Купить ультразвуковой дефектоскоп УД2-12 цены в Москве с доставкой

Внимание! Дефектоскоп УД2-12 снят с производства. Возожна замена на более современные приборы российского производства:

УСД-60, УД-4Т Томографик, УД2-102 Пеленг

Дефектоскоп УД2-12 используется для ручного контроля эхо-теневым и зеркально-теневым методом, а также может применяться в малоканальных установках механизированного контроля. Выявляет дефекты типа нарушения сплошности и однородности в сварных соединениях, материалах, полуфабрикатах и готовых изделиях. Измеряет глубину залегания и координаты дефектов, отношение амплитуд сигналов от дефектов.

Обеспечивает контроль материалов с затуханием продольных УЗК не более 3,9 дБ/см и со скоростями распространения продольных ультразвуковых колебаний (УЗК) в диапазоне от 2240 до 6700 м/с. Диапазон толщин контролируемого материала (по стали) от 1 до 999,9 мм по цифровому индикатору и от 1 до 5000 мм по экрану ЭЛТ.

• индикация изменения амплитуды сигнала в децибелах на цифровом табло;
• подключение внешних устройств для регистрации аналогового сигнала;
• регулировка амплитуды сигнала генератора с сохранением спектра;
• настройка импульсной части дефектоскопа по встроенному цифровому индикатору;
• компенсированная отсечка шумов с сохранением информации, содержащейся ниже уровня отсечки;
• измерение координат и глубины залегания дефектов без нормирования амплитуды сигналов;
• индикация зоны и формы напряжения временной регулировки чувствительности (ВРЧ) на экране электронно-лучевой трубки.

Дефектоскоп ультразвуковой УД2-12 общего назначения по ГОСТ 23049-84 предназначен для контроля продукции на наличие дефектов типа нарушения сплошности и однородно­сти материалов, полуфабрикатов, готовых изделий и сварных соединений, для измерения глубины и координат их залегания, измерения отношений амплитуд сигналов от дефек­тов. Работает на частотах 1,25; 1,8; 2,5; 5,0; 10 МГц.

Дефектоскоп сохраняет работоспособность при контроле материалов и изделий со скоростями распространения продольных ультразвуковых колебаний (УЗК) в диапазоне от 2240 до 6700 м/с, при этом допустимое значение затухания продольных УЗК в материалах определяется глубиной залегания, размерами и ориентацией дефектов и не должно превышать 3,9 дБ/см на частоте 2,5 MHz, шероховатостью поверхности Rz не более 250 мкм и радиусом кривизны не менее 100 мм при Ra 2,5 мкм.

Диапазон толщин контролируемого материала по стали от 1 до 999 мм по цифровому индикатору и от 1 до 5000 мм по экрану ЭЛТ.

Дефектоскоп реализует эхо-метод, теневой и зеркально-теневой методы контроля.

По эксплуатационной законченности - к изделиям 3-го порядка по ГОСТ 12997-84.

По функциональному назначению - ко 2-й группе УЗД, по конструктивному исполнению - к переносным, по степени участия оператора в процессе контроля - к ручным УЗД по ГОСТ 23049-84.

По устойчивости к воздействию внешней среды - соответствует исполнению 2.1. по ГОСТ 23049-84. Дефектоскоп также пригоден для эксплуатации в условиях ТС 4.2 и ТВ 4.1 по ГОСТ 15150-69.

По устойчивости к воздействию атмосферного давления - к группе исполнения Р1 по ГОСТ 12997-84. По устойчивости к механическим воздействиям - является виброустойчивым по ГОСТ23049-84. В зависимости от воздействия агрессивных и взрывоопасных сред дефектоскоп является обыкновенным по ГОСТ 23049-84. По защищенности от проникновения твердых тел и воды внутрь изделий - соответствует степени защиты IP30 по ГОСТ 14254-80.

Дефектоскоп эксплуатируется при температуре окружающего воздуха -10. +50 °С.

• Масса дефектоскопа с аккумуляторной батареей не более 8,4 кг.
• Габаритные размеры не более 170х280х350 мм.
• Рабочая часть экрана ЭЛТ по вертикали и горизонтали, соответственно 60х80 мм.
• Электрическое питание должно осуществляться от следующих источников питания: сеть переменного тока напряжением (24 +2,4/-3,6); (36 +3,6/-5,4); (220 +22/-33) В частотой (50±1) Гц.
• Автономный источник питания - аккумуляторная батарея с ном. напряжением 12 В.
• Предел допускаемой основной абсолютной погрешности измерения отношения амплитуд сигналов на входе приемника дефектоскопа по цифровому индикатору на частотах 1,25; 1,8; 2,5; 5,0 МГц ±(0,2+0,03N)дБ, где N -номинальное значение измеряемой величины.
• Предел допускаемой основной абсолютной погрешности измерения дефектоскопом временного интервала - не более ±(0,2+0,01Т) мкс, где Т - интервал времени.

• Номинальные частоты, 1,25; 1,8; 2,5; 5,0; 10,0 МГц

• Диапазон зоны контроля при работе с преобразователями, мм прямыми 5 ÷ 400, раздельно-совмещенными 1 ÷ 30, наклонными 1 ÷ 50

• Длительность развертки, 15. 1500 м/с

• Абсолютная чувствительность на частоте 1,25 МГц, не менее, 100 дБ
• Неравномерность выравнивания амплитуд сигналов в диапазоне зоны контроля, 6 дБ
• Питание, В
• от сети переменного тока частотой 50Hz 220; 36; 24
• от аккумуляторной батареи 12
• Время непрерывной работы от аккумуляторной батареи, 8 ч
• Габаритные размеры, 170 x 280 x 350 мм
• Масса с аккумуляторной батареей, 8,4 кг
• Температура окружающего воздуха -10°С ÷ +50°С

Дефектоскоп УД2-12

Назначение и принцип действия:

Назначение:
Контроль продукции на наличие дефектов типа нарушения сплошности и однородности материалов, полуфабрикатов, готовых изделий и сварных соединений, для измерения глубины и координат их залегания, измерения отношений амплитуд сигналов от дефектов.
Принцип действия:
Формируемый прибором зондирующий электрический импульс посредством пьезоэлекрического преобразователя ( далее ПЭП ) возбужает в исследуемом изделии ультразвуковую волну ( далее УЗ ), фронт которой, отражаясь от области дефекта в материале, возвращается к приемному ПЭП, где преобразуется опять в электрический сигнал. Принятый сигнал усиливается и преобразуется к виду, удобному для регистрации и наблюдению. Зная скорость распространения УЗ волны в исследуемом материале и время ее прохождения от возбуждающего до приемного ПЭП, можно легко вычислить расстояние до дефекта, его координаты и размер. Все это выполняется прибором автоматически.

Общее описание:
- методы контроля - эхо-метод/теневой/зеркально-теневой
- диапазон толщин контролируемых материалов ( по стали ) - 1- 5000 мм
- допустимая шероховатость контролир. изделия Rz, не более - 250 мкм
- допустимый радиус кривизны поверхности изделия, не менее -.100 мм ( при Ra - 2,5 мкм )
- рабочие частоты - 1,25/1,8/2,5/5,0/10 мгц
- абсолютная чувствительность ( используя ПЭП типа П111-1,25-К20-002 ) не менее - 100 дБ
- макс. чувствительность приемника на раб. частотах - 150 мкВ
Дополнительно. встроенные средства автоматизированной обработки результатов контроля, настройки, диагностики и самопроверки, возможность работы в многоканаль- ных установках механизированного контроля.

Комплект:
- дефектоскоп ультразвуковой УД2-12 общего назначения.
- комплект ЗИП, инструмента и принадлежностей ( согласно ведомости ЗИП )
- преобразователи ультразвуковые ПРИЗ-Д11 ( согласно ведомости ЗИП )
- преобразователи ультразвуковые ПРИЗ-Д5 ( согласно ведомости ЗИП )
- укладки, тара
- руководство по эксплуатации
- методические указания, методика поверки по УД2-12
- методические указания, методика поверки по ПРИЗ-Д5
- методические указания, методика поверки по ПРИЗ-Д11

Масса, кг :
8,4 кг (с акк.бат.)

Размеры, мм :
170х280х350

Энергопитание:
24; 36; 220 В, 50 Гц или автоном. источ. пит. 12 V

Ультразвуковой контроль ч 1 Методуказания

ри любых способах настройки глубиномера в ультразвуковых дефектоскопах тактика одна и та же: вначале настраивают «нуль глубиномера», а затем выставляют значения координат отражателя относительно этого «нуля» по известным значениям либо расстояния, мм, либо времени, мкс.

рганы управления дефектоскопа УД2-12 (рис. 4.4) для настройки глубиномера расположены на его верхней панели (ВП). Регулятор «» («ушастый нуль») на блоке А6 предназначен для установки нуля глубиномера (значения компенсации времени распространения ультразвуковых колебаний); в крайнем правом положении регулятора компенсация равна нулю.

Гнездо «3» на блоке А6 предназначено для контроля (измерения) длительности компенсации . Регуляторы «?mmH», «?mmX» и «?mmY» на блоке А5 предназначены для калибровки глубиномера при измерении соответственно координатH,XиY. Необходимость сдвига нуля глубиномера (рис. 4.5) относительно зондирующего импульса с помощью регулятора «» обусловлена наличием акустической задержки – времени распространения ультразвуковых колебаний в ПЭП. Уста-новка нуля глубиномера необходима всегда для компенсации в данном ПЭП.

Рис. 4.5. Схема экрана

дефектоскопа при настройке глубиномера

егуляторами «?mmH», «?mmX» и «?mmY» устанавливают по существу коэффициенты К₁ – К₃ пересчета временного интервала (между нулем глубиномера и требуемым отраженным сигналом) в соответствующую координатуH,XилиY, поэтому выражения (4.1) – (4.3) можно переписать так:

вформулах (4.4) – (4.6) коэффициенты пересчета К₁ – К₃ определяются скоростью распространения и углом ввода ультразвуковых колебаний в ОК.

4.2.1. Настройка глубиномера для наклонного ПЭП

Подключить к дефектоскопу наклонный ПЭП (П121-2,5-50°-002).

Установить ПЭП на поверхность стандартного образца СО-3 таким образом, чтобы получить на экране ЭЛТ максимальный эхо-сигнал от вогнутой поверхности. Определить (уточнить) точку ввода луча. Застробировать полученный эхо-сигнал (т. е. установить регуляторами «» и «» на блоке А10 (ВП) строб АСД так, чтобы эхо-импульс был расположен посередине строба). В режиме БЦО «?S» при отжатой кнопке «?» на блоке А6 (ВП) регулятором «» выставить значение 33,7, если радиусR_СО-3 = 55 мм, или 36,8, еслиR_СО-3 = 60 мм,при этом эхо-сигнал должен быть в стробе и иметь амплитуду не менее двух больших клеток табло на экране ЭЛТ.

Установить ПЭП на поверхность образца СО-2 в положение максимума эхо-сигнала от отверстия ?6 мм на глубине 44 мм. Застробировать эхо-сигнал. Уточнить (определить) угол ввода луча по шкале?.

Настроить глубиномер поочередно двумя способами:

способ 1 – не сдвигая ПЭП на образце СО-2:

а) измерить линейкой расстояние от нуля шкалы ?до точки выхода луча ПЭП, и это расстояние, уменьшенное на 2 мм, выставить в режиме БЦО «mmX» регулятором «?mmX» на блоке А5 (ВП);

б) в режиме БЦО «mmY» регулятором «?mmY» на блоке А5 (ВП) выставить значение 42;

способ 2 – для любого положения ПЭП (он может быть вне СО-2):

а) соединить перемычкой (из комплекта УД2-12) гнезда «4» и «2» на блоке А6 (ВП) и нажать кнопку «?» (на этом же блоке) для включения режима внутреннего измерения;

Определение угла ввода луча

в) в режиме БЦО «mmX» выставить регулятором «?mmX» значение Х * из табл. 4.1 для угла ввода?, измеренного в п. 2;

г) в режиме БЦО «mmY» выставить регулятором «?mmY» значениеY * из табл. 4.1 для угла ввода?, измеренного в п. 2;

д) на блоке А6 отжать кнопку «?» и установить в исходное крайнее положение (по часовой стрелке) регулятор «».

5) Оценить точность настройки глубиномера по каждому способу. Для этого измерить координаты XиYнижнего углового отражателя СО-2, поместив ПЭП на его боковую поверхность (рис. 4.6). Плавно перемещая ПЭП, получить максимальный эхо-сигнал от нижнего угла. Застробировать эхо-сигнал, поочередно включая режимы БЦО «mmY» и «mmX». Записать показания, определить погрешность измерения для обоих способов настройки глубиномера.

4.2.2. Настройка глубиномера для прямого ПЭП с использованием СО-2

Подключить к дефектоскопу прямой ПЭП (П111-2,5-К12-002).

Установить регулятор «» на блоке А6 (ВП) в среднее положение.

Установить ПЭП на поверхность СО-2 вне отверстий. Получить на экране изображение первого донного импульса с амплитудой около 2/3 вертикальной шкалы (ВШ) табло экрана ЭЛТ.

Застробировать первый донный импульс.

В режиме БЦО «?S» при отжатой кнопке «?» на блоке А6 регулятором «» выставить значение 20?S(для стандартного образца Со-2 с высотой Н = 59 мм) или 22?S(для образца СО-2 Н = 65 мм).

Настроить глубиномер поочередно двумя способами:

способ 1 – не сдвигая ПЭП:

а) в режиме БЦО «mmH» регулятором «?mmH» (А5) выставить значение 59 (или 65 для СО-2 с высотой Н = 65 мм);

способ 2 – для любого положения ПЭП:

а) соединить перемычкой гнезда «4» и «2» на блоке А6;

б) в режиме БЦО «?S» при нажатой кнопке «?» на блоке А6 регулятором «» выставить значение 200?s;

в) в режиме БЦО «mmH» регулятором «?mmH» на блоке А5 выставить значение 590;

г) на блоке А6 отжать кнопку «?»и регулятор «» установить в исходное крайнее положение.

4.2.3. Настройка глубиномера для прямого ПЭП

по СО-1 и эталонному образцу

Подключить к дефектоскопу прямой ПЭП (П111-2,5-К12).

Установить регулятор «» на блоке А6 (ВП) в среднее положение.

установить ПЭП на поверхность образца СО-1 над прорезью и получить устойчивое изображение эхо-сигнала. Если на экране нет изображения эхо-импульса от прорези, то необходимо повысить усиление приемного устройства поворотом регулятора « » на блоке А8 (ВП) или использовать кнопку аттенюатора «ОслаблениеdB» на передней панели (ПП) прибора. При этом амплитуда импульса должна быть установлена на стандартный уровень в пределах 2/3 ВШ (пять клеток) табло на экране ЭЛТ.

Застробировать этот донный импульс.

Установить на БЦО режим измерения «?S» с дискретностью отсчета 0,01 ?S.

Регулятором «» на блоке А6 установить на БЦО значение 20 ?Sдля эталона СО-1 длиной 250 мм (при длине 200 мм – 19 ?S);

способ 1 – по первому донному импульсу:

а) установить ПЭП на поверхность металлического образца с известной толщиной, химический состав которого соответствует ОК (т. е. эталонный образец), и получить на экране устойчивое изображение первого донного импульса;

б) установить амплитуду первого донного импульса на стандартный уровень и застробировать его;

в) в режиме БЦО «mmН» регулятором « mmН» на блоке А5 (ВП) выставить значение толщины эталонного образца, измеренное штангенциркулем с точностью ±0,1 мм;

способ 2 – по второму донному импульсу:

а) установить ПЭП на поверхность эталонного образца и получить на экране изображение второго донного эхо-сигнала, установить амплитуду этого импульса до 2/3 ВШ экрана и застробировать его;

б) в режиме БЦО «mmН» регулятором «NmmН» на блоке А5 выставить на БЦО удвоенное значение толщины эталонного образца с точностью ±0,1 мм.

Оценить точность настройки глубиномера по каждому указанному выше способу. Для этого измерить глубину залегания отверстия ?6 мм в СО-2 следующим образом:

а) установить ПЭП на поверхность СО-2 над боковым отверстием ?6 мм (см. рис. 4.7);

б) получить на экране устойчивое изображение эхо-сигнала от этого отверстия;

в) выставить амплитуду импульса до стандартного уровня и застробировать его;

г) включить на БЦО режим «mmН» и записать показания;

д) определить погрешности измерения.

Порядок выполнения работы

Освоить методику настройки глубиномера при использовании прямого и наклонного ПЭП, выполнив указанную в подразд. 4.2 соответствующую последовательность операций по нескольку раз. При этом должна быть осмыслена и объяснена сущность всех операций.

Определить координаты отражателей в виде плоской, вогнуто- и выпукло-цилиндрической поверхностей, а также в виде двугранного угла на образцах из стали марки 20 (по указанию преподавателя) прямым и наклонным ПЭП (с углами и частотами по указанию преподавателя). Для этого необходимо выполнить следующие действия:

а) нарисовать схемы прозвучивания;

б) настроить глубиномер разными способами;

в) получить расчетные формулы для всех схем прозвучивания;

Результаты выполнения лабораторной работы

г) используя указания п. 8 (п. 4.2.3), измерить толщину нескольких объектов контроля и сравнить полученные значения со значениями толщины, измеренными с помощью штангенциркуля. Если измеряемая толщина ОК меньше (или больше) в два (и более) раза эталонного образца, то для выведения изображения эхо-сигнала на середину экрана нужно использовать регулировку длительности развертки «» на верхней панели прибора ;

д) используя указания п. 7 (п. 4.2.3), измерить толщину нескольких ОК, получая на экране изображение второго донного импульса. Результат измерения поделить на два;

е) используя указания п. 5 (п. 4.2.1), определить координаты отражателей в разных ОК (по указанию преподавателя).

В отчете должны быть приведены методика настройки глубиномера с описанием каждого шага процесса настройки, представлены таблицы с экспериментальными данными и выводы.

Какие органы управления дефектоскопа УД2-12 используются для настройки глубиномера?

Как осуществить настройку глубиномера дефектоскопа УД2-12 при работе с прямым ПЭП?

Как настроить глубиномер дефектоскопа УД2-12 по эталонным отражателям при работе с наклонным ПЭП, возбуждающим и регистрирующим поперечную волну?

Какие этапы включает в себя процесс настройки глубиномера при всех способах?

Что такое строб-импульс и для чего он используется?

В чем выражаются координаты отражателей (дефектов) при контроле прямым и наклонным ПЭП?

ГОСТ 20415-82. Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения / Госкомитет СССР по стандартам. М. 1982.

Ермолов И. Н. Ультразвуковой контроль: Учебник для специалистов первого и второго уровней квалификации / И. Н. Ермолов, М. И. Ер-молов. М. МПУ «Народный учитель», 2000.

Методы акустического контроля металлов / Под ред. Н. П. Алеши-на. М. Машиностроение, 1989.

Кретов Е. Ф. Ультразвуковая дефектоскопия в энергомашино-строении / Е. Ф. Кретов / ООО «Радиоавионика». СПб, 1995.

РД 07.09-97. Руководство по комплексному ультразвуковому контролю колесных пар вагонов / ВНИИЖТ. М. 1997.

Ахмеджанов Р. А. Контроль технического состояния деталей вагонов / Р. А. Ахмеджанов / Омский гос. ун-т путей сообщения. Омск, 1996.

Марков А. А. Ультразвуковая дефектоскопия рельсов / А. А. Марков, Д. А. Шпагин. М. Образование и культура, 1999.

ультразвукового дефектоскопа типа УД2-12

Конструктивно дефектоскоп выполнен в виде десяти блоков (табл. П.1), каркаса и съемных верхнего и нижнего кожухов (рис. П.1).

Рис. П.1. Конструкция дефектоскопа

ставленные в разъемы коммутационные блоки А5 – А10 плотно прилегают друг к другу и образуют пульт управления, на верхнюю панель (ВП) дефектоскопа выведенынастроечные органы управления, а на переднюю панель (ПП) (с помощью легкосъемных ручек и кнопок) – основные оперативные органы управления (рис. П.2): 1 – сенсорный переключатель режима БЦО; 2, 3 – кнопки «Накал» и «Работа» (при нажатии одновременно обеих кнопок включается дефектоскоп); 4 – кнопки аттенюатора для ввода соответствующего ослабления; 5 – ручка для ручного стробирования сигнала на экране ЭЛТ; 6 – экран ЭЛТ; 7 –цифровой индикатор БЦО; 8 – индикатор «Накал»; 9 – индикатор режима БЦО; 10 –световой индикатор АСД: I – красная, II – желтая, III – зеленая лампы; 11 и 12 – выходной и входной разъемы дефектоскопа для подключения ПЭП.

На задней стенке панели (рис. П.3) размещены кнопки установки частоты внутренней синхронизации (125 или 500 Гц); кнопка «?2», при нажатии которой данные частоты увеличиваются вдвое (250 или 1000 Гц); кнопка переключения режима синхронизации «внеш./внутр.»; разъемы выхода и входа внешней синхронизации; клемма заземления и плавкие вставки.

По конструктивному исполнению дефектоскоп УД2-12 относится к переносным приборам. Комплектуется он тринадцатью пьезоэлектрическими преобразователями (ПЭП) конструкции «Приз», среди которых есть прямые и наклонные ПЭП с углами ввода ? = 40, 50, 65 и 70°, работающие на частотах 1,25; 1,8; 2,5; 5,0; 10,0 МГц. Дефектоскоп УД2-12 способен прозвучивать объект контроля на глубину до 5 м, обеспечивает чувствительность до 102 дБ. Все это позволяет обнаруживать дефекты типа нарушения сплошности, измерять глубину и координаты их залегания.

Основные блоки дефектоскопа

Дефектоскоп УД2-12 является прибором общего назначения (в маркировке дефектоскопа нет буквы «С»). В маркировке первая цифра «2» указывает на то, что прибор относится к дефектоскопам второй группы сложности, следовательно, в нем реализованы следующие функции: фиксация наличия дефекта, измерение амплитуды отраженного сигнала, определение координат отражателя. Кроме того, при определенной настройке можно определять по блоку цифрового отсчета эквивалентную площадь дефекта (т. е. выполняется функция приборов третьей группы сложности).

На практике для ультразвукового контроля деталей вагонов используются специализированные приборы. Они проще в эксплуатации, не требуют высокой квалификации операторов-дефектоскопистов. наиболее полно возможности дефектоскопа УД2-12 для контроля различных ОК с сохранением относительной простоты их использования реализуются с помощью технологических карт настройки. Например, на рис. П.3 приведена технологическая карта для настройки УД2-12 при контроле осей, которая дает возможность дефектоскописту зафиксировать положение органов управления дефектоскопа (один раз в смену, перед началом контроля и пр.) и использовать затем дефектоскоп как «спец

Рис. П.2. Передняя панель дефектоскопа УД2-12

Функциональная схема дефектоскопа приведена на рис. П.4, на ней показаны основные блоки: генератор синхронизирующих импульсов (ГСИ), генератор зондирующих импульсов (ГЗИ), приемно-усилительный тракт (ПУТ), генератор напряжения развертки (ГНР), блок электронно-лучевой трубки, блок временной регулировки чувствительности (ВЧР), автоматический сигнализатор дефектов, блок цифрового отсчета, включающий в себя блок отношений, глубиномер, дополнительный индикатор. В свою очередь ПУТ содержит последовательно соединенные диодный ограничитель, аттенюатор, усилитель высокой частоты (УВЧ), амплитудный детектор (АД) и видеоусилитель (ВУ). Дефектоскоп реализует эхо-метод, теневой и зеркально-теневой методы. На схеме также обозначены кнопки и ручки потенциометров настроечных органов управления ВП.

Рис. П.3. Технологическая карта настройки дефектоскопа

Рис. П.4. Функциональная схема дефектоскопа

Работа дефектоскопа. Диаграммы напряжений в основных точках дефектоскопа показаны на рис. П.5.

Рис. П.5. Диаграммы напряжений

СИ обеспечивает синхронизацию работы узлов дефектоскопа, реализуя импульсный режим излучения-приема ультразвуковых колебаний. Он фактически управляет работой ГЗИ, ВРЧ, ГНР, АСД и глубиномера, обеспечивая своими синхроимпульсами их запуск. ГСИ может работать в режиме самовозбуждения (внутренняя синхронизация) или внешнего запуска. Частота внутренней синхронизации может устанавливаться на 125, 250, 500, 100 Гц. Наиболее часто ГСИ используют в режиме самовозбуждения.

Частота ГСИ ограничивается сверху условием полного затухания всех принимаемых сигналов в периоде между соседними ЗИ, снизу – скоростью сканирования ПЭП.

Рис. П.6. Форма зондирующих импульсов

ЗИ вырабатывает ЗИ высокочастотных электрических колебаний для возбуждения пьезопластины ПЭП. Форма огибающей ЗИ квазиколоколообразная (рис. П.6). Длительность зондирующего импульса ограничивается снизу условием сохранения спектральных свойств, т. е. должно иметься хотя бы несколько периодов (примерно 10 колебаний) с требуемой частотой. Но с точки зрения уменьшения «мертвой» зоны и улучшения разрешающей способности длительность ЗИ должна быть как можно меньше. Однако при этом уменьшается излучаемая в ОК энергия. Длительность ЗИ в дефектоскопе УД2-12 находится в пределах 4 – 6 мкс. Если при этом работать на частоте ультразвуковых колебаний 2,5 МГц, то в импульсе укладывается порядка 10 колебаний. Амплитуда ЗИ находится в пределах 180 – 300 В.

Импульсы высококачественных электрических колебаний с выхода ГЗИ поступают на контактные площадки пьезопластины ПЭП, которая в результате обратного пьезоэффекта преобразует их в механические. Последние при наличии акустического контакта распространяются в ОК. Дойдя до границы с какой-либо инородной средой, механические колебания переотражаются, попадают на пьезопластину ПЭП и преобразуются ею в результате прямого пьезоэффекта снова в импульсы высокочастотных электрических колебаний, которые далее поступают на вход ПУТ дефектоскопа.

Рассмотрим работу приемно-усилительного тракта. В практике контроля деталей вагонов в основном применяют совмещенный режим работы ПЭП, который излучает и принимает колебания. При этом в процессе излучения с ГЗИ на ПП поступает напряжение в десятки и сотни вольт. Оно может попасть на вход ПУТ и вывести последний из строя, поэтому на его входе устанавливают ограничитель, как правило, диодный, который ограничивает уровень электрического сигнала с ГЗИ на входе ПУТ до 1 В, а во время приема пропускает сигналы с ПП порядка десятков и сотен микровольт.