ремонтные работы на неустановленном прессе;

    работать около неогражденных приямков, каналов и отверстий в полу;

    снимать, ремонтировать крепления ограждения пресса во время его работы;

    работать с ящиков и других посторонних предметов;

    разливать масло, а также разбрасывать промасленную ветошь, которую необходимо хранить в специальных ящиках с крышками;

    допускать к месту выполнения работ посторонних лиц.

    24. Требования безопасности при замене матричного инструмента.

    25. Замену матричного инструмента следует производить в следующей последовательности:

    снять уплотнение штемпеля пресса и верхнюю направляющую матрицы;

    удалить из канала масляную крошку;

    выбить из канала боковой клин;

    собрать матрицы на верхнем и нижнем держателях с помощью подкладок, выравнивая матрицы в комплектах так, чтобы между ними не было выступов;

    уложить нижний комплект в канал, на него – верхний комплект матриц;

    со стороны штемпеля вставить боковую планку и боковой клин;

    с помощью лома верхний комплект поочередно с одной и с другой стороны отжать вверх и между матрицами забить деревянные пробки, прижимая верхний комплект вверх к языку пресса;

    включить пресс и проставляя между ползуном и боковым клином деревянные вкладыши разной длины, постепенно загнать боковой клин в канал пресса. (Для облегчения забивания бокового клина предусмотрена пониженная скорость перемещения ползуна).

    26. Требования безопасности:

    при сборке матриц на установленных плитах матрицы на плиту укладывать осторожно, сбоку плиты, а затем передвигать на место;

    матричный набор устанавливать в канал только после надежного закрепления матриц на установочной плите;

    установку комплекта матриц в канал пресса производить с помощью грузоподъемного механизма;

    забивать боковые планки в клин матричного канала только после установки верхней и нижней матриц металлического шаблона. Забивку клиньев производить проворачиванием вала пресса вручную за маховик с помощью ломика;

    запрещается поддерживать руками вставки между штоком пресса и клином. Они должны быть подвешены на верхних колонках пресса.

    27. Требования безопасности при установке штемпеля.

    27.1. Установку штемпеля следует производить в следующей последовательности:

    уложить штемпель на нижние матрицы;

    приводом маховика вручную подвести ползун к основанию штемпеля;

    проверить, всей ли поверхностью основания штемпель прилегает к торцу ползуна;

    закрепить штемпель к ползуну, обеспечив зазор между матрицами и штемпелем в пределах 0,5-0,8 мм;

    перед окончательным закреплением под верхнюю кромку основания штемпеля установить прокладку толщиной 0,1 мм. Такое крепление штемпеля способствует очистке нижней матрицы от налипающих на нее частиц торфа. При неправильной установке штемпеля без прокладки на нижней матрице напрессовывается материал, конец штемпеля отжимается вверх и возможно выбивание верхней матрицы вместе с ее держателем из матричного канала.

    28. Перед пуском пресса после ремонта необходимо проверить:

    работу пресса на холостом ходу;

    отсутствие стуков в матричном канале. Наличие стуков указывает на неправильную сборку.

    Глава 4. Требования по охране труда по окончании работы

    29. По окончании работы слесарь обязан:

    привести в порядок место выполнения работы;

    проверить, не остались ли внутри оборудования какой-либо инструмент или мелкие детали, которые могут послужить причиной аварии или несчастного случая;

    выполнить все необходимые мероприятия по обеспечению безопасности окружающих. Если ремонт не закончен, то место работы должно быть оставлено в состоянии, обеспечивающем безопасность окружающих – ограждено, вывешены предупреждающие знаки и плакаты, установлено дополнительное освещение и т.д.;

    после окончания ремонта установить на место и прочно закрепить все ограждения и предохранительные приспособления;

    очистить оборудование от грязи, пыли и разлившегося масла;

    инструмент, инвентарь, приспособления убрать в предназначенное для хранения место;

    снять спецодежду в специально отведенном месте.

    Глава 5. Требования по охране труда в аварийных ситуациях

    30. При возникновении пожара вблизи места производства работ слесарь должен:

    прекратить выполнение работы;

    сообщить о случившемся непосредственному руководителю работ;

    принять меры по ликвидации пожара и предотвращению его распространения имеющимися средствами пожаротушения;

    при невозможности ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения вызвать пожарную охрану.

    31. Тушение незначительных очагов загорания торфяной пыли следует производить следующим образом: предварительно очистить и смочить водой места вокруг очага, а затем осторожно собрать мокрой тряпкой горящую пыль в ведро, наполненное водой. Нельзя пользоваться струей воды, так как при этом горящая пыль взвихривается и вызывает пожар.

    32. Тушение горящей сушенки производить наложением мокрых тряпок, сырого торфа, песка, изоляционных материалов, распыленной струей воды.

    33. При несчастном случае (травмировании, ожог, внезапное заболевание, поражение электрическим током) слесарь обязан оказать доврачебную помощь пострадавшему.

    Обращаем ваше внимание, что другие материалы по охране труда и аттестации рабочих мест по условиям труда в организациях вы можете скачать в разделе «Охрана труда ».

    Уважаемые коллеги, пожалуйста, присылайте ваши статьи, презентации и другие материалы для публикации на сайте BusinessForecast.by на электронный адрес info@businessforecast.by.