Сепараторы и жироуловители AQUAFIX от компании Hauraton

Сепараторы и жироуловители AQUAFIX от компании Hauraton

Вода является одним из самых ценных богатств нашей земли. Рост городов, развитие промышленности, динамичное развитие сети автозаправочных станций, строительство новых дорог и автострад вызывают постоянное ухудшение окружающей среды. В связи с этим везде, где поверхностные или сточные воды загрязнены соединениями углеводорода, требуются надежные системы очистки. Существующие положения и нормативы предъявляют высокие требования к защите грунтовых вод. Сепараторы AQUAFIX немецкой компании Hauraton соответствуют требованиям установленных нормативов.

Очистка стоков, в которых присутствуют нефтепродукты

Автозаправочные станции – это места, вызывающие наибольшую обеспокоенность с точки зрения загрязнения окружающей среды. Все более остро экологический кодекс ставит вопрос о том, что установка сепараторов является необходимой для правильного функционирования автозаправочных станций и топливных баз.

В то же время не вызывает сомнений и необходимость установки сепараторов на территориях автомоек, гаражей, паркингов и ремонтных мастерских, т.е. везде, где присутствует автотранспорт и существует вероятность пролива масел, бензина или дизельного топлива.

Производимые немецкой фирмой Hauraton сепараторы – это устройства, обеспечивающие максимальный уровень очистки сточных вод. В них применяется наиболее эффективный метод очистки – метод коалесценции. Процесс седиментации взвесей и флотации нефтепродуктов усиливается благодаря вмонтированному коалесцентному фильтру. На поверхности фильтра происходит объединение микрочастиц масла в большие капли – образуются агломераты, которые отрываются от коалесцентного фильтра и всплывают на поверхность. В результате на поверхности воды в верхней части сепаратора образуется слой масла, который остается там до момента его удаления при периодической чистке. Применение коалесцентного вкладыша значительно увеличивает эффективность очистки сточных вод. У сепараторов AQUAFIX имеется соответствующая система защиты – автоматический запорный клапан, блокирующий вытекание жидкости из сепаратора, и углубление для забора проб. В сепаратор в качестве дополнительного оборудования могут быть вмонтированы соответствующие сигнальные устройства, которые в нужный момент предупреждают о превышении допустимого уровня примесей.

Каждый сепаратор должен монтироваться вместе с грязеуловителем, в котором задерживаются нерастворимые примеси: песок, шлам и другие. Помимо традиционного решения, базирующегося на раздельном применении грязеуловителя и сепаратора, фирма Hauraton предлагает также более функциональное современное решение: сепараторы интегрированы с грязеуловителем, что существенно снижает стоимость монтажа.

Очень важно и то, что сепараторы AQUAFIX были спроектированы способом, который не только обеспечивает их правильное функционирование, но также делает возможным быстрое и простое проведение консервационных и эксплуатационных работ (легкий доступ внутрь, при котором несложно вынуть, почистить или заменить фильтр).

Фирма Hauraton предлагает сепараторы углеводородов, выполненные из стали и полиэтилена, с пропускной способностью от 1,5 л/с до 2500 л/с.

Очистка жиросодержащих стоков — жироуловители, жироулавливатели Aquafix

Жиры, присутствующие в стоках предприятий общественного питания, постепенно оседают на стенках трубопроводов и, в конце концов, полностью блокируют работу системы канализации. Для устранения этого явления компания Hauraton выпускает жироуловители Aquafix. рассчитанные на максимальный расход сточных вод, от 1 до 25 л/сек, что позволяет удовлетворить потребности любых потребителей – от небольших кафе и баров до предприятий пищевой промышленности. Как и в случае с сепараторами, жироуловители целесообразно монтировать вместе с грязеуловителем. Также при необходимости можно заказать и установить комплект сигнализации.

Решающим в выборе сепараторов и жироуловителей фирмы Hauraton является, прежде всего, их качество, функциональность и безотказность в работе, их высокие технические характеристики, легкость монтажа, условия эксплуатации и консервации, а также цена.

Чтобы удовлетворить постоянно растущие запросы пользователей устройств этого типа, фирма внедряет самые современные технологии и решения. Недавно фирма Hauraton выпустила новый тип сепаратора: SKG 2BP – стальной коалесцентный сепаратор углеводородов с отстойником и десятикратным байпасом. Байпас увеличивает пропускную способность сепаратора в десять раз.

Кроме сепараторов и жироуловителей фирма Hauraton предлагает также очень богатый и разнообразный ассортимент каналов (изготовленных из бетона или полиэтилена) для сбора и отвода поверхностных вод.

В завершение отметим, что вся продукция компании Hauraton полностью отвечает требованиям стандартов РФ, что подтверждено сертификатами Госстандарта и гигиеническими сертификатами как на изделия и материалы, так и на различные системы очистки.

Эксплуатация - сепаратор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Эксплуатация - сепаратор

Эксплуатация сепараторов показывает, что часто из них вместе с газом выносится значительный объем жидкой фазы при скоростях газа, значительно меньших допустимых. Это связано с тем, что над поверхностью нефти появляется значительный слой малоподвижной пены, который постепенно перекрывает зону входа газонефтяного потока.  [1]

Эксплуатация сепаратора производится по инструкции завода-изготовителя.  [2]

При эксплуатации сепараторов в непогружном состоянии магнитные элементы устанавливают в стандартные корпуса типа LF-1; TF-1 и LFT, предназначенные также для установки сетчатых и пористых фильтрующих элементов. При этом пропускная способность для магнитных элементов примерно вдвое меньше номинальной для данного типоразмера корпуса.  [4]

При эксплуатации пневматических сепараторов возникают дополнительные трудности, связанные с необходимостью пылеулавливания.  [6]

Опыт эксплуатации сепараторов с центробежной пульсирующей разгрузкой ротора показал, что формула (2.17) требует уточнения. Она не учитывает по крайней мере двух существенных особенностей работы жидкостных сепараторов.  [7]

В практике эксплуатации сепараторов применяют различные способы увеличения времени непрерывной работы сепаратора, которые сводятся фактически к повышению величины Kz, если это допускается процессом. Процесс организуется таким образом, что часть легкого компонента направляется с взвешенными веществами для придания им текучести и они не осаждаются в роторе, а выводятся непрерывно в виде концентрата. Примерами таких процессов являются сепарирование дрожжевых суспензий или крови.  [9]

На режим эксплуатации сепараторов и центрифуг большое влияние оказывают присутствующие в осветляемой жидкости механические примеси ( в том числе песок), приводящие к повышенному гидроабразивному износу различных рабочих элеметов, в частности, устройств для вывода концентрата, например, сопел сепараторов и шнеков центрифуг. Кроме того, песок и другие минеральные примеси забивают сопла и межтарелочное пространство сепараторов.  [11]

Большое значение при конструировании и эксплуатации сепараторов имеет определение значений давления на упругую горловую опору и шарнирную нижнюю опоры вала.  [12]

Весьма важно также уменьшение трудозатрат на эксплуатацию сепараторов. К сожалению, в автоматизации работы установок, особенно многоцелевых, т.е. применяемых для разделения изотопов многих элементов, есть немалые трудности. При этом уменьшение трудоемкости ведения процесса разделения ( сокращение времени работы операторов) в большой степени сводится на нет ростом трудозатрат на эксплуатацию систем автоматизации, устранение их неисправностей. При всех преимуществах, которые дает автоматизация, снижение расходов на эксплуатацию электромагнитных сепараторов при внедрении автоматики вызывает сомнения.  [13]

Дополнительные меры и требования по обеспечению безопасности при нормальных условиях эксплуатации сепараторов в условиях конкретного производства могут быть установлены предприятием-потребителем и внесены в инструкцию по эксплуатации.  [15]

Страницы:      1    2

Поделиться ссылкой:

Руководство по эксплуатации Сич-500

Руководство по эксплуатации "Сич-500"

Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) предназначено для изучения принципа работы и правил эксплуатации сепаратора – сливкоотделителя «Мотор С i ч-500 (УОР181К-01)» - далее сепаратор.

К работе по обслуживанию и эксплуатации сепаратора допускается обученный персонал усвоивший все правила и требования руководства по эксплуатации.

1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА

1.1 Назначение изделия

1.1.1 Сепаратор с электрическим приводом, производительностью по молоку не менее 500 л/час предназначен для разделения молока на сливки и обезжиренное молоко с одновременной очисткой загрязнений.

1.1.2 В процессе изготовления сепараторов ведется постоянная работа по совершенствованию конструкции, качество отделки и упаковки. В связи с этим конструкция отдельных деталей и сборочных единиц может иметь отличия от руководства по эксплуатации. Эти отличия не влияют на качество сепаратора и его обслуживание.

1.2 Технические характеристики

Производительность по молоку, не менее

1.3 Требования безопасности и охраны окружающей природной среды.

ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ВВОДОМ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ СЕПАРАТОРА, ВНИМАТЕЛЬНО ИЗУЧИТЕ ТЕКСТ РУКОВОДСТВА ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.

1.3.1 ЗАПРЕЩАЕТСЯ работать на сепараторе без его закрепления на рабочем месте.

1.3.2 ЗАПРЕЩАЕТСЯ работать на сепараторе без заземления корпуса и при неисправной электропроводке.

1.3.3 ЗАПРЕЩАЕТСЯ непрерывная работа сепаратора более 1 часа без последующей остановки для разборки и чистки (промывки) деталей барабана.

1.3.4 ЗАПРЕЩАЕТСЯ включать сепаратор. если посуда не прижата к корпусу двумя откидными штангами с винтами.

1.3.5 ЗАПРЕЩАЕТСЯ снимать детали посуды сепаратора до полной остановки барабана.

1.3.6 ЗАПРЕЩАЕТСЯ тормозить вращение барабана до полной его остановки руками или какими-либо предметами.

1.3.7 ЗАПРЕЩАЕТСЯ устанавливать барабан с незатянутой гайкой 5 (см. рисунок 1.2) на вал электропривода.

1.3.8 ЗАПРЕЩАЕТСЯ снимать посуду сепаратора во время вращения барабана.

1.3.9 ЗАПРЕЩАЕТСЯ удлинять рукоятку спецключа и стучать по ней молотком.

1.4 Состав изделия

Сепаратор (Рисунок 1.1) состоит из следующих деталей и сборочных единиц:

- корпус с электроприводом 14, 26 ;

- приемника сливок 12 ;

- приемника обрата 11;

- поплавкой камеры с поплавком 13, 2;

1.4.1 Корпус с электроприводом (Рисунок 1.1)

1.4.1.1 На корпусе 14 смонтированы все составные части сепаратора. Электропривод 26 установлен на шпильки 20. В проушины электропривода установлены эластичные опорные втулки 5, выполняющие роль мягких опор и амортизаторов.

На шпильки 20 одеты изоляционные трубки 7, изоляционные специальные шайбы 6. Указанный пакет деталей стягивается самоконтрящимися гайками 25.

1.4.1.2 В корпус 14 вмонтирован выключатель 28. Через изоляционный наконечник в корпус 14 протянут питающий шнур 27 с вилкой. С нижнего торса корпус закрыт крышкой 17 при помощи винтов 24.

Под головку одного из винтов установлена шайба, которая заполняется пластиком для гарантийной пломбы.

На одной из лап корпуса 14 имеется винт М4, напротив которого нанесен знак заземления. В этом месте под головку винта крепится заземляющий провод (подключение производит специалист-электрик при вводе сепаратора в эксплуатацию).

1.4.1.3 На выступающий конический хвостик вала электропривода 26 устанавливается барабан 1. Барабан крепится к валу электропривода при помощи специального винта 8. Под фланец винта установлено уплотнительное кольцо 21 для предупреждения попадания влаги во внутреннюю полость корпуса и на электропривод. Этой же цели служит и отражатель 16. Для отвода молока и воды, при промывке барабана (в случае перелива или нарушения герметичности барабана) в корпус под уклоном 15° ввернут дренажный патрубок 15. На корпус также установлены приемник обрата 11 и приемник сливок 12, поплавковая камера 13 с поплавком 2, в горловину поплавковой камеры по резьбе установлена крышка 9. Набор перечисленных деталей прижат к корпусу двумя штангами 3 с винтами 4. В основании корпуса в трех местах установлены резиновые опоры 19.

1.4.2.1 Барабан является основным рабочим узлом сепаратора, который состоит из основания 4, набора тарелок 2, тарелки разделительной 3 с регулировочным винтом 7, крышки 1, уплотнительных колец 6 и 8, гайки 5.

В барабане под действием центробежной силы происходит разделение цельного молока на сливки и обезжиренное молоко с одновременной из отчисткой от примесей.

1.4.2.2 Молоко, попадая через продольные отверстия в стакане, проходит в вертикальные каналы пакета тарелок, распределяется в межтарелочных зазорах, где происходит процесс разделения на сливки и обезжиренное молоко, в дальнейшем — обрат. Под действием центробежной силы обрат, как более тяжелая часть, отбрасывается с периферии барабана, а сливки оттесняются к оси барабана. Поток обрата под давлением проходит между наружной поверхностью разделительной тарелки 3 и внутренней поверхностью крышки 1, поднимается вверх к горловине крышки, затем выбрасывается через шесть отверстий, просверленных под углом 60° в горловине крышки, собирается во внутренней полости приемника обрата 11 (Рисунок 1.1) и через отводной рожок стекает в подставленную под обрат емкость.

1.4.2.3 Сливки, как более легкая фракция отсепарироранного молока, прижимаются к центру вращения барабана, поднимаются вверх по внутренней поверхности разделительной тарелкой 3 к горловине, через отверстие регулировочного винта 7 выбрасываются во внутреннюю полость приемника сливок 12 (Рисунок 1.1) и по наклонному рожку стекает в подставленную емкость для сливок.

1.4.2.4 Примеси, как имеющие большой удельный вес, отбрасываются в грязевую полость барабана у основания крышки 1. Грязевая полость выполнена в виде сферы. Грязь, казеин и т. п. прилипают к поверхности камеры, накапливаются настолько, насколько позволяет расстояние между пакетом тарелок 2 и внутренней поверхностью грязевой полости, что приводит к повышенным вибрациям барабана, а в пакете тарелок забивается межтарелочный зазор у основания тарелок. Поэтому барабан периодически подлежит разборке, чистке и промывке грязевой полости и тарелок.

1.4.2.5 Все составные части барабана собраны на основании 4.

На основании 4 набран пакет тарелок 2. Пакет тарелок прижат к основанию 4 сверху разделительной тарелкой 3 и гайкой 5.

Для обеспечения герметичности барабана в кольцевую канавку укладывается уплотнительное кольцо 8.

Между крышкой 1 и тарелкой разделительной 3 установлено уплотнительное кольцо 6 для герметизации барабана сверху.

1.4.3 Приемник сливок (Рисунок 1.1)

1.4.3.1 Система вывода в сепараторе состоит из двух деталей: приемника сливок 12 и приемника обрата 11, которые предназначены для приема из барабана 1 продуктов сепарирования молока и выхода их из сепаратора.

1.4.3.2 Сливки из барабана 1 под действием центробежной силы выбрасываются через отверстие в регулировочном винте 7 (Рисунок 1.2), попадая на внутреннюю поверхность приемника сливок, стекают на дно, а затем по наклонному носику стекают в подставленную посуду.

1.4.4 Приемник обрата (Рисунок 1.1)

1.4.4.1 Приемник обрата 11 служит для приема обрата из барабана 1 и вывода его из сепаратора.

Обрат из барабана выбрасывается через шесть косых отверстий и, попадая на внутреннюю поверхность снизу приемника сливок 12, стекает вниз на дно и по наклонному носику стекает в подставленную емкость.

1.4.5 Поплавковая камера (Рисунок 1.1)

1.4.5.1 Поплавковая камера 13 с поплавком 2 и крышкой 9 образуют систему приема молока и подачи его в барабан 1 для сепарирования;

Поплавковая камера 13 с поплавком 2 служит для равномерной подачи молока во вращающийся барабан 1 и при помощи поплавка 2 автоматически осуществляется дозировка сепарируемого молока в барабан или заполнение камеры по мере его выработки барабаном.

1.4.6 Крышка (Рисунок 1.1)

1.4.6.1 Крышка 9 служит для подвода молока через горловину в поплавковую камеру 13 и для контроля интенсивности поступления молока в поплавковую камеру 13 работающего сепаратора. При чрезмерном потоке молока в поплавковую камеру избытки молока выходят через четыре отверстия в крышке, заполняя полость крышки вокруг заливной горловины, что является сигналом для уменьшения потока молока в поплавковую камеру. Уменьшение потока молока произвести вращением рукоятки вентиля питающей системы.

1.4.6.5 Весь набор деталей приема молока и вывода обрата и сливок устанавл ивается перед началом сепарирования в удобное положение и стягивается двумя штангами 3 с винтами 4 для предупреждении дребезжания и самопроизвольного проварачивания в процессе работы сепаратора.

1.5 Электрическая система сепаратора

1.5.1 Электрическая система сепаратора предназначена для пуска, плавного разгона барабана до максимальных рабочих оборотов и для останова сепаратора и состоит из:

1.5.1.1 Электродвигателя 26 (Рисунок 1.1).

1.5.1.2 Выключателя 28 (Рисунок 1.1).

1.5.1.3 Шнура армированного 27 (Рисунок 1.1).

1.5.2 Электродвигатель оборудован автоматом плавного запуска (АПЗ-01), дающего возможность после включения сепаратора в сеть, плавно набирать барабану рабочие обороты. Разгон барабана происходит от 4 до 8 минут. Барабан вращается по часовой стрелке, если смотреть сверху на барабан.

1.5.3 Выключатель клавишного типа в работе имеет два положения:

а) «включено», на клавише нанесен символ;

б) «выключено», на клавише нанесен символ 0.

Сепаратор конструктивно выполнен с двойным классом зашиты от поражения электрич еским током согласно требованиям ГОСТ 30345.

1.6 Инструменты для обслуживания сепаратора

1.6.1 Для обслуживания сепаратора применяются:

1 Ключ 0599219040 1шт.

2 Отвертка 0251901050 1 шт.

3 Съемник 0599219020 1 шт.

ПРИМЕЧАНИЕ — допускается применять другие типы отверток общего назначе ния.

1.6.2 Инструменты вложены в пакет вместе с одиночным комплексом запчастей и укладываются в ящик при упаковке сепаратора (см. подраздел 1.9).

1.7 Комплект запасных частей

ПТРИМЕЧАНИЕ - Запасные части, крепежные изделия и инструмент вложены в пакет и укладываются в ящик при упаковке сепаратора (см. подраздел 1.9).

1.7 Комплект запасных частей

1.8.1 На корпусе сепаратора прикреплена табличка на которой нанесены:

— наименование завода-изготовителя;

— наименование и порядковый номер сепаратора;

— дата выпуска.

1.8.2 На торце гайки 5 барабана (Рисунок 1.2) и на торце основания 4 напротив нанесены риски после полной гарантированной затяжки гайки 5 без разделительной 3 и кольца 9. Указанные риски наносятся на заводе - изготовителе для того, чтобы их совмещали при всех последующих разборках и сборках сепаратора в процессе эксплуатации. Только совмещение рисок после затяжки гайки не нарушает условия балансировки барабана и не позволяет установить тарелки 2 в количестве более 30 шт.

1.8.3 На крышке 1, основании 4 и гайке 5 внброкарандашом маркируется номер комплекта.

1.8.4 Маркированные товары по ГОСТ 14192.

1.9 Тара и упаковка

1.9.1 Тара предназначена для упаковки и транспортирования сепаратора, запчастей, инструмента и техдокументации на сепаратор.

Тара представляет собой ящик (Рисунок 1.4) закрытый сверху крышкой и оббитый по периметру металлической упаковочной лентой.

Габаритные размеры ящика, мм:

длина — 540;

ширина — 540;

высота — 355.

1.9.2 Упаковка законсервированного сепаратора инструмента, приспособлений, комплекта запчастей, эксплуатационной и сопроводительной документации в ящик выполняется следующим образом:

1.9.2.1 К днищу ящика крепится корпус 1 с двигателем при помощи трех болтов и стандартного крепежа.

1.9.2.2 К днищу при помощи шпильки и стандартного крепежа закреплен барабан 2, снизу и сверху барабана поставлены дополнительно войлочные прокладки.

1.9.2.3 Таким же образом к днищу закреплен набор деталей: крышка (верхняя) с уплотнением 3, поплавковая камера 4, приемник сливок 5, приемник обрата 6.

1.9.2.4 Пакет с поплавком 7, отражателем 8 и крестовиной 14 уложен на дно ящика.

1.9.2.5 Паспорт сепаратора 10 и руководство по эксплуатации 12 в пакете уложены на дно ящика рядом с барабаном 2.

ПРИМЕЧАНИЕ — Допускается документацию на сепаратор передавать на руки потребителю.

1.9.2.6 Комплект запасных частей и инструмента 9 в пакете крепится к днищу пластикатной лентой, гвоздями и шайбой рядом с набором деталей (крышка верхняя, поплавковая камера, приемник сливок, приемник обрата).

1.9.2.7 Ящик накрыт крышкой, закрепленной гвоздями, опломбирован.

2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕПИЮ

2.1 Эксплуатационные ограничения

ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ВВОДОМ СЕПАРАТОРА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ, ВНИМАТЕЛЬНО ИЗУЧИТЕ ТЕКСТ РУКОВОДСТВА ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

2.1.1 ЗАПРЕЩАЕТСЯ непрерывная работа сепаратора более одного часа без последующей остановки для разборки барабана и очистки шламовой полости и тарелок.

2.1.2 При появлении постороннего шума или повышенной вибрации в сепараторе, работу необходимо прекратить и устранить причину неисправности

2.1.3 ЗАПРЕЩАЕТСЯ включать в работу сепаратор при незатянутой гайке 5 барабана 1 (рисунок 1.2), винте 8 при посадке барабана 1 на вал электродвигателя (Рисунок 1.1), а также при не прижатой к корпусу посуде двумя штангами с винтами (Рисунок 1.1).

2.1.4 ЗАПРЕЩАЕТСЯ разбирать сепаратор до полной его остановки.

2.1.5 ЗАПРЕШАЕТСЯ работать на сепараторе с неисправной электропроводкой.

2.1.6 ЗАПРЕЩАЕТСЯ подача молока в сепаратор раньше, чем барабан достигнет полной скорости вращения.

2.1.7 ЗАПРЕЩАЕТСЯ выключать электропривод сепаратора, если подача молока или воды при промывке не перекрыта.

2.1.8 ЗАПРЕШАЕТСЯ подвергать детали барабана ударам, сварке, высокотемперат урному нагреву и т. п.

2.1.9 ЗАПРЕЩАЕТСЯ эксплуатация сепаратора при падении напряжения в сети ниже чем 190 В.

2.1.10 ЗАПРЕЩАЕТСЯ работать на сепараторе без заземления корпуса.

2.1.11 ЗАПРЕШАЕТСЯ эксплуатация сепаратора в фермерских хозяйствах без устройства индивидуальной защиты от перегрузки и короткого замыкания.

2.1.12 ЗАПРЕЩАЕТСЯ производить торможения вращающегося по инерции барабана посторонними предметами или руками.

2.2 Распаковка сепаратора

2.2.1 Перед распаковкой сепаратора произведите наружный осмотр ящика и убедитесь в отсутствии его повреждения и наличии пломб завода - изготовителя. Ящик пломбируется двумя пломбами, установленными на крышке.

2.2.2 При наличии повреждений ящика, вследствие которых возможно повреждение сепаратора, вопрос об использовании его в эксплуатации решается представителем завода - изготовления.

2.2.3 Снимите пломбы, обивочную ленту, крышку ящика. Осторожно отверните крепежные детали, которыми закреплен к днищу корпус сепаратора с электроприводом и установите его предварительно на подготовленный стол.

2.2.4 Отверните гайку крепления барабана к днищу ящика. Соблюдая особую осторожность, вынуть барабан из ящика и поставить его на подготовленный стол на любую мягкую чистую подкладку.

2.2.5 Таким же образом вынуть из ящика крышку, поплавковую камеру, приемники сливок и обрата.

2.3 Подготовка изделия к использованию

2.3.1 Помещение, в котором будет установлен сепаратор, должно быть сухим.

2.3.2 Сепаратор необходимо установить на ровной, выставленной по уровню, лучше д еревянной или металлической накрытой резиной или линолеумом площадке.

Высоту установки сепаратора подобрать удобной для обслуживания и для установ ки рядом бидонов для обрата или сливок.

Розетка или электрощит для включения сепаратора в однофазную сеть должны быть рядом, т. к. длина питающего шнура сепаратора составляет 1,8…2,2 м.

2.3.3 Корпус сепаратора с электроприводом снизу закрыт крышкой при помощи шести винтов М4. На одной из лап корпуса 14 есть вит М4, напротив которого имеется маркировка для подключения провода заземления.

2.3.4 По корпусу сепаратора произвести разметку площадки и просверлить три отверстия диаметром 9. 10 мм. Установите и закрепите при помощи трех болтов М8*70 и грех гаек М8 корпус о электроприводом. Болты, гайки и шайбы находятся в пакете с ЗИПом. Перед установкой корпуса необходимо поставить резиновые опоры 19 (Рисунок 1.1).

2.3.5 Вставить вилку шнура в розетку и при помощи выключателя включите электропривод на 2…3 секунды, без барабана и посуды.

Проверьте визуально функционирование электродвигателя и выключателя.

ПРИМЕЧАНИЕ — Подключение заземляющего провода, подключение и проверку электропривода сепаратора должен выполнять специалист-электрик согласно правилам технической эксплуатации и безопасности обслуживании электроустановок промышленн ых предприятий.

2.3.6 Установка барабана

2.3.6.1 Съемником, вращая по часовой стрелке (резьба левая) снимите винт 8 (Рисунок 1.1), накрученный на резьбовый хвостовик вала электродвигателя 26.

2.3.6.2 Оденьте до упора на конус вала электродвигателя отражатель 16.

2.3.6.3 Осторожно посадите на конус электродвигателя барабан 1 и закрепите его на валу винтом 8 при помощи съемника, при этом под головку винта предварительно установите резиновое кольцо 21 диаметром 11 мм.

Съемник вращать необходимо против часовой стрелки (резьба левая), чрезмерное усилие не прилагать. Усилие затяжки должно быть достаточным только для зажима резинового кольца 21.

2.4 Использование изделия

Перед включением сепаратора, выполнив работы по п. 2.3.6, придерживайтесь следующей последовательности:

2.4.1 Установите приемник обрата 11, приемник сливок 12 (Рисунок 1.1). Обратите внимание на правильность их установки на корпус 14 и между собой. Детали должны входить друг в друга до упора.

2.4.2 Проверните рукой за гайку барабана, убедитесь, что вращаясь, барабан не цепляет за приемники сливок и о6рата.

2.4.3 Носики приемников сливок и обрата установите в удобное положение, подставьте емкость, побольше для обрата и поменьше для сливок.

2.4.4 Установите поплавковую камеру 13, вложите крестовину 29 к поплавок 2.

2.4.5 При помощи откидных штанг 3 и винтов 4 закрепите установленные детали.

2.4.6 В верхнюю часть поплавковой камеры вверните крышку 9, зажмите ее окончательно ключом S =24 мм.

2.4.7 Верхняя крышка 9 имеет патрубок диаметром 20 мм. на который должен быть одет резиновый патрубок и соединен с емкостью для молока или технологическим трубопроводом подачи молока. Подачу молока в работающий сепаратор необходимо осуществлять через запорный вентиль, при помощи которого регулируется интенсивность потока молока в сепаратор.

2.4.8 Сепарировать можно только процеженное, свежее, цельное, теплое (сразу после дойки) молоко или подогретое до температуры от 35°С до 40°С.

2.4.9 Включите выключателем электропривод сепаратора. Через 4. 8 минут барабан сепаратора достигает максимальных оборотов.

2.4.10 Откройте при помощи вентиля подачу молока, отрегулируйте интенсивность потока, осматривая крышку 9. Нормальной подачей молока считается появление молока в четырех круглых отверстиях крышки или немного выше их, но в любом случае молоко не должно переливаться через борт крышки. В процессе сепарирования необходимо периодически контролировать уровень молока в крышке.

2.4.11 Ровный шум работающего сепаратора без ощутимых вибраций свидетельствуют о нормальной работе.

2.4.12 Время непрерывной работы сепаратора не более одного часа, после чего прекратить подачу молока, дождаться момента, когда прекратится выход сливок и обрата, затем выключить сепаратор.

Барабан вращается по инерции около 15 минут и только после полной остановки разрешается снять всю посуду, т.е. крышку, поплавковую камеру, приемники сливок и обрата.

2.4.13 Снять барабан согласно п. 3.2 для промывки и чистки.

ПРИМЕЧАНИЕ — Время непрерывной работы до чистки барабана указано приблизительно. Окончательно это время уточняется в процессе эксплуатации сепаратора. Появление в процессе сепарирования Повышенной вибрации свидетельствует о том, что грязевая камера у основания крышки барабана переполнена и необходима чистка барабана.

3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Техническое обслуживание сепаратора заключается в своевременной чистке шла мовой полости сепаратора и тарелок ( п. л. 2.4.12, 2.4.13). Работы производить в следующем порядке:

3.1 Демонтаж посуды

Демонтаж посуды произвести в обратной последовательности п.п. 2.4.1. 2.4.7.

3.2 Демонтаж барабана

3.2.1 Снять барабан для промывки или других целей можно только при помощи съемника, спецключа и скобы (Рисунок 1.3).

3.2.2 Осторожно вставить в горловину барабана стержень съемника и совместив прорезь съемника с выступом хвостовика винта 8 (Рисунок 1.1) сильно нажмите на съемник до упора. Почувствовав упор, нажмите начните вращать съемник по часовой стрелке. В это время начинает выкручиваться винт 8. т. к. резьба у него левая.

3.2.3 Выкрутив винт 8, вынуть из горловины барабана съемник и снять с его торца винт 8.

3.2.4 Надвинуть сбоку на гайку барабана 5 (Рисунок 1.2) скобу (Рисунок 1.3), совместив центр резьбового отверстия с центром гайки, Придерживая одной рукой скобу, вставить стержень спецключа (Рисунок 1.3) в резьбовое отверстие и вращать ключ по часовой стрелке до упора. Обычно одного двух оборотов спецключа (после упора) достаточно для того, чтобы барабан сошел с конуса электродвигателя.

3.2.5 Придерживая рукой спецключ и горловину барабана, а второй рукой поддерживая барабан снизу, осторожно снять его с конуса и приставить на стоп для разборки — сборки.

3.2.6 Вращая резьбовую часть спецключа против часовой стрелки, выкрутить ключ и снять скобу.

3.3 Разборка барабана для промывки

3.3.1 Разбирать барабан разрешается только при помощи спецключа (Рисунок 1.3).

На рожке спецключа имеется два штифта. Вставить в отверстия гайки барабана 5

(Рисунок 1-2) ключ и, вращая его по часовой стрелке (резьба левая); отвернуть гайку, сиять крышку 1.

3.3.2 Открыв барабан, снимите разделительную тарелку 3, затем снимите набор тарелок 2, уплотнительные кольца 6, 8.

ПРИМЕЧАНИЕ — Крышку 1 необходимо снимать осторожно и проследить, чтобы выступающий регулировочный винт 7 не мешал снимать крышку. Без надобности не выкручивайте регулировочный винт из разделительной тарелки, следите за сохранностью резинового кольца 6.

3.4 Уход за деталями барабана

3.4.1 Детали барабана (Рисунок 1.2) нужно мыть горячей или теплой водой. Молоко и остатки грязи удаляются неметаллической щеткой, а все каналы прочистить ершиком, особенно выходное отверстие регулировочного винта 7, четыре косых отверстия в крышке 1 барабана и три продольные щели основания 4.

3.4.2 Барабан должен быть вымыт после каждого сепарирования. Наибольшее количество грязи с казеином собирается в сферической кольцевой камере у основания крышки 1. Кислоты и щелочи для мытья не применять. Можно применять только хозяйственное мыло или пищевую соду. Как исключение, допускается применять нейтральные моющие средства, не оставляющие после мытья резкого запаха.

5.4.3 Уход за другими деталями сепаратора такой же, как и за деталями барабана.

3.4.4. После мойки все детали насухо протереть чистым посудным полотенцем.

3.5 Сборка барабана

3.5.1 Сборка барабана производится в обратной последовательности разборки т. е. в канавку основания 4 (Рисунок 1.2) вложить уплотнительное кольцо 8, установить набор тарелок 2, (пакет тарелок набирать в порядке возрастания цифр, маркировка тарелок должна располагаться с одной стороны), разделительную тарелку 3 с уплотнительным кольцом 6. крышку 1, и навернуть гайку 5 сначала от руки, предварительно сместив с помощью съемника отверстие крышки 1 и винта 7.

3.5.2 При помощи спецключа произвести окончательную затяжку пакета тарелок до совмещения риски на гайке 5 и риски на горловине крышки 1. Удлинять рукоятку спецключа и стучать но ней молотком ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

3.5.3 Резьбу гайки 5 периодически смазывать любым пищевым жиром. ВНИМАНИЕ! ВЗАИМНОЕ РАСПОЛОЖЕНИЕ МЕТОК НА ГАЙКЕ И КРЫШКЕ БАРАБАНА НЕ НАРУШАТЬ, ИНАЧЕ НАРУШИТСЯ БАЛАНСИРОВКА

3.6 Установка барабана

Установку барабана в сепаратор произвести согласно п. 2.3.6.

3.7 Сборка сепаратора

Сборку сепаратора произвести согласно п. 2.4.

3.8 Регулировка жирности сливок

3.8.1 Один раз по своему усмотрению отрегулируйте густоту сливок при помощи винта 7, который установлен в верхней части разделительной тарелки 3 (Рисунок 1.2). Пользуйтесь при регулировке отверткой, т. к. в торце регулировочного винта имеется поперечный паз под отвертку.

3.8.2 Из подогретого или свежего теплого молока сепарированием отделяются сливки различной жирности в зависимости от регулировки сепаратора.

3.8.3 Если нужны густые сливки и, соответственно, меньшее их количество, то винт вращать надо вправо (по часовой стрелке), если жидкие и большее количество, то винт вращать надо влево (против часовой стрелки).

Обычно на заводе-изготовителе при сборке барабана устанавливаются регулировкой нормальная густота сливок.

При регулировках винт необходимо вращать осторожно, почувствовав упор винта в горловину основания барабана, усилие не прикладывать, иначе могут быть срезаны витки резьбы в разделительной тарелке.

4 ТРАИСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1 Сепаратор и его принадлежности, упакованные в ящик, могут транспортироваться любым видом транспорта: железнодорожным, автомобильным, авиационным и водным.

По железной дороге сепаратор перевозить в крытых вагонах, при перевозке водным транспортом должны быть приняты меры по защите от попадания воды на ящик.

4.2 По согласованию с Потребителем допускается транспортирование упакованных сепараторов автофургонами, штабелевание ящиков с сепараторами производить не более чем в четыре ряда,

4.3 При приемке сепараторов от транспортирующей организации, в случае поврежд ения ящиков или нарушения пломб, составляется двусторонний акт е указанием повреждений и соответствия комплектации сепаратора.

Акт является основанием для предъявления претензий транспортной организации.

4.4 Сепаратор, упакованный в тару, должен храниться в закрытом помещении и предохраняться от механических повреждений.

4.5 Не допускается хранение сепараторов в помещениях, где хранятся кислоты, щелочи, ядохимикаты, минеральные удобрения и другие агрессивные вещества.

4.6 Срок хранения сепаратора в упаковке — 2 гола.

4.7 При нарушении потреблением правил и сроком хранения сепаратора завод - изготовитель ответственность за безотказную работу не несет.