Протокол дня качества образец

По результатам анализа оценивается необходимость и определяется объем действий по устранению причины несоответствия и его повторного появления. На днях качества оценивается также результативность ранее принятых действий. Все принимаемые решения протоколируются, контроль за их выполнением и запись результатов корректирующих действий осуществляются в соответствии с СТП 230.65.

Корректирующие действия считаются результативными, если несоответствие не повторяется. Отрицательная оценка результативности корректирующих действий влечет за собой пересмотр принятых решений.

Предупреждающие действия (СТП 230.98) предусматривают выполнение следующих процедур:

- установление потенциальных несоответствий и их причин с использованием соответствующих источников информации;

- оценивание необходимости действий с целью предупреждения появления несоответствий, определение необходимых действий с оформлением мероприятий для устранения потенциальных проблем;

- осуществление запланированных действий;

- анализ предпринятых предупреждающих действий.

Предупреждающие действия проводятся подразделениями предприятия на всех этапах жизненного цикла продукции и функционирования процессов СМК при установлении потенциальных несоответствий. Установление потенциальных несоответствий и их причин проводится на основе анализа информации, полученной при выполнении процедур СМК. Оценивание необходимости действий с целью предупреждения появления несоответствий проводится на днях качества (СТП 230.67) или на заседаниях координационного совета в зависимости от характера, объема действий и необходимых ресурсов. Информацию, необходимую для принятия решения, представляет ответственный за процесс, в котором установлено потенциальное несоответствие. Принимаемое решение должно соответствовать возможным последствиям потенциальных проблем.

Принятые решения оформляются протоколом дня качества, решением координационного совета. Контроль за выполнением мероприятий осуществляется в соответствии с СТП 230.65, СТП 230.67.

Признаком результативности предпринятых предупреждающих действий является отсутствие несоответствия, для предупреждения которого предприняты действия. При возникновении такого несоответствия принятые решения пересматриваются и предпринимаются корректирующие действия.

3.9 Процесс «Развитие и улучшение СМК»

Цель процесса - периодический анализ функционирования СМК со стороны руководства, создание условий для результативного достижения целей в области качества и постоянное улучшение СМК.

Рисунок 3.4 - Взаимосвязь процессов

Входные данные процесса

Для осуществления процесса необходимы следующие входные данные:

Информация должна быть объективной, полной, достоверной, своевременной, позволяющей принимать управленческие решения.

Данные о результативности процессов, оцененной посредством критериев, установленных в

Предложения по улучшению процессов

Данные по качеству про-дукции и удовлетворенности потребителей

Данные по финансовым результатам деятельности

Сведения о рекламациях

Результаты внутренних проверок СМК

Результаты проверок СМК предприятия

Цели в области качества подразделений

Информация по выполнению корректирующих и предупреждающих действий по результатам предыдущего анализа СМК

Развитие и улучше-ние СМК

Обеспечение обучен-ным персоналом предс-тавленным заявкам, обучение, подготовка, переподготовка и ат-тестация персонала

Рисунок 3.5 - Входные данные процесса

Выходные данные процесса

Решения постоянно дейс-твующей комиссии по качеству о проведении мероприятий по стабилизации и улучшению деятельности.

Политика в области качест-ва предприятия

Цели в области качества предприятия.

Программы повышения качества.

Результаты о проведении внутренних проверок (отчеты).

Информация о выявленных несоответствиях в продук-ции и процессах СМК

Планы (программы) по устранению выявленных несоответствий

Анализ результативности СМК

Корректирующие и предуп-реждающие действия

Развитие и улучше-ние СМК

Заявки на укомплек-тование персонала.

Заявки на подготовку, обучение, переподго-товку и аттестацию персонала.

Рисунок 3.6 – Выходные данные процесса

Состав процесса «Развитие и улучшение СМК»

Оценка выполнения Поли-тики и Целей предприятия в области качества

Оценка результативности процессов СМК

Анализ результатов внут-ренних проверок

Анализ качества продукции и удовлетворенности пот-ребителей

Анализ деятельности процессов СМК и реко-мендаций по улучшению

Анализ отчета по финан-совым результатам деятельности

Анализ результативности СМК

Развитие и улучше-ние СМК

Подготовка и поддер-жание компетенции внутренних экспертов. Ведение реестра внут-ренних экспертов

Проведение внутренних проверок СМК

Планирование внутренних проверок СМК

Оценка выполнения Поли-тики и Целей предприятия в области качества

Оценка результативности процессов СМК

Анализ результатов внут-ренних проверок

Анализ качества продукции и удовлетворенности пот-ребителей

Анализ деятельности процессов СМК и реко-мендаций по улучшению

Анализ отчета по финан-совым результатам деятельности

Анализ результативности СМК

Установление и анализ выявленных несоответствий

Оценка необходимости проведения

Анализ предпринятых действий

Корректирующие и предупреждающие действия

Рисунок 3.7 - Состав процесса «Развитие и улучшение СМК»

3.10 Совершенствование процессов с использованием инноваций

Деятельность производственного комплекса ОАО «НМЗ» полностью подчинена принципам цикла Деминга: «планируй - выполняй - проверяй - воздействуй».

Соответственно этому циклу первый этап успешной производственной деятельности обусловлен правильным технико-экономическим и оперативно-производственным планированием. Процесс разработки месячных, квартальных и годовых планов производства предприятия подчинен требованиям инструкции МИ 230.13-2002 «СМК. Процесс. Планирование производства продукции» и стандарта СТП 230.02-2002 «СМК. Оперативно-производственное планирование». Это обеспечивает строгое соответствие планово выполненных работ, по предприятию в целом и каждому производству и цеху в отдельности, всему массиву заключенных договоров по объемам и срокам исполнения. Техническое соответствие выпускаемой продукции требованиям заказчиков обеспечивается изготовлением продукции в строгом соответствии с требованиями конструкторской документации и технологических процессов. При этом тщательно соблюдается в соответствии со стандартом СТП 230.02-2002 условие постоянной идентификации на всех стадиях производства и прослеживаемости в обратном порядке, что обеспечивает возможность однозначно установить, при необходимости, принадлежность детали или сборки к конкретному номеру партии и технологическому процессу, состав персонала, участвовавшего в изготовлении и контроле, номер заказа (договора) на поставку, применяемый материал, его химический состав и механические свойства, характер термообработки и т.д.

Определение возможностей для совершенствования процессов возложено в соответствии с РК-230 на высшее руководство предприятия (генерального директора и его заместителей).

При этом пути и методы совершенствования процессов могут быть самые различные, однако способ оценки эффективности в принципе один - конечная полезность для коллектива предприятия, какой бы сферы деятельности эта полезность не касалась, с соблюдением обязательного условия - не навредить потребителю, сохранить или улучшить его положительное восприятие в отношении деятельности предприятия, через потребительские качества приобретенной им заводской продукции.

Чтобы определить, что нужно улучшать, необходим постоянный анализ функционирования СМК предприятия. Он осуществляется руководством предприятия с периодичностью 2 раза в год. При анализе СМК оценке подвергается широкий круг направлений деятельности, начиная от важнейшей - обратная связь от потребителей, в том числе их претензии, жалобы, предложения с общей оценкой удовлетворенности и результатов аудитов внутренних и внешних, кончая рекомендациями по улучшению деятельности и оценкой работы руководителей соответствующих подразделений предприятия в соответствии с принятой шкалой оценок. При этом осуществляется простановка приоритетов. В условиях очень большой номенклатуры и ограниченности ресурсов для большой оперативности и ускорения получения результата в наиболее важных для предприятия направлениях деятельности руководство предприятия сознательно идет на сужение фронта мер, обеспечивающих улучшения.

Целый ряд улучшений связан с реализацией творческой инициативы персонала предприятия, потребителей продукции и наших партнеров по работе.

Внедрение улучшающих изменений в методологические процессы и стандарты СМК предприятия осуществляется в соответствии с установленной процедурой. Информация об изменениях, внесенных в процессы СМК или об их полной замене, доводится до сведения персонала предприятия через приказы и распоряжения генерального директора, главного инженера, заместителя генерального директора по качеству. Порядок внесения изменений в документы СМК установлен специальным стандартом.

Информация об изменениях, внесенных в процессы СМК, доводится также до сведения наших потребителей и поставщиков с предоставлением им по их просьбе необходимых документов СМК.

Эффективное внедрение улучшений невозможно без параллельного обучения персонала предприятия работе в условиях нового или измененного процесса, какой бы стороны деятельности предприятия это не касалось. Эта работа осуществляется в соответствии со стандартом СТП 230.78-2002 «СМК. Подготовка и повышение квалификации кадров».

Количественно-качественнное измерение результатов улучшения процесса осуществляется разными службами предприятия от производственно-технических до экономических в зависимости от специфики процесса и совершенствующейся его части. Оно может оцениваться в рублях, в единицах производственной продукции, в уменьшении количества жалоб и претензий потребителей, в сокращении непроизводственных потерь процесса или просто в оценке метрологическими приемами аттестованного персонала конкретных технических параметров выпускаемой продукции или её составных частей различными средствами измерения, содержащихся в соответствии со стандартами СТП 230.56-2002, СТП 230.51-2002, а также с использованием автоматизированной системы управления программ АРМ «Метролог», в настоящее время внедряемой на предприятии.

3.11 Проведение «Дней качества»

Проведение дней качества поможет осуществлять:

- анализ причин проявления несоответствий в процессах и процедурах, закрепленных за определенными подразделениями;

- выработку решений по организации и устранению несоответствий с привлечением специалистов подразделения и специалистов предприятия;
- проведение корректирующих мероприятий по выработанным решениям и контролем за их выполнением.

В подразделениях «Дни качества» должны проводиться не реже одного раза в месяц, в производствах не реже одного раза в квартал, у руководителя предприятия не реже двух раз в год.

По результатам «Дня качества» составляется «Протокол «Дней качества».

В случаях, когда необходима организация и проведение сложных корректирующих действий, проводится разработка плана «Мероприятий по «Дням качества» для привлечения специалистов предприятия по затронутым проблемам.

Оформление Протоколов возлагается на начальников подразделений, организующих «Дни качества», на которых они являются председателями.

На «Днях качества» в цехе может заслушиваться:

-сообщение начальника цеха об уровне возврата продукции от ОТК и представителя заказчика, о возврате продукции от других цехов, рекламациях и причинах их возникновения, о претензиях с мест монтажа и эксплуатации продукции, о выполнении мероприятий по качеству, протокола предыдущего «Дня качества», о достигнутых коэффициентов качества работы за месяц;

- сообщение начальника технического бюро о состоянии технологической дисциплины, оборудования, оснастки, инструмента (по цеху и по производственным участкам);

- объяснение начальников участков, бюро и отдельных исполнителей по отмеченным недостаткам.

На «Днях качества» рассматриваются могут рассматриваться также мероприятия по повышению качества продукции и утверждаться коэффициенты качества работы всех участков цеха.

Протокол «Дня качества» должен подписываться начальником цеха. При участии в решении вопросов представителя заказчика протокол согласуется с ним. Протокол согласуется также со специалистами предприятия, принявшими участие в разработке мероприятий.

О ПРОВЕДЕНИИ ДНЯ КАЧЕСТВА от 6 августа 2012 г

ОАО "РОССИЙСКИЕ ЖЕЛЕЗНЫЕ ДОРОГИ"

РАСПОРЯЖЕНИЕ
от 6 августа 2012 г. N 1564р

О ПРОВЕДЕНИИ ДНЯ КАЧЕСТВА

В целях повышения качества продукции и услуг ОАО "РЖД", а также требований к качеству продукции, поставляемой для ОАО "РЖД":
1. Утвердить прилагаемые:
Положение об организации и проведении в ОАО "РЖД" Дня качества;
перечень департаментов, филиалов и других структурных подразделений ОАО "РЖД", участвующих в Дне качества.
2. Старшему вице-президенту Гапановичу В.А. разработать и утвердить рекомендации по проведению Дня качества в ОАО "РЖД".

Президент ОАО "РЖД"
В.И.Якунин

УТВЕРЖДЕНО
распоряжением ОАО "РЖД"
от 6 августа 2012 г. N 1564р

ПОЛОЖЕНИЕ
ОБ ОРГАНИЗАЦИИ И ПРОВЕДЕНИИ В ОАО "РЖД" ДНЯ КАЧЕСТВА

1. Настоящее Положение определяет порядок организации и проведения в ОАО "РЖД" Дня качества.
2. День качества проводится в целях:
обеспечения систематического анализа качества процесса производства, поставляемой продукции и услуг;
проведения анализа обеспечения всеми видами материально-технических и топливных ресурсов, в том числе инструментом и измерительными средствами;
оценки удовлетворенности внешних и внутренних потребителей;
рассмотрения результатов рекламационно-претензионной работы по фактам несоответствия качества;
разработки предложений по повышению качества процесса производства, поставляемой продукции и услуг.
3. День качества проводится ежемесячно, каждый третий четверг. При необходимости по решению старшего вице-президента - главного инженера ОАО "РЖД" дата проведения Дня качества может быть изменена.
4. День качества проводится:
на линейном уровне - в структурных подразделениях функциональных филиалов ОАО "РЖД";
на территориальном уровне - в органах управления железных дорог и территориальных дирекциях;
на центральном уровне - в Департаменте технической политики и Департаменте пассажирских сообщений, органах управления функциональных филиалов и структурных подразделениях ОАО "РЖД".
5. Организация и проведение Дня качества осуществляется Департаментом технической политики.
6. День качества проводится в соответствии с планом, который ежегодно разрабатывается Департаментом технической политики и утверждается старшим вице-президентом - главным инженером ОАО "РЖД". В соответствии с указанным планом составляются программы проведения Дня качества в функциональных филиалах и структурных подразделениях ОАО "РЖД".
7. Ответственность за своевременное планирование и разработку программы проведения Дня качества возлагается:
на линейном уровне - на начальников структурных подразделений функциональных филиалов;
на территориальном уровне - на главных инженеров железных дорог и территориальных дирекций функциональных филиалов;
на центральном уровне - на руководителей Департамента технической политики и Департамента пассажирских сообщений, функциональных филиалов, структурных подразделений или на должностных лиц, в ведении которых находятся вопросы качества.
8. День качества проводится в форме:
совещания, в том числе селекторного;
осмотра подведомственных хозяйств с проведением рабочих совещаний;
совещания трудового коллектива;
видеоконференции;
школы передового опыта.
9. В программе проведения Дня качества предусматриваются следующие вопросы:
оценка эффективности работы подразделения по вопросам качества;
состояние нормативно-технической документации;
материально-техническое обеспечение (наличие основных позиций в номенклатуре, прогнозирование сроков поставок, проведение рекламационно-претензионной работы по качеству поставленных материально-технических и топливных ресурсов, инструментов, средств измерений и т.п.);
состояние и результаты входного контроля запасных частей, материалов, комплектующих изделий, инструментов и условий их хранения;
состояние и организация рабочих мест (5С, охрана труда и т.п.);
соответствие квалификации персонала выполняемым работам;
анализ предложений (проектов) по совершенствованию технологий работы и повышению качества технического содержания объектов железнодорожного транспорта, выпускаемой продукции (оказываемых услуг);
результаты анализа предъявленных, принятых, отклоненных и находящихся на рассмотрении замечаний (актов рекламаций) к качеству продукции;
результаты анализа причин несоответствий в процессе производства, отступлений от конструкторской и технологической документации;
выполнение принятых решений, по результатам проведения предыдущего Дня качества;
другие вопросы, касающиеся обеспечения соблюдения технологии и повышения качества выполняемых работ по техническому содержанию объектов железнодорожного транспорта.
В программу проведения Дня качества также рекомендуется включать следующие вопросы:
проведение 5С аудита и других видов аудитов;
проверка состояния метрологического обеспечения средств измерений;
итоги рационализаторской деятельности, направленной на повышение уровня качества, реализацию Программы поэтапного внедрения бережливого производства в ОАО "РЖД", утвержденной ОАО"РЖД" 28 июня 2010 г. N 11250.
10. Для проведения Дня качества подготавливается аналитический материал, соответствующий программе проведения Дня качества в функциональных филиалах и структурных подразделениях ОАО "РЖД".
Аналитический материал для проведения Дня качества размещается на стенде Дня качества - специальном стенде, на котором размещается информация, связанная с проведением Дня качества.
11. По итогам проведения Дня качества оформляется протокол совещания.
Принятые на совещании решения доводятся до сведения всех работников департаментов, функциональных филиалов и структурных подразделений ОАО "РЖД" и при проведении следующего Дня качества подводятся итоги их выполнения.
По итогам года в Департамент технической политики функциональными филиалами и структурными подразделениями ОАО "РЖД" предоставляется информация о полученных за год результатах по вопросу повышения качества.

УТВЕРЖДЕН
распоряжением ОАО "РЖД"
от 6 августа 2012 г. N 1564р

ПЕРЕЧЕНЬ
ДЕПАРТАМЕНТОВ, ФИЛИАЛОВ И ДРУГИХ СТРУКТУРНЫХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ ОАО "РЖД", УЧАСТВУЮЩИХ В ДНЕ КАЧЕСТВА

Департамент пассажирских сообщений
Департамент технической политики
Дирекция тяги
Железные дороги
Росжелдорснаб
Центральная дирекция инфраструктуры
Центральная дирекция моторвагонного подвижного состава
Центральная дирекция по ремонту пути
Центральная дирекция по ремонту тягового подвижного состава
Центральная дирекция управления движением
Центральная станция связи
Центр технического аудита

День качества» на предприятии как инструмент постоянного улучшения - тема научной статьи по общим и комплексным проблемам естественных и точных наук,

?Е. И. Кондратьева, Н.Г. Николаева
«ДЕНЬ КАЧЕСТВА» НА ПРЕДПРИЯТИИ КАК ИНСТРУМЕНТ ПОСТОЯННОГО УЛУЧШЕНИЯ
Разработан универсальный алгоритм совещания «День качества», даны рекомендации по подготовке и проведению совещания.
Проблемы непрерывного совершенствования деятельности любой организации находятся в центре внимания теории и практики менеджмента на протяжении многих десятилетий. При этом каждый новый этап развития управленческой мысли выдвигает свои взгляды, подходы, концепции, нацеленные на достижение наиболее значительных успехов в этой области. Идеи постоянного улучшения активно разрабатывались, начиная с 1950-х гг. многими специалистами в области управления качеством - А. Фейгенбаумом, Дж. Джураном, Ф. Кросби, У.Э. Демингом, К. Исикавой, Г. Тагути, Дж. Харрингтоном и другими.
Одной из наиболее распространенных идей постоянного улучшения является «цикл Деминга» [1]. Учитывая прохождение в этом цикле таких важнейших этапов, как планирование (PLAN), осуществление (DO), контроль (CHECK) и управление воздействием (ACTION), его называют PDCA-циклом, или циклом Деминга. Далее следует повторение цикла, но уже с учетом полученных данных и результатов осуществленных перемен. Последовательность этапов цикла показана на рис. 1.
Рис. 1 - Цикл PDCA
Во введении к ГОСТ Р ИСО 9001-2001 «Системы менеджмента качества. Требования» рекомендуется применение цикла улучшения РБСА как на уровне системы менеджмента в целом, так и при управлении каждым процессом [2].
Необходимость постоянного улучшения сегодня признана важным средством достижения и сохранения организацией конкурентоспособности. Улучшение должно быть заложено в структуру и характер организации, постоянное улучшение должно стать целью каждого в отдельности и организации в целом. Реализация этого принципа, прежде всего, требует определенной перестройки сознания и формирования у каждого работника предприятия потребности в постоянном улучшении продукции, процессов и системы в целом. Как правило, принцип реализуется не путем постановки широкомасштабной цели, а
маленькими шагами и прорывами, но постоянно и повсеместно. Принцип постоянного улучшения требует знания и применения соответствующих методов и подходов, таких, как цикл Деминга, анализ Парето, контрольные вопросы и др. Для стимулирования процессов улучшения в системе должна быть создана атмосфера их признания. Для того чтобы двигаться дальше и повышать качество продукции, необходимо вести каждодневную, кропотливую «работу над ошибками», анализировать причины несоответствий и находить способы их устранения, разрабатывать мероприятия по улучшению деятельности и доводить всю эту информацию до широкого круга специалистов предприятия. Улучшить качество можно всегда, но это требует много изобретательности, работы и денег. Данное утверждение ставит ряд вопросов. С какой целью подразделение (или в целом предприятие) стремится повысить уровень качества своей работы и что случится, если этого не сделать? Что же все-таки улучшать: продукцию, процесс, систему менеджмента качества или бизнес в целом? От того насколько верно будут выбраны объекты и правильно распределены ресурсы зависит, какова будет отдача от вложений, каких результатов удастся достичь. Для выбора приоритетов и распределения ресурсов на улучшения в организациях проводят ежемесячные или ежеквартальные совещания под названием «День качества».
Нами был изучен опыт проведения совещаний «День качества» на ряде предприятий химической отрасли РТ. Подобные совещания проводятся на предприятиях уже более пяти лет, на многих предприятиях разработан и введен в действие стандарт, устанавливающий порядок проведения «День качества».
Анализ деятельности предприятий, требований стандартов к организации совещания «День качества» и протоколов совещаний на разных уровнях показал, в-первых, что этот инструмент постоянного улучшения в большинстве случаев используется неэффективно. Главной ошибкой является то, что в основу деятельности не заложен принцип РБСА, без использования которого совещание «День качества» как инструмент постоянного улучшения не работоспособен.
Во-вторых, не прослеживается связь между подразделениями в решении вопросов улучшения качества, поэтому деятельность является бессистемной.
В-третьих, в регламентирующих документах (стандартах или инструкциях), а также в протоколах проведения совещаний участка, цеха и предприятия нет четко поставленной цели, критериев, методов, средств решения проблемы, измерений производства, исполнителей и сроков исполнения, нет контроля над выполнением решений и улучшению качества.
Нами разработан универсальный алгоритм подготовки и проведения совещания «День качества» на предприятии (рис. 2).
і.
Выбор темы
I
Сбор и анализ информации

1
Анализ причин
I
План
Внедрение
решения
Нормативные ссылки
Требования СТО
Выбор темы
Сбор и анализ информации
Анализ причин
План
Решается >Чч_ нет ли уровне цеха
Стандартизация
решения
Стандартизация
решения
Отображение процесса и следующей проблемы
Отображение процесса и следующей проблемы
«День качества» «День качества» «День качества»
участка цеха предприятия
Е
Выбор темы
I
Сбор и анализ информации
I
Анализ причин
I
План
г
Внедрение решения
^ да
Оценка эффективности

Стандартизация
решения
I
Отображение процесса и следующей проблемы
нет
нет
Рис 2 - Универсальный алгоритм подготовки и проведения совещаний «День качества»
Проведение совещания «День качества» на предприятии, в цехе, на участке осуществляется по единому алгоритму, в котором чётко прослеживается цикл PDCA.
Этап планирования (PLAN) включает в себя выбор темы, сбор и анализ информации, анализ причин и план действий. Затем проводятся конкретные мероприятия, осуществляется намеченный план (DO). Проверка эффективности и контроль (CHECK) за выполнением плана и проведением мероприятий по улучшению качества происходит непосредственно на очередном совещании, все результаты и достижения фиксируются в протоколе совещания. На этапе воздействия (ACTION) вносятся предложения по стандартизации решения данной проблемы, и на основе цифр и фактов называется новая проблема, по которой предстоит дальнейшая работа. Таким образом, цикл замыкается и обеспечивается непрерывность деятельности.
Используя этот универсальный алгоритм подготовки и проведения совещания «День качества» на предприятии необходимо принять во внимание следующие рекомендации:
1. Проведение совещания «День качества» использовать как инструмент постоянного улучшения, придать мероприятию системный характер, придерживаясь разработанного алгоритма.
2. Обеспечить тесное взаимодействие между уровнями проведения совещания «День качества». Для этого сформировать постоянно действующие комиссии по качеству на уровне цеха и предприятия для поддержания системности деятельности и обеспечения непрерывности цикла PDCA.
Постоянно действующая комиссия по качеству (цеха, предприятия) - комиссия, создаётся из специалистов и решает следующие задачи: ведет записи по качеству; осуществляет сбор и анализ полученной информации, применяя статистические методы; формулирует тему совещания «День качества».
3. Протоколировать совещания «День качества» на всех уровнях. В основу протокола заложить цикл PDCA, который в данном случае начинается с третьего этапа. Протоколы являются записями по качеству и используются для анализа и принятия решений со стороны руководства
Литература
1. Нив, Г.Р. Пространство доктора Деминга. - В 2-х кн. Кн. 1. / Г.Р. Нив - Тольятти: Городской общественный фонд "Развитие через качество", 1998. - 332 с.
2. Салимова, Т.А. Самооценка деятельности организации / Т.А. Салимова, Ю.Р. Еналеева - М. Академический Проект, 2GG6. - 279с.
3. МС ИСО 9GG1:2GGG. Системы менеджмента качества. Требования. - М. Изд-во стандартов, 2GG1. - 21 с.
© Е. И. Кондратьева канд. хим. наук, доц. каф. аналитической химии, сертификации и менеджмента качества КГТУ; Н. Г. Николаева - канд. хим. наук, доцент той же кафедры.
2G3

Скопируйте отформатированную библиографическую ссылку через буфер обмена или перейдите по одной из ссылок для импорта в Менеджер библиографий.

Кондратьева Е. И. Николаева Н. Г. «День качества» на предприятии как инструмент постоянного улучшения // Вестник Казанского технологического университета. 2008. №3. URL: http://cyberleninka.ru/article/n/den-kachestva-na-predpriyatii-kak-instrument-postoyannogo-uluchsheniya (дата обращения: 26.12.2016).

Кондратьева Е. И. et al. "«День качества» на предприятии как инструмент постоянного улучшения" Вестник Казанского технологического университета (2008). URL: http://cyberleninka.ru/article/n/den-kachestva-na-predpriyatii-kak-instrument-postoyannogo-uluchsheniya (дата обращения: 26.12.2016).

Кондратьева Е. И. & Николаева Н. Г. (2008). «День качества» на предприятии как инструмент постоянного улучшения. Вестник Казанского технологического университета URL: http://cyberleninka.ru/article/n/den-kachestva-na-predpriyatii-kak-instrument-postoyannogo-uluchsheniya (дата обращения: 26.12.2016).

Скопируйте отформатированную библиографическую ссылку через буфер обмена или перейдите по одной из ссылок для импорта в Менеджер библиографий.

Кондратьева Е. И. Николаева Н. Г. «День качества» на предприятии как инструмент постоянного улучшения // Вестник Казанского технологического университета. 2008. №3 С.200-203.

Кондратьева Е. И. et al. "«День качества» на предприятии как инструмент постоянного улучшения" Вестник Казанского технологического университета (2008).

Кондратьева Е. И. & Николаева Н. Г. (2008). «День качества» на предприятии как инструмент постоянного улучшения. Вестник Казанского технологического университета