Монтаж и техника настила сотового и монолитного поликарбоната своими руками - инструкция (технология)

Выбирая для своей конструкции поликарбонат, приобретенный в компании «ПоликПласт», рекомендуем обратить внимание на основные моменты. Речь идет о том в каких условиях (температурный режим, нагрузка и прочее) Вы планируете использовать конструкцию, так как от этого зависит выбор типа и толщины листов. Лучше всего доверить работу профессиональному мастеру, который знаком со всеми тонкостями. Если же Вы решили сделать монтаж сотового или монолитного поликарбоната своими руками, то рекомендуем ознакомиться с существующими технологиями и особенностями работы с материалом.

Благодаря современному прогрессу существует масса методов настила листового поликарбоната. Наиболее популярны следующие методы:

1. «Влажный» способ монтажа поликарбоната заключается в нанесении по периметру всей рамы конструкции и кромки материала замазки, которая совместима с полимерами. Затем монтируют в раму лист. После этого швы дополнительно обрабатывают специальным герметиком, в основе которого силикон. Допустимо использование полосок из резины либо специальных прокладок, которые позволят обеспечить конструкции полную герметизацию.

2. «Сухой» метод монтажа поликарбоната своими руками предусматривает использование только механические крепежи. Для этих целей применяют уплотнители из резины. Крепятся листы при помощи различных комплектующих для поликарбоната — профилей, термошайб, саморезов и пресшайб. Этот метод более аккуратный, нежели предыдущий.

Обе технологии монтажа сотового и монолитного поликарбоната предусматривают обеспечение зазоров, которые необходимы для температурного расширения. Это позволит свести к минимуму деформацию, либо разрушение материала.

3. Точечное крепление выполняется с применением специальных термошайб. Этот метод позволяет максимально герметизировать места крепления и предотвратить сжимание листа поликарбоната. Здесь важно, чтобы ножка шайбы соответствовала толщине листа, а отверстие в диаметре было на 2-3 мм больше. Плотное затягивание шайбы недопустимо. От края располагать саморезы необходимо минимум на 40 мм.

Однако независимо от выбранной технологии монтажа поликарбоната, прежде чем приступать к работе необходимо провести проектирование будущей конструкции. Нужно рассчитать необходимое расстояние между стропилами (при организации навесов), определиться с необходимой толщиной и выполнить правильную нарезку материала. Эти все нюансы позволят избежать лишних расходов.

Правильный расчет шага стропил — расстояния между двумя ногами, влияет на надежность каркаса. Как правило, такой шаг не превышает 1 м. Однако для листов поликарбоната идеальное расстояние колеблется в пределах 50-90 см. Большее расстояние вызывает необходимость организации дополнительной обрешетки. Стоит отметить, что на расстояние влияет и толщина используемых листов.

Работать с данным материалом нужно предельно осторожно, так как можно повредить его защитный слой. Помните, что листы поликарбоната имеют полые каналы, правильное расположение которых влияет на срок службы материала. При настиле кровли каналы должны быть расположены параллельно ее скату и изгибу.

Для резки поликарбоната применяют режущие инструменты, у которых острые мелкие зубья. Как правило, необходимую скорость можно подобрать только методом проб. При низкой скорости могут образовываться сколы, а если наоборот высокая, то материал может начать плавиться. Важно, не допускать вибрации листов, так как они вызывают образование микротрещин.

Много других полезных советов Вы можете увидеть в рубрике Полезно знать. Тут расположен материал по выбору, установке, применению материала.

Компания "ПоликПласт" осуществляет монтаж поликарбоната с соблюдением технологии на конструкции любой сложности. Узнать более подробную информацию вы можете у наших менеджеров или в разделе "монтаж поликарбоната" .

Рассчитайте расход поликарбоната и комплектующих с помощью калькулятора

Монтаж монолитного поликарбоната инструкция

Листы могут сочетаться с большинством существующих конструкций и могут комбинироваться с деревом, ПВХ, алюминием или металлом. Для уплотнения в случаях, когда требуется повышенная герметичность остекления, мы рекомендуем использовать неопреновые или ЕПДМ- уплотнители. Не рекомендуется использовать ПВХ уплотнители, так как срок службы у них значительно короче, чем у вышеперечисленных.

Начать установку поликарбоната следует с определения требуемой толщины листа. Важным этапом при остеклении конструкций является вычисление нагрузки и выбор соответствующего шага подкреплений.

Остановиться на определенных параметрах закрепления позволят расчеты по деформациям. В качестве показателей нужно использовать нормативные значения (не расчетные). За допустимую величину деформации принимается число, равное 0,2 короткой стороны.

Пример. Москва относится к III снеговому району, расчетный показатель нагрузки снега составляет 180 кгс/м2, нормативный – 126 кгс/м2. Шаг должен рассчитываться с учетом значения 126 кгс/м2, а величина 180 кгс/м2 применяется при определении прочности поддерживающей конструкции.

Листы должны быть установлены таким образом, чтобы они на 15-25 мм заходили на опорные балки, а между ними необходимо оставить зазор примерно 3 мм на каждый метр листа. Он нужен для теплового расширения.

Наименьший радиус холодного сгибания листов поликарбоната составляет количество в 175 толщин. Загерметезировать возможные щели можно с помощью нейтрального силиконового герметика.

При остеклении могут быть использованы разные схемы. Их существует несколько:

• Плоское (по 2-м и 4-м сторонам);
• Арочное (по 2-м сторонам).

1. Плоское остекление по «четырем сторонам», где «а» - ширина участка листа и «b»- длина участка листа, показано на рисунке 1.

В таблице 1 представлены значения расстояний между центрами балок. Расчет ведется по короткой стороне при соотношении «b/a». Если показатель «b/a» превышает значение 1,8, нужно воспользоваться таблицей 2, в которой представлены данные плоского остекления «по двум сторонам».

Ветровая или снеговая нагрузка

Листы монолитного поликарбоната, во избежание протечек рекомендуется крепить двумя способами:

Первый способ, через алюминиевый соединительный профиль, с резиновыми уплотнителями по краям. Такое крепление равномерно распределяет напряжение в месте соединения листов, и плотно прижимает поликарбонат к конструкции.

Второй способ. Монолитный поликарбонат можно крепить саморезами по дереву или металлу (в зависимости от конструкции на которую будет производиться монтаж), во избежание чрезмерных местных напряжений, рекомендуем равномерно распределить их по поверхности листа. Так же стоит учесть, что монолитный поликарбонат имеет термическое расширение и отверстие под саморез нужно делать большим диаметром, чем ножка метиза.

При монтаже поликарбоната на улице, необходимо учитывать термическое расширение листов, характеризующееся показателем термического расширения a= 0,065 мм/м С. Изменение размера листа рассчитывается по формуле DL = L х a х Dt, где L – исходная длина листа (м), Dt – диапазон изменения температур, обычно принимаемый равным 60°С (от –30° до +30°). Т.о. изменение размера листа поликарбоната составляет 3,9 мм/пм при Dt=60°С.

НЕЛЬЗЯ использовать заклепки, они могут вызвать напряжение в месте крепления и могут способствовать образованию трещин. Не используйте прокладки и шайбы из мягкого ПВХ (они быстро разрушаются под воздействием УФ-лучей, и в местах крепления образуются протечки).

При покупке поликарбоната - торцевые заглушки в подарок!

© 2005—2015 "Алeксандрия" – Продажа поликарбоната в Москве
Наш адрес: Ул. Ивана Сусанина, д 2, с 2
Тел. +7 (495) 585-06-08, +7 (495) 669-20-17
Пн-пт с 9 до 18
e-mail: 5850608@mail.ru
Карта сайта

Инструкция по монтажу монолитного поликарбоната

Поверхность листов монолитного поликарбоната чувствительна к механическим воздействиям. Поэтому монтаж следует производить, не удаляя защитную пленку с обеих поверхностей плиты. Крыши из ПК следует всегда проектировать с наклоном как минимум 5 (около 90 мм/м), чтобы обеспечить сток дождевой воды. Запрещается ходить непосредственно по листам. В случае необходимости следует применять доски, опирающиеся, как минимум, на несколько ребер плиты.

Для определения необходимых размеров листов литого поликарбоната. укрепленных со всех сторон, необходимо принимать во внимание следующие обстоятельства:

коэффициент линейного термического расширения;

внутренний размер рамы.

Рамы могут быть изготовлены из пластика, дерева или металла. Желательно использовать рамы с пазами, снабженными уплотнителями. Важно, чтобы размер рамы превышал размер используемого листа ПК на следующую величину:

·
Соотношение ширина/длина может быть от 1/1,5 до 1/3

При остеклении литым поликарбонатом следует обратить внимание на следующее:

При монтаже поликарбоната необходимо оставить зазоры в раме для компенсации теплового расширения;

уплотнительный материал не должен приклеиваться к листам;

в качестве уплотнителя может служить эластичная резиновая продольная прокладка, несодержащая пластификаторов, из полисульфида и силиконового каучука или пластиковый профиль;

Арочные конструкции с симметричными дугами

Монтаж с холодным сгибанием провоцирует возникновение в листах высоких внутренних напряжений. Следует иметь в виду, что минимальный радиус сгибания не должен превышать 150 толщин листа: R min (мм)=150xН (мм)

Ширина листа, мм

·
Горизонтальное остекление

Необходимая толщина листов ПК зависит от геометрического фактора и от поверхностной нагрузки на лист. Все данные по длине и ширине листов, нагрузкам при вертикальном и горизонтальном остеклении и необходимым при этом толщинам листов представлены в таблицах 3 и 4.

Необходимая толщина листов при вертикальном креплении листов монолитного ПК в зависимости от величины ветровой нагрузки и минимальной ширины пролетов.
Толщины листов монолитного ПК при горизонтальном креплении в зависимости от величины снеговой нагрузки и от размеров пролетов

Длина пролета, м

Резка и распиливание

Поликарбонатные листовые продукты могут быть точно и легко разрезаны с использованием стандартного слесарного оборудования: ножовкой по металлу, ручной пилой, циркулярной пилой, лобзиком.

Ниже приведены общие указания и конкретные рекомендации по каждому участку резки:

при использовании автоматической пилы или ножовки лист следует прижать к верстаку так, чтобы избежать нежелательной вибрации и неровного обрезания краев;

все инструменты должны быть настроены на резку пластиков панельными ножами с мелкими зубцами;

зубья пилы должны быть хорошо заточены;

защитное покрытие должно оставаться на листе для предотвращения появления царапин и другого повреждения поверхности;

по окончанию работы края всех листов должны быть чистыми, без зазубрин и заусенцев;

стружка и пыль должны выдуваться сжатым воздухом.

Рекомендации по распиливанию циркулярными пилами:

всегда использовать низкоскоростную подачу для получения чистого разреза;

начинать резку только при рабочей скорости пилы;

одиночные листы толщиной менее 3мм разрезаются ленточными или ножовочными пилами.

Ленточные пилы - это могут быть пилы обычного вертикального типа или специально разработанного горизонтального типа, пригодные для пластиковых листовых материалов. В обоих случаях важно, чтобы лист был хорошо зафиксирован во время резки. Направляющие пилы должны находиться как можно ближе к листу для уменьшения перекоса листа и кривого разреза

Ножовочные пилы и станки - наиболее важными факторами, которые необходимо учитывать при этом типе резки, являются опора-фиксирован ие, особенно при использовании ножовочной пилы с расстоянием 2-2,5мм между зубцами на режущем полотне.

Листы поликарбонатные могут резаться с помощью лазера. Разнотолщинность должна контролироваться более тщательно, чем при обычных машинных операциях. Мощность лазера и скорость резания необходимо подбирать особенно внимательно, чтобы исключить эффект беления листов в области резки. При обработке лазером край реза всегда имеет коричневый оттенок, поэтому в случае необходимости получения чистого края обреза от лазерной резки лучше отказаться.

а) Для сверления листовых продуктов используются стандартные высокоскоростные сверла для металла и сверла с твердосплавной режущей пластиной поскольку они сохраняют остроту режущих кромок. Наиболее важным фактором, который необходимо учитывать при сверлении листовых продуктов является то, что в процессе сверления происходит тепловыделение. Для получения чистого хорошо обработанного отверстия без механического напряжения, необходимо снизить количество выделяемого тепла. Следуя нескольким основным рекомендациям, можно легко получить чистые, без напряжения отверстия:

периодически очищать отверстия от стружки;

время от времени охлаждать сверло сжатым воздухом;

для получения отверстия нужного размера листы должны быть закреплены соответствующим образом, и иметь опору для уменьшения вибрации;

отверстия могут быть просверлены от края листа на расстоянии не ближе, чем двойной диаметр отверстия;

диаметр отверстия должен учитывать допуск на тепловое расширение/сжати е и быть больше диаметра крепежного элемента (болта, винта и т. п)

б) отверстия в листе сотового поликарбоната можно сверлить ручной или автоматической дрелью, при этом используются сверла для металла. При сверлении, для избежания вибрации, непосредственно под дрель необходимо поместить опору. Чистые отверстия получаются очень легко. Применение охлаждающих средств не рекомендуется.

Сварка часто используется для окончательной сборки конструкционных термопластов. Детали из поликарбоната могут свариваться различными способами. Выбор способа зависит от размера, формы и назначения детали:

сварка с горячей накладкой позволяет добиться исключительной прочности и производится при температуре 260-300oС;

сварка горячим воздухом с использованием сварочного прутка, в этом случае следует производить предварительную сушку свариваемых участков и прутка при температуре 120-130oС в течении 12 часов;

ультразвуковая сварка часто используется, амплитуда сварки с ультразвуковой обработкой 20кГц должна быть в диапазоне 25-40мкм (0-пик).

Листы поликарбоната хорошо поддаются шлифованию влажным способом в противоположност ь сухому методу при котором происходит выделение фрикционного тепла. Для достижения наибольшей эффективности обработки следует использовать охлажденную воду. Для шлифования с хорошим результатом, лучше всего использовать кремниевую наждачную бумагу (для грубой обработки с зернистостью 80, для тонкой -280). Для финишного шлифования рекомендуется шкурка с зернистостью 400 или 600.

Склеивание требует следования некоторым обязательным рекомендациям:

торцы листов должны быть освобожденными от любых загрязнений;

поверхности должны быть гладкими и ровными;

растворитель или лак должны сохранять работоспособност ь во время всего рабочего периода приложения давления;

при использовании растворителей для соединения деталей из поликарбоната необходимо контролировать климатические условия в рабочем помещении. Поддерживание низкой влажности позволит исключить эффект беления и использовать малоактивные лаки;

давление при фиксации соединения должно осуществляться до полного его отверждения;

при работе с растворителями следует обеспечить хорошую вентиляцию помещения.

Очистка деталей из поликарбоната производиться метиловым или изопропиловым спиртом, мягкими мыльными растворами, гептаном или гексаном. Очистка не должна производиться с помощью частично гидрированных углеводородов, кетонами, такими как МЭК, сильными кислотами или алкалинами, такими как гидроокись натрия.

Существует несколько способов термоформования, которые могут быть использованы для листов поликарбоната: нагрев листов с последующим применением матриц и механических усилий, давления воздуха или вакуума.

Применяются оба вида матриц - положительные и отрицательные. Необходимая температура для термопластическо го формования поликарбоната лежит в интервале 180 - 210oС. Рекомендуется нагревать листы с обеих сторон при используемой мощности инфракрасного (ИК) излучения 30кВт/м2. Для многотиражной формованной продукции из поликарбоната следует использовать матрицы, изготовленные из таких жестких материалов как алюминий и сталь. При этом необходимо поддерживать определенную температуру матрицы. Оптимальные температуры матрицы, при которых достигается высокое качество поверхности изделий из поликарбоната составляют 80 - 120oС, а для холодных участков формуемого листа до 130oС. Перед формованием необходимо подвергать листы предварительной сушке, которая осуществляется при температурах 120oС, зеркальные отражающие листы при 110-115oС в камерах с циркуляцией воздуха для каждого листа индивидуально с удалением защитной пленки. Продолжительност ь предварительной сушки зависит от количества влаги, поглощенной листом, и от его толщины. Поэтому наилучший способ определения требуемого времени сушки состоит в следующем:

Из листа опытной партии вырежьте 2 - 3 небольших образца материала.

Поместите эти образцы в печь, нагретую до температуры предварительной сушки (110 °С-120 °С).

Через каждые 2 - 3 часа извлекайте очередной образец из печи и нагревайте его до температуры формовки (170 °С - 180 °С).

Следите за появлением пузырей на образце. Если через 10 минут пузыри не образуются, значит, материал высушен. Если пузыри появятся, это будет означать, что требуется дополнительная сушка.

Определив продолжительност ь сушки, переходите к предварительной сушке всей партии листового материала.

При формовании листов поликарбоната с защитным слоем от ультрафиолетовог о (УФ) излучения следует учитывать, что достаточный УФ-защитный слой сохраняется только в том случае, когда соотношение вытяжки не превышает 1:1,5

Прямое вакуумформование является одним из самых распространенных процессов формования. При вакуумформовании лист поликарбоната зажимается в раму и нагревается. Когда лист достигнет эластичного состояния, он опускается в негативную форму в виде углубления. Воздух удаляется из формы с помощью вакуума и под действием атмосферного давления горячий лист облегает форму по всему контуру. После охлаждения изделие извлекается из формы.

Монолитный листовой поликарбонат можно изгибать в холодном состоянии, это дает огромную свободу дизайнерских решений при его использовании для покрытия архитектурных сооружений сложной формы - арок, куполов, конусов, цилиндров. При изгибании монолитного поликарбоната под прямыми углами минимальный радиус изгиба зависит от толщины листа

Толщина листа (мм)

Листы поликарбоната могут быть согнуты с малым радиусом в месте сгибания посредством нагревания необходимой области с обеих сторон электрическим линейным (проволочным) нагревателем и быстрого сгибания листа по линии нагрева. Если достигнута оптимальная температура листа (приблизительно 160oС) и сопротивление сгибанию невелико процесс проходит легко. Предварительная сушка необходима только в случае появления эффекта пузырения в зоне сгибания. В случае осуществления процесса сгибания в недогретом состоянии возникающие внутренние напряжения могут привести к растрескиванию материала. Защитную пленку необходимо удалять с обеих сторон листа или, по крайней мере, с зоны нагрева.

Маркировка, транспортировка и хранение

На каждый лист на защитной пленке наносится маркировка, содержащая:

обозначение внешней стороны (для установления листа определенной стороной наружу);

Допускается в маркировке указывать дополнительную информацию по согласованию изготовителя и потребителя.

Листы должны транспортировать ся упакованными в пачки на поддонах, на которые наклеивается этикетка с указанием:

наименования или товарного знака предприятия-изго товителя;

торговой марки Kinplast ;

номера заказа (партии);

условного обозначения листов;

количества листов в пачке.

Листы из поликарбоната торговой марки Kinplast могут транспортировать ся любым видом транспорта в соответствии с установленными Правилами перевозок грузов. Размещение и крепление поддонов с листами в транспортных средствах должно производиться в соответствии с Техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

При погрузо-разгрузо чных работах и транспортировке поддонов с листами из поликарбоната следует обращаться осторожно, во избежании возникновения царапин и повреждения краев.
Условия транспортировани я и хранения листов, а также способы их упаковки должны обеспечивать предохранение изделий от загрязнений, деформаций и механических повреждений. Поддоны с листами следует перевозить в крытых транспортных средствах при условии обеспечения защиты их от атмосферных осадков.

Листы поликарбоната должны храниться в защищенных от атмосферного воздействия (солнце, дождь и т.д.) условиях. Листы одной длины следует укладывать друг на друга. В случае, если складируются листы разной длины, то более длинные листы следует укладывать вниз для того, чтобы избежать прогибания и свешивания краев листа из-за отсутствия опоры. Не размещайте пачки листов там, где по ним будут ходить или в них могут въехать. Складировать ПК необходимо на деревянных брусьях шириной не менее 100 мм, в стопку один на один высотой не более 1000 мм. Стопку плит необходимо закрыть непрозрачным материалом.

Методика выбора толщины ПК листов для плоских и арочных конструкций

Для обеспечения прочности конструкции рекомендуется выбирать толщину пластика в зависимости от габаритного размера листа.

Короткая сторона листа (м)

Соотношение ширина/длина может быть от 1/1,5 до 1/3

При остеклении следует обратить внимание на следующее:

при монтаже необходимо оставить зазоры в раме для компенсации теплового расширения;

уплотнительный материал не должен приклеиваться к листам;

в качестве уплотнителя может служить эластичная резиновая продольная прокладка, не содержащая пластификаторов, из полисульфида и силиконового каучука или пластиковый профиль;

Арочные конструкции с симметричными дугами

Монтаж с холодным сгибанием провоцирует возникновение в листах высоких внутренних напряжений. Следует иметь в виду, что минимальный радиус сгибания не должен превышать 150 толщин листа: R min (мм) = 150 х t (мм)

Необходимая толщина листов ПК зависит от геометрического фактора и от поверхностной нагрузки на лист.

Все данные по длине и ширине листов, нагрузкам при вертикальном и горизонтальном остеклении и необходимым при этом толщинам листов представлены в таблицах 2 и 3.

Таблица 2. Необходимая толщина листов при вертикальном креплении листов монолитного ПК в зависимости от величины ветровой нагрузки и минимальной ширины пролетов

Ветровая нагрузка, кг/м²