Паспортные данные токарно-винторезного станка 16К20

Паспортные данные токарно-винторезного станка 16К20.

Частота вращения шпинделя :

12,5; 16; 20; 25;31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000. (мин -1 )

0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4;0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 2; 2,4; 2,8.

Следует принимать ближайшее меньшее значение частоты вращения.

Рабочее времяможно подразделить на нормируемое и ненормируемое.

В нормируемое (полезное) время входят все затраты рабочего времени, включаемые в состав технически обо­снованной нормы на операцию и необходимые для вы­полнения работы в соответствии с технологическим про­цессом (время подготовительно-заключительное, опера­тивное и дополнительное).

Подготовительно-заключительное время затрачивается рабочим на подготовку к данной работе и выполнение действий, связанных с ее окончанием. Его продолжительность не зависит от количества деталей в партии. На ремонтных предприятиях, где рабочие вы­полняют за смену по несколько различных работ, подго­товительно-заключительное время составляет до 30% общего бюджета рабочего времени. Для его сокращения необходимо улучшать организацию производства и уве­личивать количество деталей в партии.

Оперативным называется время, в течение которого выполняется работа, непосредственно направленная на выполнение данной операции Оно состоит из основного (технологического) и вспомогательного времени.

Основным (технологическим) называется время, в те­чение которого происходит изменение формы, размеров или внутренних свойств детали в результате какой-либо обработки. Так, при механической обработке основным будет время снятия стружки, при наплавке— время пла­вления электрода, при хромировании — время осаждения хрома (время пребывания детали в ванне) и т. д.

Основное время может быть машинным, когда деталь обрабатывается на станке с механичес­кой подачей, машинно-ручным, когда деталь обрабаты­вается на станке с ручной подачей; ручным, когда операции выполняются без применения какого-либо механизма (слесарные, слесарно-сборочные работы).

Вспомогательным называется время, затрачиваемое рабочим на действия, обеспечивающие выполнение заданной работы. К таким действиям относятся установка, крепление и снятие детали; наладка оборудования (стан­ка) и управление им в период работы; перестановка инструмента (смена электродов); обмер детали и взятие пробных стружек; подача деталей к месту сборки; очист­ка шва от шлака и поворот детали при сварке или наплав­ке; завеска деталей в ванну при гальванических покры­тиях и др.

Дополнительное время состоит из времени на организационно-техническое обслуживание рабочего мес­та и времени на отдых и личные надобности.

В организационно-техническое обслуживание рабоче­го места входят следующие работы: регулировка свароч­ных агрегатов или инструментов; смена и заточка инструмента;смазка станка и очистка его от стружки; оборудо­вание рабочего места; прием и сдача оборудования смен­щику; правка шлифовального круга и др.

После окончательного установления режима резания основное (машинное) время Т_о может быть вычислено по формуле:

где L – расчетная длина обрабатываемой поверхности с учетом врезания и перебега (мм);

i – число проходов;

n – число оборотов детали;

Расчетная длина обрабатываемой поверхности L вычисляется по формуле

где l – длина обрабатываемой поверхности;

l₁ – величина врезания;

l₂ – величина перебега;

Таблица 22 Величина врезания и перебега ( l₁ + l₂ ) при токарной обработке

Эта тема принадлежит разделу:

Министерство образования Московской области. Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Московской области.

Если Вам нужно дополнительный материал на эту тему, или Вы не нашли то, что искали, рекомендуем воспользоваться поиском по нашей базе работ: Паспортные данные токарно-винторезного станка 16К20.

Что будем делать с полученным материалом:

Если этот материал оказался полезным ля Вас, Вы можете сохранить его на свою страничку в социальных сетях:

Все темы данного раздела:

Для специальности
150411 «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Методические указания к курсовому проекту по дисциплине «Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования» составлены для студентов специальности 150411 «Монтаж и техническая эк

Требования к оформлению пояснительной записки
Пояснительная записка должна содержать все разделы, указанные в задании. Она оформляется с соблюдением общих требований к текстовым документам, установленных в соотв

ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ГРАФИЧЕСКОЙ ЧАСТИ
Графическая часть выполняется на листах чертежной бумаги формата А1 (594х841 мм) в полном соответствии с действующими стандартами ЕСКД (ГОСТ 2.301 – 68). Листы графической части курсового проекта д

Дефектация деталей
Студенты приводят данные о результатах дефектации, обосновывают метод дефектации и выбирают контрольно – измерительные средства. Результаты дефектации заносят в ведомость дефектов (приложен

Определение способа ремонта детали
Для правильного выбора способа ремонта детали необходимо правильно оценить вид и степень износа поверхностей детали. При повышенном проценте износа поверхности деталь считается

Выбор исходной заготовки и ее конструирование
Заготовка – это предмет производства, из которого изменением формы и размеров, свойств материала и шероховатости поверхности изготавливают деталь или неразъемную сборочную единицу –

ГОСТ 26645-85, мм
1 кл. точности 2 кл. точности 3 кл. точности Номинальный размер, мм

Разработка маршрута механической обработки поверхностей заготовки
План обработки поверхностей заготовки определяет построение технологического маршрута обработки. Требуемые для каждой поверхности виды и последовательность обработки зависят от ее формы, точности р

Проектирование операций механической обработки
Одной из задач оптимизации технологического процесса изготовления детали является выбор выгодных режимов механической обработки для каждой операции, т.е. для процесса обработки заго

Назначение глубины резания с учетом величины припуска на обработку.
При черновой обработке желательно назначать глубину резания, соответствующую срезанию припуска за один проход. Количество проходов свыше одного при черновой обработке следует допускать в исключител

Ж) вид точения;
В зависимости от вида точения изме­няются и условия, в которых работает резец. При поперечном точении (подрезка торца) условия для резца бо­лее благоприятны, чем при продольном, при растачива­нии —

Фрезерование цилиндрическими фрезами
При назначении режима резания глубину резания вы­бирают в зависимости от припуска на обработку и тре­буемой чистоты поверхности. В большинстве случаев глубина резания при черновом фрезеров

Определение нормы времени.
Вспомогательное время на установку вы­бирается в зависимости от веса детали и характера уста­новки, а время, связанное с переходом, — от характера прохода. Большое значение при фрезеровани

Фрезерование концевыми и дисковыми фрезами
1. Фрезерование дисковыми фрезами Глубина резания зависит от величины припуска или глу­бины паза и от чистоты поверхности. По принятым глу­бине резания, диаметру и числу зубь

Определение нормы времени
Техническая норма штучно – калькуляционного времени слагается из затрат времени на изготовление или ремонт и в общем случае определяется по формуле Тшк =

Определение нормы времени
Техническая норма штучно – калькуляционного времени слагается из затрат времени на изготовление определяется по формуле Тшк = То + Тв

Паспортные данные вертикально-сверлильного станка 2Н135
Мощность двигателя: Nдв = 4,5 кВт; КПД станка ŋ =0,8; Частота вращения шпинделя. 31,5; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1440. (ми

Проектирование нарезания резьбы
Нарезание треугольной резьбы В ремонтном производстве на токарно-винторезных станках треугольную резьбу обычно нарезают метчика­ми, плашками или резцом. Нарезание р

Нарезание прямоугольной и трапецеидальной резьб
Размеры прямоугольной резьбы нестандартизованы. При нарезании прямоугольной резьбы с шагом до 4 мм применяют один резец, профиль которого должен строго соответствовать профилю резьбы. Резьбу

Нарезание зубьев зубчатых колес методом копирования
Метод копирования заключается в том, что режущему инструменту придают форму впадины между зубьями. Последовательной обработкой этим инструментом на за­готовке образуют зубья колеса.

Нарезание зубчатых колес методом обкатки
Сущность метода обкатки заключается в том, что ре­жущему инструменту придается форма червячной фрезы, режущей шестерни или зубчатой рейки с режущими гра­нями и модулем, равным модулю нарезаемой шес

Нарезание цилиндрических зубчатых колес
При нарезании цилиндрических зубчатых колес чер­вячная фреза устанавливается под определенным углом к нарезаемому колесу, причем так, чтобы нитки фрезы червяка совпадали с впадинами

Нарезание шлицевых валов и звездочек.
Шлицы шлицевых эвольвентных соединений отличаются от зубьев обычных прямозубых цилиндрических колес лишь своими размерами. Шлицевые прямобочные валы в условиях ремонтных мастерских можно обрабатыва

Выбор режимов резания.
Режимы резания при об­работке шлицевых валов с эвольвентным профилем на­значаются так же, как и при нарезании прямозубых ци­линдрических колес червячными фрезами. Подачи при нарезании прям

Зубодолбежные работы
Зубодолбежные работы выполняются на зубодолбежных станках в основном с вертикальным расположением шпинделя. Режущим инструментом при этом является шестерня — долбяк, имею­щий модуль, одинаковый с н

Зубострогальные работы
Нарезание конических зубчатых колес с прямыми зубьями производится несколькими способами. Наиболь­шее применение па ремонтных заводах получил способ нарезания двумя зубострогалытыми резцами по мето

Ведомость дефектов
на______капитальный_______ ремонт ____________________________________________________ наименование оборудования инвентарный номер №______

На поля допуска по системе СЭВ
Валы Отверстия Система ОСТ Система СЭВ Система ОСТ Система СЭВ Т1

Паспорт 16К20ПФ1 (РМЦ 710, 1000 мм) Станок токарно-винторезный повышенной точности с устройством цифровой индикации (УЦИ) (Москва)

Паспорт 16К20ПФ1 (РМЦ 710, 1000 мм) Станок токарно-винторезный повышенной точности с устройством цифровой индикации (УЦИ) (Москва) Наименование издания: Руководство по эксплуатации (16К20Ф1.000.000.РЭ)
Выпуск издания: Станкостроительный завод «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова, г. Москва
Год выпуска издания: 1979
Кол-во книг (папок): 1
Кол-во страниц: 148
Стоимость: Договорная
Описание: Полный комплект документации

Содержание:
Руководство по эксплуатации (16К20Ф1.000.000.РЭ)
1. Введение
2. Распаковка и транспортирование
- Схема транспортирования
3. Снятие антикоррозийных покрытий
4. Установка станка
- Установочный чертёж
5. Подготовка станка к пуску
6. Смазка станка
Общие указания
Карта смазки
Перечень рекомендуемых смазочных материалов
Описание системы смазки
- Схема смазки
7. Электрооборудование
Общие сведения
- Схема электрическая принципиальная
- Схема электрическая соединений электрооборудования
Таблица соединений электрооборудования
- Схема электрическая соединений шкафа управления
Таблица соединений шкафа управления
Подключение станка
Указания по технике безопасности
Блокировочные устройства
Инструкция по первоначальному пуску станка
Органы управления
Описание электросхемы
Рекомендации по обслуживанию электрооборудования
Спецификация электрооборудования
8. Пневмооборудование
- Схема пневмооборудования
9. Органы управления
- Органы управления станком
10. Пуск станка и некоторые условия эксплуатации
11. Указания по установке и использованию патронов и люнетов
12. Механика станка
- Таблица чисел оборотов, величин подач и шагов нарезаемых резьб на станке
- Чертёж для проверки возможности сцепления сменных шестерён на станках
- Типовой чертёж сменной шестерни
Механизм главного движения
Установка подач
Инструкция по нарезанию резьб
13. Краткое описание основных узлов и их регулирование
- Шпиндельная бабка (развёртка)
- Шпиндельная бабка
- Шпиндельная бабка (чертёж шпинделя в сборе)
- Задняя бабка
- Коробка подач
- Фартук
- Фартук (развёртка)
- Суппорт
- Суппорт с механическим приводом резцовых салазок
- Схема расположения заглушек, пробок и прокладок в каретке
- Моторная установка
- Механизм управления фрикционной муфтой главного привода
- Коробка передач (сменные шестерни)
- Станина, рейки, ходовой винт, ходовой вал и привод быстрых перемещений суппорта
- Держатель для центрового инструмента
14. Кинематическая схема
15. Схема расположения подшипников
16. Характерные возможные неисправности
17. Ремонт
- Рекомендуемый график плановых ремонтных работ
18. Указания о проведении контроля точности
19. Паспорт
Общие сведения
Основные данные и характеристики
- Эскиз шпинделя
- Эскиз суппорта
Сведения о ремонте
Сведения об изменениях в станке
Комплект поставки
Приложение: - Отсутствует
Свидетельство о приёмке
Свидетельство о консервации
Свидетельство об упаковке Главное меню

Токарно-винторезный станок 16К20: технические характеристики, схемы, паспорт

Обзор станка 16К20: описание, кинематическая и электрическая схемы

Изготовлением токарно-винторезного станка 16К20 занимался завод «Красный пролетарий» с 1971. Выпуск продолжался вплоть до середины 80-х г. Он пришел на замену морально устаревшим моделям 1К62 и 1К625. Впоследствии было налажено производство нового оборудования с лучшими параметрами — МК6056.

Конструктивные особенности

Изначально токарно-винторезный станок 16К20 разрабатывался для выполнения стандартных операций — токарной обработки поверхностей деталей, формирование резьбы различных типов. Для этого предусмотрена установка заготовок в центре и на механизме патронов.

Для анализа возможностей оборудования рекомендуется изучить паспорт и фото. Особенностями конструкции является жесткая рама, изготовленная в форме короба, и каленые шлифованные направляющие. Эти компоненты установлены на монолитном основании. Благодаря такой схеме расположения производительность станка серии 16К20 существенно выше, чем у его раннего аналога — 1К62.

Помимо улучшенной кинематической схемы можно отметить следующие паспортные технические характеристики станка 16К20:

• шпиндельная бабка. Дает возможность выбрать один из четырех рядов чисел оборотов с различными вариантами пределов;
• фланцевый передний конец шпинделя. Он установлен в претензионных подшипниках качения. Это позволяет не выполнять дополнительную регулировку в ходе работы станка;
• конструкция выходного вала. Он соединен с коробкой передач с помощью переходных зубчатых колес. Благодаря им суппорт может перемещаться в широком диапазоне;
• конструкция резцедержателя. Он обеспечивает надежную фиксацию режущего инструмента. Это является обязательным условием при обработке заготовок из специальных твердосплавных сортов стали.

Дополнительно следует изучить описание паспорт суппорта. Помимо улучшенной механики в нем присутствуют дополнительные измерительные линейки и оригинальный механизм выключения подачи.

Оптимальный вариант эксплуатации станка 16К20 — в мелкосерийном производстве и ремонтных мастерских. Это объясняется классом точности «Н» и нормативной шероховатостью поверхности V6б.

Характеристики узлов станка

На первом этапе ознакомления с возможностями, которыми обладает станок 16К20, рекомендуется изучить технический паспорт оборудования. Главными параметрами в этом случае является максимальный и минимальный размер обрабатываемой детали и характеристики смещения суппорта относительно ее.

Диаметр детали над станиной не должен превышать 40 см. Это же значение при расположении над суппортом не может быть более 22 см. Учитывая достаточно небольшие габариты оборудования (279,5*119*150 см) и вес 3010 кг эти параметры являются оптимальными для такого типа станков.

Но кроме этого при выборе оптимального режима работы после изучения кинематической схемы следует ознакомиться с паспортными характеристиками шпинделя:

• диаметр отверстия – 5,2 см;
• частота вращения. При прямом вращательном движении этот параметр может варьироваться от 12,5 до 1600 об/мин. Во время обратного – от 19 до 1900 об/мин;
• число скоростей. Количество прямых составляет 11. Обратных в два раза меньше – 11;
• диаметр фланца – 17 см;
• максимально возможный крутящий момент, Нм – 1000.

Обработка вращающейся заготовки осуществляется за счет движения суппорта, на котором закреплен режущий инструмент. Важным моментом является правильный выбор кинематической схемы функционирования, которая подробно описана в паспорте.

Для работы на станке необходимо знать описания следующих параметров суппорта:

• максимальная длина смещения. Продольные могут составлять 64,5, 93,5, 133,5 и 193,5 см. Поперечное – 30 см;
• скорости быстрых перемещений, мм/мин: 3800 – для продольных; 1900 – для поперечных;
• диапазон подач, мм/об. Для продольных он ограничивается от 0,05 до 2,8. Поперечные – от 0,025 до 1,4;
• число подач одинаково для обоих направлений и составляет 42;

При выборе режима работы следует учитывать максимально допустимый вес заготовки. Если она крепится в патроне, то ее масса не должна превышать 200 кг. Диапазон веса при обработке в центрах шире и может составлять от 460 до 1300 кг в зависимости от длины детали.

Согласно паспортным данным резцовые салазки имеют максимальный угол поворота ±90°. Допустимое значение размеров державки резца составляет 25*25 мм.

Правила эксплуатации

Для сохранения исходных параметров станка 16К20 необходимо проводить плановые осмотры и ремонт оборудования. Подробно рекомендации по периодичности выполнения этих мероприятий указаны в паспорте. При этом учитываются особенности работы кинематической схемы.

Согласно рекомендациям производителя станок 16К20 должен подвергаться следующим видам ремонта:

• осмотр. В процессе выполнения визуально контролируется отсутствие внешних дефектов в узлах и агрегатах без их разбора. Выполняется перед каждой рабочей сменой;
• малый ремонт. Включает в себя частичную разборку шпиндельной бабки, фартука и коробки передач. Контролируется нормированная величина зазоров между движущимися частями оборудования. Выполняется очистка механизмов от мусора, наносится смазочный состав;
• средний ремонт. Отличается от вышеописанных заменой вышедших из строя элементов станка 16К20;
• капитальный ремонт. Делается полная замена дефектных компонентов, выполняется осмотр и восстановление системы охлаждения. После завершения работа оборудования проверяется на холостом ходу.

Дополнительно необходимо следить за состоянием фундамента станка. Он должен выполнять свои функции – обеспечивать устойчивость и максимально гасить колебания, возникающие во время работы.

В видеоматериале показа пример схемы регулировки станка 16К20: