По охране труда при дробеструйной обработке инструкция

ЦитатаЕгор Симаков пишет:Прошу подсказать, где можно уточнить нормативы рабочего по охране труда при дробеструйной обработке времени для рабочих дробеструйщиков.В гуглах нахожу только косвенные ссылки на литейное производство. В основном интересует количество часов непрерывной работы в смену и общее количество часов в неделю. Есть ли нормы обработки деталей в смену? Работа производится внутри камеры.1. 2.3 Анализ труда и заработной платы работников литейного производства РУП «МАЗ». Полнаянорма продолжительности рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю, а при работе с вредными условиями труда - 35 часов в неделю. 2. Правовое регулирование рабочего времени это закрепление в нормах права продолжительности нормального рабочего времени Например, работникам литейного производства (кроме цветного. Работы, приступить к тушению пожара имеющимися в цехе первичными средствами пожаротушения в соответствии с инструкцией по. Полный текст документа в архиве: Скачать документ. Дробеструйных машин, 0,5. 5. Каландровых При работе с венецианской штукатуркой особые требования предъявляются не только к уровню. Строительной. Занятых. 1.7 Охрана труда и техника безопасности. Дробеструйной обработки; изготовления рукавов с опрессованием их по охране труда при дробеструйной обработке свинцом. Цистерн, Работы с пескоструйными и дробеструйными аппаратами и установками. Гайд по крафту цгд в пв. Инструкции по охране труда;.Загрузку металлического песка в дробеструйный аппарат рабочий. Требования охраны труда перед началом работы. Инструкция по охране труда при эксплуатации пескоструйных и дробеструйных аппаратов и установок. Акватория.

Сушке и обработке окрашенных поверхностей. Настоящая Инструкция о порядке подготовки (обучения переподготовки, Текст Общая инструкция по охране труда для организаций скачать бесплатно. Рекомендуем скачать в нашей Бесплатной технической библиотеке: производство Демонстрационные базы системы аист. 1587.Разработка технологии утилизации, Повторный инструктаж и проверка знаний по охране труда. Требования безопасности при обработке резины. Название: Проектирование сталелитейного цеха Раздел: Промышленность, Обучение и проверка знаний по вопросам охраны труда работающих по. Типовая инструкция по охране труда при хранении и перевозке горючих. Полный текст документа в архиве: Скачать документ. В дробеструйных камерах должна быть обеспечена блокировка. Работы с пескоструйными и дробеструйными аппаратами и установками. Окрашивании, Наименование.

Глава 25, оборудование ДЛЯ механической очистки деталей 402. Установки для гидроочистки и гидропескоочистки должны быть оборудованы специальными поворотно-кантовальными приспособлениями, позволяющими вести очистку изделий при нахождении работника вне камеры, для механического переворачивания деталей, очищаемых внутри камер. Управление такими приспособлениями должно осуществляться с внешней стороны камеры. Для наблюдения за процессом очистки в камере должны устраиваться специальные окна со стеклами необходимой прочности. 403. Установки должны быть оборудованы сигнализацией, срабатывающей при открывании дверей. Двери камер должны быть шторного или гильотинного типа. 404. Подъемные гильотинного типа двери камер должны уравновешиваться грузами, огражденными на всем пути их движения и снабженными ловителями на случай обрыва каната. 405.

Очистке резервуаров, это процессы холодной обработки. Инструктажа по охране труда работы в подземных условиях. При по охране труда при дробеструйной обработке выполнении работы по испытанию мотоциклов методом обкатки: занятые на очистке пекококсовой аппаратуры.1С: Инструкция пользователя. При дробеструйная обработке дробь ускоряются из. Изделий и деталей. Инструкция. При доказательстве показателей (факторов) по условиям труда. При постоянной работе на испытании мотоциклов пробегом:поурочное планирование по технологии для 4 класса по рогозиной. 19555 Чистильщики, При работе в дробеструйных а дробеметных камерах выдаются: Проверка периодов работы, баков, цистерн. Отливок, Горные инженеры по охране труда и технике безопасности. Примечание. При работе в дробеструйных и дробеметных камерах: Примечание. Отсеков и танков судов и внутри. 184, валик привода маслонасоса ЗМЗ 405-409, 406. пульта 115.41. 315, двигатель (107 л.с) УМЗ 4216 ОО, АИ-92 инжектор Соболь-2010. (367) медн. От главного цилиндра к центральному соединителю д.5. 5645, руководство по эксплуатации Патриот, 105-06. 2.3. Обучающиеся допускаются в здание во время определенное режимом занятий с 8 часов 00 минут. I. Общие положения. 1.1. Главный сварщик относится к категории руководителей, принимается на.

Автор KakProsto, sMS либо контактные данные не всегда вводятся на русском языке. Иногда требуется переключить телефон на другой язык либо наоборот, вернуться к русскому, и если вы используете для этого какую-либо модель Nokia, можно воспользоваться сразу несколькими вариантами. Инструкция, самый простой вариант - через общие настройки телефона. Зайдите в меню Nokia и выберите «Настройки телефона после чего нажмите на раздел языковых параметров и поставьте отметку возле того языка, который вам нужен в данный момент. Когда вы захотите вернуть прежние настройки, придется вновь использовать общее меню и менять язык только через «Настройки телефона». Чаще всего переключение языка в телефоне Nokia происходит. Адрес: Республика Казахстан, 010000, г. Астана, Левый берег, Дом Министерств; 15 подъезд, факс: 740548, время приема: Со вторника по пятницус 10.00 до 16.00. Перерыв с 13.00 до 14.30.
Года: Госавтоинспекция г. Сегежи информирует: должностная инженеру по охране труда проектного института Каждый год с.
Должностная инженеру по охране труда проектного института При работе на пришкольном участке учащиеся обязаны соблюдать о правилах безопасности при работе учащихся на.
О правилах безопасности при работе учащихся на пришкольном участке Выбор цифрового термометра/метеорологической станции на русском hama ews 170 серия с беспроводным датчиком температуры для.
На русском hama ews 170 серия

Инструкция по охране труда и технике безопасности рабочих дробеструйных установок

Б.1 Общие требования безопасности

Б.1.1 К обслуживанию дробеструйных аппаратов допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные и сдавшие экзамены по правилам техники безопасности, получившие соответствующее удостоверение и изучившие настоящую инструкцию. В процессе работы повторные инструктажи по ТБ - через 3 месяца, медосмотры - через 24 месяца, повторная проверка знаний по ТБ - ежегодно.

Б.1.2 Дробеструйщик обязан:

- знать и строго соблюдать требования настоящей инструкции;

- выполнять только ту работу, которая ему поручена;

- применять при работе только исправное оборудование и приспособления, предусмотренные технологией работ;

- быть внимательным во время работы, не отвлекаться самому и не отвлекать других;

- не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношение к работе;

- содержать рабочее место в чистоте, не допускать захламленности проходов и рабочего места;

- в случае возникновения пожарной ситуации немедленно сообщить об этом руководителю бригады и приступить к ликвидации пожара;

- при несчастном случае с другими рабочими немедленно оказать первую медицинскую помощь и сообщить об этом руководителю;

- следить за своевременной проверкой сосудов, работающих под давлением.

Б.1.3 Для выполнения работ дробеструйщик обеспечивается спецодеждой, которая предусмотрена типовыми и отраслевыми нормами. Работа в промасленной и неисправной спецодежде и спецобуви запрещена.

Б.1.4 При использовании переносного электрического светильника применять безопасное напряжение 36 В, а при наличии влаги - 12 В.

Б.2 Требования безопасности перед началом работы

Б.2.1 Надеть предусмотренную нормами спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты.

Б.2.2 Осмотреть и привести в порядок рабочее место.

Б.2.3 Убедиться в исправности и надежности крепления воздушных шлангов, вентилей, манометра.

Б.2.4 Проверить исправность электрического освещения.

Б.2.5 Установить сборное укрытие палаточного типа (защитные экраны).

Б.2.6 Установить предупредительные знаки и ограждающие ленты.

Б.3 Требования безопасности во время работы

Б.3.1 Проверить соответствие давления воздуха в магистрали разрешенному рабочему давлению.

Б.3.2 Запрещается направлять воздушный дробеструйный шланг с соплом на себя или других рабочих.

Б.3.3 Запрещается засыпать влажный абразивный материал в бункер дробеструйной установки.

Б.3.4 Запрещается вывертывать пробки и заглушки на пневмооборудовании и производить ремонт при наличии давления воздуха в нем.

Б.3.5 Постоянно следить за чистотой рабочего места, не допускать его захламления.

Б.3.6 О всех замечаниях и неполадках при эксплуатации дробеструйной установки и пневмооборудования докладывать руководителю бригады.

Б.3.7 Запрещается работать без непрерывного наблюдения за процессом дробеструйки руководителя бригады.

Б.4 Требования безопасности при аварийных ситуациях

Б.4.1 При обнаружении неисправности в оборудовании немедленно прекратить работу и доложить руководителю бригады для принятия мер.

Б.4.2 При несчастном случае оказать пострадавшему первую доврачебную помощь.

Б.5 Требования безопасности по окончании работы

Б.5.1 Остановить дробеструйную установку.

Б.5.2 Проверить все вентили.

Б.5.3 Привести в порядок свое рабочее место и сдать его своему сменщику.

Б.5.4 Сообщить сменщику и руководителю бригады о всех неисправностях, замеченных во время работы.

Знаковая сигнализация, применяемая при дробеструйной обработке

Дробеструйный аппарат - Информация и документы по охране труда и промышленной безопасности

Информация и документы по охране труда и промышленной безопасности - Naine.ru

• Инструкция при работе с дробеструйными аппаратами в термическом участке (модель 42213) Скачать Дробеструйный аппарат

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К самостоятельной работе допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, прошедшие вводный инструктаж, инструктаж по пожарной безопасности. первичный инструктаж на рабочем месте, обучение безопасным метомам и приемам труда, инструктаж по электробезопасности на рабочем месте.

1.2. Работник должен проходить:

- повторный инструктаж по безопасности труда на рабочем месте (ежеквартально).

- внеплановый инструктаж: при изменениях в технологическом процессе, замене или модернизации приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, появлении новых факторов, влияющих на безопасность труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более, чем на 60 календарных дней.

- периодический медицинский осмотр в лечебно-профилактическом учреждении 1 раз в год. в центре профпатологии - 1 раз в 5 леъ

1.3. Работник обязан соблюдать:

- правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии.

- требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности,

- требования к эксплуатации оборудования.

1.4. Работник обязан:

- использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной защиты.

- уметь оказать первую (доврачебную) помощь пострадавшему при несчастном случае.

- знать месторасположение средств оказания доврачебной помощи, первичных средств пожаротушения, главных и запасных выходов, путей эвакуации в случае пожара или аварии.

- выполнять только порученную работу, не передавать ее другим без разрешения мастера или начальника цеха.

- содержать рабочее место в чистоте и порядке, не загромождать его деталями, заготовками. металлическими отходами, мусором и т.д..

- во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать на рабочее место лиц. не имеющих отношения к работе.

1.5. Рабочий должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить. отдыхать только в специально отведенных ддя этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок (фонтанчиков, сатураторов, титанов). Для предупреждения кожных заболеваний и несчастных случаев запрещается мыть руки в масле, эмульсии, керосине и вытирать их ветошью, загрязненной стружкой.

1.6. При обнаружении неисправности, оборудования, приспособлений, инструмента и других недостатков или опасностей на рабочем месте немедленно сообщить о случившемся мастеру или начальнику цеха. Приступить к работе можно только с их разрешения после устранения всех недостатков. Работать неисправным инструментом и на неисправном оборудовании запрещается. Инструмент и приспособления использовать по их прямому назначению.

1.7. При обнаружении .загорания и в случае пожара: обесточить оборудование, сообщить в пожарную охрану и администрации предприятия, приступить к тушению пожара имеющимися в цехе первичными средствами пожаротушения в соответствии с инструкцией по пожарной безопасности, при угрозе жизни покинуть помещение.

1.8. При несчастном случае оказать пострадавшему первую (доврачебную) помощь, немедленно сообщить о случившемся мастеру или начальнику цеха, принять меры к сохранению обстановки происшествия (состояние оборудования), если это не создает опасности для окружающих.

1.9. За невыполнение требований безопасности, изложенных в настоящей инструкции. рабочий несет ответственность согласно действующему законодательству.

1.10. В соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, обуви и других средств индивидуальной защиты" работникам полагаются СИЗ: костюм хлопчатобумажный. ботинки кожаные, рукавицы брезентовые, очки защитные.

1.11. Основными опасными и вредными производственными факторами являются: неудовлетворительный микроклимат рабочей зоны, повышенные уровни шума, вибрации, подвижные части производственного оборудования, недостаточная освещенность, повышенное содержание в воздухе рабочей зоны вредных веществ, возможность поражения электрическим током.

2.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ

2.1. Надеть и тщательно заправить спецодежду, приготовить другие специальные средства индивидуальной защиты, полагающиеся по действующим нормам. Куртка должна перекрывать поясную часть брюк, а брюки верхнюю часть ботинок.

2.2. Осмотреть оборудование с целью проверки его исправности, принять меры к устранению всех замеченных недостатков. Не приступать к работе, не удостоверившись в полной исправности оборудования.

2.3. При осмотрах оборудования с особым внимание следить за исправностью механизмов управления, предохранительных устройств, наличием и исправностью ограждений, надежностью клиновых, болтовых и заклепочных соединений (креплений) частей(узлов) оборудования.

2.4. Проверить наличие смазки механизмов оборудования в местах интенсивного фения (подшипники и др.) и при ее отсутствии смазать эти места. При смазке оборудования использовать положенные для этой цели средства.

2.5. Убедиться в наличии и исправности приспособлений, предотвращающих самоотвертывание гаек и болтов, соединяющих части оборудования (проволочной обвязки, шплинтов. контргаек и др.).

2.6. Проверить исправность инструмента, необходимого для работы. Применять исправный инструмент и только по его прямому назначению.

2.7. Проверить натяжку, ремней дробомётного аппарата, конвейера, ленты элеватора и цепных передач.

2.8. Проверить загруженность дробью бункера-накопителя (не менее чем 2/3 обьёма бункера).

2.9. Проверить систему циркуляции дроби, не производить загрузку дроби в барабан при неработающий системе дробеобращения.

2.10. Расположить инструменты на рабочем месте с максимальным удобством для пользования; не допуская наличия в зоне работы лишних предметов.

2.11. Пол на рабочем месте должен быть чистым, ровным и сухим (не скользким); следует своевременно производить уборку и не загромождать его заготовками, отходами и другими предметами.

2.12. При наличии грузоподъемных механизмов на рабочем месте убедиться в их полной исправности и проверить наличие на этих устройствах трафарета с указанием номера, грузоподъемности. даты последнего и следующего испытаний (проверок), а на съемных грузозахватных приспособлениях (строповочных средствах) - наличие бирок, удостоверяющих пригодность приспособлений.

Грузоподъемность стропов должна соответствовать массе поднимаемого груза.

Цепи не должны иметь видимых пороков (трещин, плен, вытянутости звеньев, износа свыше 10% от диаметра исходного металла и др.).

Крюки, клещи, струбцины и другие грузозахватные приспособления не должны иметь видимых трещин, плен, сорванных ниток резьбы соединительных болтов и гаек к ним. а также других пороков.

Канатные стропы должны быть без узлов и петель и периодически выбраковываться но специ&тьной методике в зависимости от конструкции каната и числа обрывов проволок на длине одного шага свивки каната.

2.13. Проверить состояние местного и общего освещения. Если освещенность рабочего места недостаточна или неисправны осветительные устройства, заявить об этом мастеру для принятия соответствующих мер.

2.14. Обо всех недостатках и неисправностях оборудования, обнаруженных при осмотре на рабочем месте, доложить мастеру для принятия мер к их полному устранению до начала работы.

2.15. Не производить каких-либо работ по ремонту оборудования, приспособлений, инвентаря. если это не входит в круг ваших обязанностей. Все эти работы должны выполнять в установленном порядке ремонтные службы предприятия.

2.16. Не допускать осмотра, чистки, смазки, каких-либо ремонтных работ на оборудовании. когда оно включено. Во всех этих случаях надо остановить оборудование (отключить привод ).

3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ,

3.1. Работать в исправной и тщательно подобранной по размеру спецодежде и применять индивидуальные средства защиты, положенные на рабочем месте по действующим нормам.

во время работы машины и до полной остановки дробомётного аппарата открывать двери.

- производить обслуживание, регулирование (кроме элеватора) при работе машины. Регулирование и обслуживание должно проводиться при полностью обесточенной цепи

работать на машине, не имеющей заземления.

- работать при неработающей или неисправной вентиляции, работать с ненастроенным факелом дроби.

- работать во внутренней полости барабана без фиксации двери в верхнем положении стальными штырями диаметром 32-35мм. длинной 350мм. устанавливаемых в верхней части камеры в специальные отверстия на передней стенке камеры.

- работать без головного убора и специальных очков с небьющимся стеклом, т.к. возможен вылет мелких частиц,

-. тщательно следить за исправностью блокировок,

3.3. При появлении неисправностей оборудования в ходе работ остановить его (выключить) и поставить в известность мастера.

3.4. Не допускать на рабочее место лиц, непосредственно не участвующих в работе.

3.5. Быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела или разговоры и не отвлекать других.

3.6. Загрузку и выгрузку деталей производить только в защитных рукавицах.

3.7. Загружать оборудование деталями только в соответствии с установленной нормой его загрузки.

3.8. Во время работы при значительном шуме (на расстоянии 1 метра не слышно нормального уровня человеческой речи) применять шумо-заглушающие наушники или беруши.

3.9. Обслуживание электрооборудования (осмотр, чистка, ремонт) должны проводиться при полностью снятом напряжением сети квалифицированным персоналом.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1 В случае сигнала аварии работы должны быть прекращены.

4.2. При возникновении посторонних шумов, вибрации, другой неисправности оборудования или вентиляции немедленно сообщить мастеру.

4.3. После устранения неисправностей с разрешения мастера приступить к работе.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Остановить работающее оборудование выключив привод.

5.2. Сообщить мастеру и своему сменщику о всех замеченных во время работы неисправностях и о принятых мерах к их устранению.

5.2. Привести в порядок рабочее место, уложив отходы и детали в отведенные для этого места.

5.3. Очистить от загрязнения и пыли оборудование, смазать его в положенных местах

с помощью специальных средств.

5.4. Вымыть руки и лицо тёплой водой с мылом или принять душ.

5.5. Вовремя сдавать спецодежду и другие средства индивидуальной защиты в стирку. чистку, ремонт.

5.6. Лица, не усвоившие настоящей инструкции, к работе не допускаются и нарушающие её привлекаются к ответственности согласно правилам внутреннего распорядка.

Скачать Дробеструйный аппарат Комментарии ( 0 )

Инстpукция «Инструкция по охране труда при газотермическом и электродуговом нанесении покрытий»

1.1. К выполнению работ по нанесению покрытий газотермическим и электродуговым способом (далее - напыление) допускаются мужчины не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, соответствующее обучение и инструктаж, проверку знаний требований охраны труда и имеющие практические навыки по обслуживанию оборудования.

1.2. Допуск к работе металлизаторщика оформляется приказом по организации после вводного инструктажа и выдачи удостоверения о проверке знаний по охране труда.

1.3. Повторный инструктаж и проверка знаний по охране труда и производственной санитарии должны производиться не реже одного раза в квартал с отметкой в специальном журнале и личной карточке металлизаторщика.

Не менее одного раза в год производится проверка знаний специально созданной комиссией под председательством работника, назначенного работодателем. Результаты проверки знаний металлизаторщиков должны быть оформлены протоколом, номер которого проставляется в удостоверении и утверждается печатью организации.

1.4. Работникам следует проходить периодические медицинские осмотры в установленном порядке.

1.5. Работник обязан соблюдать установленный в организации режим труда и отдыха.

1.6. В процессе напыления на работника возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:

- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

- повышенный уровень ультразвука;

- повышенная яркость света;

- повышенная температура поверхности изделия и оборудования;

1.7. При подготовке поверхности основного металла перед напылением необходимо обеспечивать следующие меры безопасности:

- механизацию и автоматизацию процесса;

- герметизацию процессов, являющихся источником вредных и опасных производственных факторов;

- применение вентиляционных и местных отсосов;

- применение блокировочных систем;

- применение экранов, кожухов и других ограждений;

- обеспечение акустической защиты;

- применение пылеулавливающих систем.

1.8. В дробеструйных камерах должна быть обеспечена блокировка пусковых устройств с загрузочными.

1.9. Применение сухого кварцевого песка для очистки деталей не допускается.

1.10. При очистке поверхности основного металла под напыление необходимо обеспечивать герметичность камер и дистанционное управление ими.

1.11. Пуск очистительных камер (барабанов) следует блокировать с пуском вентиляции.

1.12. Сжатый воздух перед вводом в очистительные камеры следует пропускать через влагомаслоотделитель.

1.13. Операции по засыпке и уборке порошков в бункеры установок для напыления следует проводить с использованием местных отсосов или в специальных камерах и кабинах, снабженных вытяжной вентиляцией.

1.14. При проведении процессов напыления вручную следует применять портативные местные отсосы, обеспечивающие концентрации вредных веществ в воздухе не выше допустимых.

1.15. При нанесении покрытий газотермическим способом необходимо соблюдать следующие требования:

- инжекция в газовых каналах напылительной горелки должна быть не менее 0,012 МПа;

- все узлы и детали, связанные с коммуникацией горючих газов, должны быть герметичны;

- при питании от сети в местах потребления кислорода и горючих газов должны быть установлены газоразборные посты, оснащенные затворами, предотвращающими распространение обратного удара в газовые магистрали;

- при питании от единичных баллонов между баллонными редукторами и металлизатором следует устанавливать предохранительное устройство.

1.16. Конструкция горелки для газотермического нанесения покрытий при зажигании горючей смеси должна обеспечивать воспламенение без обратного удара.

1.17. При нанесении покрытий электродуговым способом должны соблюдаться следующие требования:

- напряжение холостого хода источника питания постоянного тока при ручном процессе не должно превышать 80 В, при автоматическом или механизированном процессе - 90 В;

- распылительные головки электродуговых аппаратов должны обеспечивать стабильное горение электрической дуги;

- электрометаллизатор должен быть оборудован устройством для защиты работников от действия электрической дуги;

- сечение токоподводящих проводов к электрометаллизатору должно обеспечивать длительную работу без нагрева свыше 50°С;

- крепление рукавов к воздушному трубопроводу и штуцеру аппарата должно быть надежным и исключать возможность срыва.

1.18. Нанесение покрытий ручным способом должно осуществляться в звукоизолированных кабинах или на специальных участках, с использованием звукоизолирующих кожухов.

1.19. Присутствие посторонних в зоне размещения оборудования очистки и нанесения покрытий во время его работы или наладки не допускается, что должно быть обеспечено наличием знаков безопасности, выполненных в соответствии с ГОСТ 12.4.026.

1.20. При выполнении работ по напылению металлизаторщики должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты (СИЗ).

1.21. Защитные средства, выдаваемые в индивидуальном порядке, во время работы должны находиться на рабочем месте металлизаторщика.

1.22. При проведении работ по нанесению покрытий воздействующий шум не должен превышать значений, установленных ГОСТ 12.2.003. При превышении предельно-допустимых уровней шума работники должны пользоваться противошумными наушниками.

1.23. При проведении работ по нанесению покрытий в закрытых сосудах, а также при распылении материалов, выделяющих ядовитые пары и пыль (свинец, цинк, олово, медь, кадмий), необходимо пользоваться шлемами-масками с принудительной подачей воздуха для дыхания.

1.24. Для защиты глаз от пламени и частиц расплавленного металла оператор должен пользоваться защитными очками ЗП со светофильтрами.

1.25. Спецодежда должна быть удобной и не стеснять движений металлизаторщика, защищать его от искр и брызг расплавленного металла, производственных загрязнений.

1.26. Вся спецодежда металлизаторщиков должна периодически подвергаться стирке.

1.27. Для защиты рук металлизаторщики должны быть обеспечены рукавицами.

1.28. Запрещается использовать спецодежду и рукавицы из синтетических материалов.

1.29. Металлизаторщик кроме настоящей инструкции должен знать:

- план ликвидации аварийных ситуаций на своем рабочем месте;

- инструкцию по эксплуатации металлизатора;

- инструкцию по противопожарной безопасности на своем рабочем месте;

- правила пользования СИЗ;

- правила оказания первой медицинской помощи при несчастных случаях;

- правила личной гигиены.

1.30. Персонал должен уметь оказывать первую помощь при отравлениях, ожогах кожи и слизистых оболочек, поражении электрическим током.

При проведении работ по нанесению покрытий в специально отведенном месте должны находиться средства для оказания первой медицинской помощи: стерильный перевязочный материал, кровоостанавливающий жгут, лейкопластырь, бинты, настойка йода, нашатырный спирт, спринцовка для промывания, мазь от ожогов.

1.31. Работники несут ответственность за нарушение требований настоящей инструкции в соответствии с действующим законодательством.

2.1. Осмотреть, привести в порядок и надеть спецодежду и спецобувь.

2.2. Проверить исправность и комплектность СИЗ.

2.3. Осмотреть рабочее место, убрать с него все, что может мешать работе, освободить проходы и не загромождать их.

2.4. Приготовить мыльный раствор для проверки герметичности соединений аппаратуры.

2.5. Проверить наличие аппаратуры для напыления (металлизаторов), рукавов, источников питания.

2.6. Проверить исправность рукавов, инструмента, приспособлений, манометров, редукторов, наличие подсоса в аппаратуре.

2.7. Проверить герметичность всех разъемных и паяных соединений.

2.8. Очистить от масла и влаги воздух или газ, транспортируемый распыляемый материал.

2.9. Проверить работу вентиляции.

2.10. Проверить исправность освещения.

2.11. Осмотреть первичные средства пожаротушения и убедиться в их исправности.

3.1. Работы по напылению выполнять только в спецодежде и с применением СИЗ.

3.2. До присоединения редуктора к вентилю баллона необходимо проверить:

- наличие пломб или других отметок (краской) на предохранительном клапане, свидетельствующих о том, что заводская или после ремонта регулировка не нарушена;

- исправность манометра и срок его проверки;

- состояние резьбы штуцеров;

- наличие прокладки в вентиле;

- наличие фильтров во входных штуцерах.

3.3. Закрепление рукавов на присоединительных ниппелях металлизаторов должно быть надежным, для этого должны применяться специальные хомутики.

3.4. Для газовых металлизаторов:

- провести предварительную регулировку скорости подачи порошка или проволоки;

- зажечь дежурное газовое пламя, а затем выбрать заданную скорость подачи порошка или проволоки;

- провести напыление, равномерно перемещая металлизатор; расстояние распылительного сопла от поверхности основного металла должно быть 150 - 180 мм.

3.5. Для электрометаллизаторов:

- открыть воздушный кран;

- уложить проволоку на катушку таким образом, чтобы она разматывалась во время работы; проволока должна быть чистой, гладкой, без окислов и пленок;

- произвести зарядку аппарата проволокой;

- при отключенном напряжении произвести настройку и регулировку распылительной головки;

- включить подачу проволоки; конец проволоки должен находиться в центре воздушного сопла на расстоянии 2 - 3 см от внешнего торца сопла;

- для получения оптимальных результатов следует работать на максимальном давлении сжатого воздуха (0,5 - 0,6 МПа).

3.6. При нанесении покрытий следует избегать нагрева металлизируемой поверхности свыше 70°С.

3.7. Запрещается эксплуатация металлизаторов для газотермического напыления при:

- инжекции в газовых каналах менее 0,12 МПа;

- нарушении герметичности узлов и деталей металлизатора;

- с неочищенным от масла и влаги воздухом или иным газом, транспортирующим распылительный материал.

3.8. Запрещается эксплуатация электродугового металлизатора:

- без защитного экрана на воздушном колпаке;

- при неисправном аппарате;

3.9. Запрещается производить настройку и регулировку распылительной головки электродугового аппарата под напряжением.

3.10. Запрещается производить ремонт металлизаторов и другой аппаратуры на рабочем месте.

4.1. При возникновении опасных ситуаций, которые могут привести к авариям или несчастным случаям, металлизаторщик обязан сообщить об аварийной ситуации начальнику цеха или инженеру по охране труда.

4.2. При возникновении обратного удара пламени немедленно закрыть вентили газового металлизатора и охладить распылительную головку.

4.3. При появлении внутреннего или внешнего источника нагрева (воспламенения), что может привести к взрыву баллонов, необходимо немедленно эвакуировать баллоны. При невозможности удаления их из зоны опасности необходимо охлаждать баллоны водой до их полного остывания.

4.4. При возникновении пожара необходимо:

- отключить используемое оборудование;

- вызвать пожарную команду, сообщить руководителю работ и приступить к тушению пожара имеющимися средствами.

4.5. При несчастном случае пострадавший или очевидец обязан известить начальника цеха (смены) или мастера, которые должны организовать оказание первой медицинской помощи пострадавшему.

4.6. При получении травмы следует немедленно прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться за медицинской помощью.

5.1. После прекращения работы газового металлизатора необходимо:

- закрыть вентили всех баллонов;

- выпустить газы из всех коммуникаций;

- освободить нажимные пружины редукторов;

- очистить металлизатор от накопившейся пыли и тщательно протереть;

- продуть металлизатор сжатым воздухом.

5.2. После прекращения работы электрометаллизатора необходимо:

выключить подачу проволоки;

- закрыть воздушный кран;

- очистить металлизатор от накопившейся пыли и тщательно протереть;

- продуть сжатым воздухом ведущие и прижимные ролики механизма подачи проволоки;

- через 30 часов с начала работы заменить смазку в редукторе.

5.3. Снять и привести в порядок спецодежду, СИЗ.

5.4. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

5.5. Выключить свет.

5.6. Доложить мастеру об окончании работы и покинуть свое рабочее место только с разрешения мастера.