Монтаж сильфонных осевых компенсаторов

ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ СИЛЬФОННЫХ ОСЕВЫХ КОМПЕНСАТОРОВ

1.Только один компенсатор должен монтироваться между двумя фиксированными точками. Фиксированные точки (главные анкера) и направляющие опоры должны быть расположены и спроектированы так, как показано на рисунке ниже.

2. Сильфонные компенсаторы и трубопровод должны быть на одной и той же оси.

3. Противоположные фланцы должны быть перпендикулярны к оси

4. Необходимо избегать торсионных вращений сильфонных компенсаторов.

5.Сильфонные компенсаторы должны монтироваться с предварительной установкой. Она рассчитывается так:

6.Необходимо проявлять осторожность, чтобы не повредить тонкие секции

Сильфонов и избежать прожоги электродом, брызги при сварке, появление вмятин, зарубков и т.д.

7.Необходимо принять во внимание направление потока для сильфонных

компенсаторов с внутренним экраном (патрубком).

8.Сильфонные компенсаторы внешнего давления имеют штифты

Предварительной установки. Эти штифты должны быть удалены после монтажа. Нет необходимости для предварительной установки.

9.Необходимо избегать торсионных вращений сильфонных компенсаторов для

сильфонных компенсаторов центрального отопления. Для этого типа

компенсаторов необходима предварительная установка так,чтобы штифт

10.Номинальное давление и движение трубопровода должно быть меньше или

равно номинальному давлению и движению выбранных сильфонных

11.Перед тестами на давление проверьте силы трубопровода, фиксированных

точек и направляющих.

Монтаж сильфонных компенсаторов, рекомендации

Рекомендации по монтажу осевых сильфонных компенсаторов, применяемых в теплосетях.
На период транспортирования к месту монтажа сильфонных компенсаторов и в период монтажа должны быть приняты меры, исключающие повреждения компенсаторов.

1. Хранение компенсаторов на открытых площадках запрещается.
2. Монтаж трубопровода должен производиться по документации проектанта трубопроводов.
3. Не допускается нагружать компенсатор силами и моментами от весовых нагрузок присоединяемых участков труб, машин и механизмов.
4. При выполнении сварочных работ компенсаторы должны быть защищены от попадания частиц раскаленного металла. Не допускается прохождение электрического тока через компенсатор в процессе сварки трубопровода.
5. Каждый компенсируемый участок трубопровода должен быть ограничен неподвижными опорами, неподвижные опоры необходимо выбирать, исходя из максимальных действующих сил и моментов.
6. Между двумя неподвижными опорами или естественно неподвижными сечениями трубы должен размещаться только один осевой СК .
7. Первые направляющие опоры устанавливаются с двух сторон компенсатора на расстоянии 2Dy-4Dy .
8. Рассчитывать и подбирать направляющие опоры необходимо соответствующих размеров для предотвращения зажимов.
9. При размещении осевых СК у неподвижной опоры, расстояние до нее должно быть в пределах 2Dy-4Dy. В этом случае направляющие опоры для СК устанавливаются только с одной стороны. С другой стороны их функцию выполняет неподвижная опора.
10. В случае размещения осевых СК в камерах, функции направляющих опор могут выполнять стенки камер со специальной конструкцией обвязки входного и выходного проемов камеры.
11. Направляющие опоры следует применять, как правило, охватывающего типа (хомутовые, трубообразные, рамочные), принудительно ограничивающие возможность поперечного или углового сдвига и не препятствующие осевому перемещению. Для уменьшения силы трения между трубой и опорой предпочтительна установка катков, фторопластовых скользящих прокладок и т.п.
12. Длина направляющей опоры должна быть, как правило, не менее двух диаметров. Зазор между трубой и направляющей конструкцией следует принимать не более 2,0 мм.
13. При выборе места размещения осевых СК должна быть обеспечена возможность сдвижки кожуха компенсатора в любую сторону на его полную длину.
14. Осевые СК с внутренними направляющими патрубками следует устанавливать на теплопроводах так, чтобы направление стрелки на корпусе компенсатора совпадало с направлением движения теплоносителя.
15. При сборке компенсаторов с конструкциями, допускаемые величины монтажного сдвига и непараллельности соединений не должны превышать значений, установленных нормативно-технической документацией для трубопроводов объекта применения.
16. Суммарная величина монтажных и эксплуатационных деформаций не должна превышать значений, указанных в паспорте к компенсатору.
17. Смонтированные компенсаторы должны быть удалены от конструкций, оборудования и трубопроводов на расстояния, превышающие допустимые перемещения компенсаторов.
18. Монтаж теплопроводов с осевыми СК должен производиться при положительной температуре наружного воздуха. При температуре наружного воздуха ниже минус 50 град С перемещения теплопроводов и осевых СК на открытом воздухе не рекомендуется.
19. Монтажные и сварочные работы при температурах наружного воздуха ниже минус 10 град С должны производиться в специальных кабинах, в которых температура воздуха в зоне сварки должна поддерживаться не ниже указанной.
20. Монтаж осевых СК осуществляется следующим образом :

- после проведения предварительных испытаний теплопроводов на прочность и герметичность из смонтированного теплопровода на месте, указанном в проекте, вырезается участок («катушка»). Монтажная длина вырезаемого участка («катушки») должна вычисляться в зависимости от способа применения СК и температуры наружного воздуха в период монтажа по формулам (формулы из РД по применению осевых сильфонных компенсаторов СК);

- концы труб зачищаются от брызг, наплывов металла и остатков изоляции. У труб с толщиной стенки более 3 мм следует снять фаски; на место «катушки» устанавливается осевой СК ;

- приварка его производится с одной стороны;

- в процессе установки компенсатор сильфонный осевой СК подвергается дополнительной растяжке только в том случае, если необходимо, чтобы компенсатор при сжатии достиг полного рабочего хода, указанного в паспортных характеристиках. Растяжка компенсатора и его состыковка (сварка) со свободными концами трубы осуществляется с помощью специальных монтажных приспособлений или натяжных монтажных устройств.

- при выполнении сварочных работ осевые СК должны быть защищены от попадания брызг расплавленного металла.

Правила по монтажу компенсаторов

Правила по монтажу и установке компенсаторов.

1. Сильфонные, линзовые и сальниковые компенсаторы следует монтировать в собранном виде.
2. Осевые сильфонные, линзовые и сальниковые компенсаторы следует устанавливать соосно с трубопроводами.

Допускаемые отклонения от проектного положения присоединительных патрубков компенсаторов при их установке и сварке должны быть не более указанных в технических условиях на изготовление и поставку компенсаторов.

3. При установке линзовых, волнистых и сальниковых компенсаторов, а также арматуры направление стрелки на их корпусе должно совпадать с направлением движения вещества в трубопроводе.

4. При монтаже сильфонных и линзовых компенсаторов следует исключить скручивающие нагрузки относительно продольной оси и провисание под действием собственной массы и массы примыкающих трубопроводов, а также обеспечить защиту гибкого элемента от механических повреждений и попадания искр при сварке.

5. Монтажная длина сильфонных, линзовых и сальниковых компенсаторов должна быть принята по рабочим чертежам с учетом поправки на температуру наружного воздуха при монтаже.

6. Для компенсации температурных деформаций трубопроводов при монтаже П-образные, сильфонные, линзовые и сальниковые компенсаторы должны устанавливаться с растяжением (сжатием) на указанную в проекте величину. Если температура воздуха в момент монтажа отличается от принятой в проекте, то величину растяжения (сжатия) компенсатора следует увеличить (если в проекте указано растяжение) или уменьшить (если указано сжатие) на значение (мм):

а- температурный коэффициент линейного расширения металла трубопровода,°С -1. принимаемый для углеродистых и низколегированных сталей 0,012 и высоколегированных - 0,017;
L- расчетная длина участка трубопровода, м;
t_п - принятая в проекте температура воздуха в момент монтажа,°С;
t_м - фактическая температура воздуха в момент монтажа,°С.

7. При монтаже сальниковых компенсаторов должны быть обеспечены свободное перемещение подвижных частей и сохранность набивки.
8. Монтаж односекционных осевых сильфонных, линзовых, сальниковых и П-образных компенсаторов с приспособлениями для растяжения производят в такой последовательности (черт.1,а):

Растяжение компенсаторов до монтажной длины следует производить с помощью приспособлений, предусмотренных конструкцией компенсатора или натяжными монтажными устройствами.

Черт.1. Последовательность операций (1-5) при монтаже компенсаторов:

а - П-образных, осевых сильфонных односекционных, линзовых и сальниковых с приспособлением для растяжки;
б - то же без приспособления для растяжки;
в - П-образного компенсатора при групповой прокладке.

а) компенсатор одной стороной присоединяется сваркой или на фланце к трубопроводу;
б) участок трубопровода с присоединенным компенсатором устанавливается в направляющих и скользящих опорах и закрепляется в неподвижной опоре.

В зависимости от условий монтажа (например, для П-образных компенсаторов) могут производиться сначала установка трубопровода в направляющих и скользящих опорах и закрепление его в неподвижной опоре, а затем присоединение к этому участку компенсатора;

в) с помощью распорных приспособлений компенсатор подвергается растяжению на проектную величину. Допускается производить предварительную растяжку компенсатора до его присоединения к трубопроводу;

г) участок трубопровода с другой стороны, свободно лежащий в направляющих и скользящих опорах, подтягивается к свободному стыку компенсатора и присоединяется к нему сваркой или на фланце;

д) присоединяемый участок трубопровода закрепляется в другой неподвижной опоре;

е) с компенсатора снимается устройство для предварительной растяжки.

11. Монтаж осевых сильфонных компенсаторов без приспособления для растяжения производят в такой последовательности (см. черт.15,б):

а) участок трубопровода с одной стороны от компенсатора устанавливается в направляющих и скользящих опорах и закрепляется в неподвижной опоре;

б) участок трубопровода с другой стороны от компенсатора устанавливается так, чтобы расстояние между торцами участков трубопровода равнялось монтажной длине компенсатора, и закрепляется в другой неподвижной опоре. Монтажная длина компенсатора должна быть равна его строительной длине (компенсатор разгружен) плюс предварительное натяжение (сжатие)

в) компенсатор присоединяется к одному из участков трубопровода;

г) с помощью монтажных приспособлений компенсатор подвергается растяжке и присоединяется к другому участку трубопровода;

д) монтажные приспособления снимаются.

12. При групповом расположении П-образных компенсаторов (см. черт.15,в) параллельно прокладываемых трубопроводов растяжку компенсаторов следует производить натяжением трубопровода в холодном состоянии. В этом случае растяжку П-образного компенсатора следует выполнять после окончания монтажа трубопровода, контроля качества сварных стыков (кроме замыкающего, используемого для натяжения) и закрепления трубопровода в неподвижных опорах.

1. Сварной стык, у которого следует производить растяжку компенсатора, указывают в проекте. Если такого указания нет, то во избежание снижения компенсационной способности компенсатора и его перекоса следует использовать стык, расположенный на расстоянии не менее 20 Дн от оси компенсатора
2. В качестве стяжного устройства для натяжения используют съемные или приварные хомуты с монтажными удлиненными шпильками и гайками.
3. При групповом расположении П-образных компенсаторов последовательность монтажа следующая:

а) участки трубопровода и П-образный компенсатор устанавливают на опоры. В зазор, оставленный для натяжения стыка, вставляется деревянная проставка шириной, равной величине растяжения;

б) компенсатор с помощью сварки обеими сторонами присоединяется к соответствующим участкам трубопровода;

в) участок трубопровода закрепляется в неподвижных опорах;

г) проставка удаляется, осуществляется предварительное натяжение компенсатора, стык соединяется сваркой;

д) монтажные приспособления удаляются.

1. Для трубопроводов тепловых сетей согласно требованиям СНиП 3.05.03-85 растяжение компенсатора натяжением следует выполнять одновременно с двух сторон в стыках, расположенных на расстоянии не менее 20 Дн и не более 40 Дн от оси симметрии компенсатора
2. О растяжении (сжатии) компенсатора должен быть составлен акт по форме приложения 6 СНиП 3.01.01-85.
3. П-образные компенсаторы следует устанавливать с соблюдением общего уклона трубопровода, указанного в проекте.
4. Линзовые, волнистые и сальниковые компенсаторы рекомендуется устанавливать в узлах и блоках трубопроводов при их сборке, применяя при этом дополнительные жесткости для предохранения компенсаторов от деформации и повреждения во время транспортирования, подъема и установки. По окончании монтажа временно установленные жесткости удаляют.
5. При монтаже вертикальных участков трубопроводов следует исключить возможность сжатия компенсаторов под действием массы вертикального участка трубопровода. Для этого параллельно компенсаторам на трубопроводах следует приваривать по три скобы, которые срезают по окончании монтажа.
6. Для определения правильного положения арматуры, устанавливаемой на трубопроводе, необходимо руководствоваться указаниями каталогов, технических условий и рабочих чертежей. Положение осей штурвалов определяется проектом.
7. Трубопроводную арматуру надлежит монтировать в закрытом состоянии. Фланцевые и приварные соединения арматуры должны быть выполнены без натяжения трубопровода. Во время сварки приварной арматуры ее затвор следует открыть до отказа, чтобы предотвратить заклинивание его при нагревании корпуса.

Инструкция по монтажу и проверке сильфонных компенсаторов

Необходимые этапы для монтажа сильфонных компенсаторов любого типа должны быть заранее спланированы. Монтажники должны быть осведомлены об этих этапах. Важно, чтобы соединения монтировались на предусмотренную длину, они не должны сжиматься или растягиваться, чтобы компенсировать недостаток длины трубопровода или смещение по отношению к трубопроводу, который неправильно сцентрирован. Любое предварительное растяжение или сжатие соединения должно выполняться аккуратно, если это предусмотрено техническими условиями.

Имеются следующие критические моменты монтажа:

a) необходимо обратить особое внимание на отсутствие таких повреждений тонкостенных сильфонных секций, как вмятины, зазубрины, расширенные дуговые швы, пятна от сварки.

b) недопустимы никакие перемещения, непредусмотренные заранее, вызванные неправильной центровкой трубопровода. Если же такие перемещения осуществлены, результатом может быть повреждение сильфонов или других компонентов.
Срок работы сильфонов может быть существенно уменьшен, усилия, прикладываемые к подсоединенному трубопроводу, могут превысить проектные пределы. Отклонения внутренних муфт могут оказать вредное воздействие; способность воспринимать давление и стабильная работа сильфонов могут быть уменьшены.

c) крепления, направляющие, поддерживающие опоры должны монтироваться в строгом соответствии
с проектом. Любые вариации могут нарушить правильное функционирование компенсатора; в этом
случае необходимо обратиться к компетентным проектным организациям.

d) соединения, снабженные внутренними втулками, должны быть смонтированы с учетом правильной
ориентации по отношению к направлению потока.

e) сразу после монтажа креплений, или других фиксирующих устройств и трубопровод соответствующим образом подкреплен и направлен, устройства, предусмотренные для транспортировки, должны быть удалены, чтобы установки могли компенсировать изменения, связанные с температурой окружающей среды.

ПОСЛЕДУЮЩАЯ ПРОВЕРКА МОНТАЖА, ПРЕДВАРЯЮЩАЯ ОПРЕССОВКУ СИСТЕМЫ

Тщательная проверка всей системы должна быть осуществлена с обращением особого внимания на следующее:
a) смонтированы ли все крепления, направляющие, поддерживающие устройства в соответствии с
проектными требованиями?
b) осуществлен ли правильный монтаж в надлежащем месте?
c) совпадают ли направления потока и установки соединения?
d) удалены ли все транспортировочные устройства?
e) если система была спроектирована для газа и была протестирована водой, способны ли поддерживающие устройства выдержать дополнительную нагрузку по отношению к собственному весу системы? Остатки воды могут оставаться после тестирования. Если это оказывает вредное воздействие на установку, остатки должны быть удалены до ввода в эксплуатацию системы.
f) обеспечивают ли направляющие и поддерживающие крепления свободное перемещение трубы?
g) имеются ли какие-либо повреждения установки от разгрузки или монтажа?
h) есть ли отклонения установки от центрирования?
i) освобождены ли сильфоны или какие-то другие элементы, способные перемещаться, от посторонних материалов?

ПОСТОЯННАЯ ПРОВЕРКА И ПРОВЕРКА ПОСЛЕ ОПРЕССОВКИ

Предупреждение: Особое внимание должно быть уделено в течение всего периода контроля любой подвергающейся давлению системе или ее компонентам.

Визуальный контроль системы должен включать следующее:
a) свидетельство утечки или потери давления;
b) искривление или прогибы крепления, аппаратуры соединения, элементов сильфонов или других
трубопроводных компонентов;
c) любые непредвиденные перемещения системы из-за давления;
d) любое свидетельство неустойчивости (изгибы) в сильфонах;
e) направляющие, соединения и другие части, предназначенные для перемещения должны быть про-
верены на отсутствие защемления;
f) любые свидетельства неправильности или повреждения должны быть внимательно рассмотрены и
оценены компетентными проектными органами.

ПЕРИОДИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ

a) сразу же после запуска системы в работу необходимо провести тщательный визуальный контроль,
чтобы убедиться, что тепловые растяжения воспринимаются соединениями так, как это предусмотрено проектом;
b) сильфоны должны быть проконтролированы на предмет непредвиденных вибраций;
c) программа периодического контроля должна быть спланирована и проводиться в течение всего
периода работы системы.
Эти проверки должны включать исследование свидетельств наружной коррозии, раскрепления резьбовых соединении, повреждения крепежных направляющих и поддерживающих приспособлений.
Эта программа проверки, при отсутствии другой информации, не может дать свидетельств усталостной, напряженной коррозии или общей внутренней коррозии.

Все изменения условий работы системы (такие, как давление, температура, цикл и т.п.) и модификации
трубопровода должны быть зафиксированы в документах. Любые такие изменения должны быть рассмотрены компетентными проектными органами на предмет влияния их на характеристики соединения, креплений, направляющих и поддерживающих приспособлений.