Руководства, Инструкции, Бланки

инструкция по газу img-1

инструкция по газу

Категория: Инструкции

Описание

Инструкция о порядке полнения основного кредита по газу

УВАЖАЕМЫЕ ЖИТЕЛИ ЖК НАХАБИНО-СКВЕР!

Для пополнения основного кредита Вам необходимо обратиться заявлением в дополнительный офис ООО «Домоуправление с 2», расположенный в ЖК «Нахабино-Сквер», с указанием почтового адреса, фамилии, инициалов Собственника, сумму денежных средств, необходимые для пополнения.

В соответствии с паспортом на газовый счетчик, установленных в Ваших квартирах, помимо основного кредита, предусмотрен резервный кредит. В зависимости от типа счетчика резервный кредит составляет:

- для газового счетчика типа Gallus iV PSC G-4 в размере 6500 рублей;

- для газового счетчика типа ELEKTROMED-G4 в количестве 1500 м3 на сумму 7555,50 рублей (1500*5,037).

Счетчики типа Gallus iV PSC G-4 установлены в квартирах домов №№ 6, 6 к.1, 7, 8, 9, 10, 10 к.1, 11, 12 по улице Рябиновая.

Счетчики типа ELEKTROMED-G4 установлены в квартирах домов №№ 1, 2, 3, 4, 5, 5 к.1, 11 к.1, 13 по улице Рябиновая.

В случае использования резервного кредита, пополняемая сумма по заявлению должна быть не менее 6.500 рублей или 7555,50 рублей, для его восстановления. Автоматический запуск резервного кредита происходит на счетчиках типа Gallus iV PSC G-4 при нажатии «синей» кнопки, на счетчиках типа ELEKTROMED-G4 при остатке основного кредита 500 и менее м3.

Если резервный кредит своевременно не будет пополнен в полном объеме, то произойдет автоматическое блокирование подачи газа, а разблокирование потребует дополнительного времени и затрат денежных средств собственников.

На основании Вашего заявления, будет выписана квитанция на сумму указанного в заявлении кредита для пополнения счета. Ваши данные об оплате будут занесены в реестр, для последующего представления в филиал ГУП МО «Мособлгаз» «Красногорскмежрайгаз».

Полученную в квитанцию необходимо оплатить в течении 1-2 дней после получения и представить в адрес ООО «Домоуправления 2». После оплаты получить смарт-карту и вставить ее в свой счетчик для считывания отчетной информации о расходе ресурса, остатке основного кредита (резервного кредита) на текущий момент, хранящиеся на ваших газовых счетчиках. После считывания отчетной информации необходимо смарт-карту представить в управляющую организацию.

После прибытия представителя управляющей организации из абонентской службы филиала ГУП МО «Мособлгаз» «Красногорскмежрайгаз», необходимо вновь получить смарт-карту и вставить в свой счетчик для считывания информации о пополнении основного кредита, после чего вернуть карточку в управляющую организацию.

Уважаемые жители следите за расходом газа, своевременно пополняйте основной кредит!

Кроме того ежемесячно 20-25 числа каждого месяца необходимо подавать сведения о расходе газа (верхний показатель на счетчике)

Администрация ООО «ДОМОУПРАВЛЕНИЕ 2»

Другие статьи

Инструкция по газу

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ- ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ- ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ СЕТИ И ГАЗОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. Актуально в 2017 году

10.4. Инструктаж по безопасному пользованию газом в быту

10.4.1. Собственники (наниматели, арендаторы) квартир и зданий частного жилого фонда, лица, осуществляющие наблюдение за безопасной эксплуатацией бытового газоиспользующего оборудования общественных зданий (помещений общественного назначения) и персонал организаций - собственников (арендаторов) этих зданий (помещений) до первичного пуска газа (природного и СУГ, в том числе от индивидуальных баллонных установок), а также перед заселением квартир с действующим бытовым газоиспользующим оборудованием, проходят первичный инструктаж в техническом кабинете или специально оборудованном помещении эксплуатационной организации газораспределительной сети (ГРО) по правилам безопасного пользования газом в быту.

В сельских населенных пунктах при пуске газа в заселяемые после капитального ремонта жилые здания, при переводе действующих газовых приборов и аппаратов с СУГ на природный газ инструктаж абонентов может проводиться в квартирах по окончании работ по пуску газа.

Инструктаж собственников индивидуальных баллонных установок СУГ может проводиться организациями, реализующими СУГ в баллонах.

Проживающие в квартире члены семьи обучаются правилам безопасного пользования газом в быту лицом, прошедшим инструктаж.

10.4.2. Первичный инструктаж проводится с использованием технических средств, наглядных пособий (плакатов, макетов, видеофильмов, диапозитивов и т.п.) и действующего газоиспользующего оборудования, аналогичного установленному у потребителей.

10.4.3. Содержание первичного инструктажа формируется, в зависимости от назначения и типов установленных газовых приборов и оборудования, подбором тем из Приложения Г настоящего ОСТ.

10.4.4. Регистрация лиц, прошедших первичный инструктаж, производится в пронумерованном и прошнурованном журнале, хранящемся в техническом кабинете.

10.4.5. Результаты проведения первичного инструктажа абонентов на местах оформляются записью в акте-наряде на производство работ по пуску газа в произвольной форме.

10.4.6. Лицам, прошедшим первичный инструктаж, выдаются напечатанные инструкции (памятки) по безопасному пользованию газом в быту, таблички с предупредительными надписями и удостоверения (справки, разрешения) о прохождении инструктажа. Лицу, прошедшему инструктаж по правилам безопасного пользования газом при эксплуатации индивидуальных баллонных установок СУГ, оформляется запись, разрешающая самостоятельную установку и замену баллона.

10.4.7. Лица, осуществляющие наблюдение за безопасной эксплуатацией бытового газоиспользующего оборудования общественных зданий (помещений общественного назначения) в организациях, и персонал этих организаций должны проходить повторные, не реже 1 раза в год, инструктажи в эксплуатационной организации или учебных центрах.

Повторные инструктажи персонала организаций разрешается проводить на рабочем месте лицами, осуществляющими наблюдение за безопасной эксплуатацией бытового газоиспользующего оборудования зданий (помещений). В этом случае проведение повторного инструктажа персонала оформляется записью в специальном журнале организации с указанием даты инструктажа, специальности, Ф.И.О. лиц, прошедших инструктаж.

10.4.8. Повторные инструктажи абонентов проводятся персоналом эксплуатационной организации, выполняющей работы по техническому обслуживанию и ремонту газоиспользующего оборудования (после окончания этих работ).

Газовые баллоны инструкция

Газовые баллоны — инструкция по безопасности

Дорогие друзья, добрый день. Сегодняшняя тема «Газовые баллоны — инструкция по безопасности» является логическим продолжением темы «Газовые баллоны — правила эксплуатации «, в которой я уже рассказывал о маркировке и отбраковке газовых баллонов, надписях на баллонах, схемах устройства и работы редукторов. Тема «Газовые баллоны — инструкция по безопасности» представляет собой инструкцию по охране труда для лиц, осуществляющих надзор за техническим состоянием и эксплуатацией кислородных, ацетиленовых и других баллонов с горючими газами (газовые баллоны) и газосварочной аппаратурой.

Газовые баллоны — инструкция по безопасности 1. Общие требования безопасности.

1.1 Настоящая инструкция разработана на основании «Правил устройство и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», «Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления», «Правил безопасности в газовом хозяйстве металлургических и коксохимических предприятий и производств», «Правил техники безопасности, производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода в газопламенной обработке металлов». Она определяет ответственность лиц и меры, обеспечивающие безопасную эксплуатацию и содержание в технически исправном состоянии кислородных, ацетиленовых и других баллонов с горючими газами (газовые баллоны), а также газосварочной аппаратуры.

1.2 К работе по газопламенной обработке металлов, надзору за техническим состоянием баллонов и газосварочной аппаратуры допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование, прошедшие обучение, стажировку, вводный и на рабочем месте инструктажи, прошедшие проверку знаний по охране труда и допущенные к самостоятельному выполнению работ приказом руководителя дирекции, цеха.

1.3 Все лица, связанные с использованием баллонов и газосварочной аппаратурой, должны знать:

  • инструкцию по охране труда «Общие правила по охране труда»;
  • инструкцию по правилам пожарной безопасности;
  • должностную инструкцию по своей специальности;
  • инструкцию по охране труда «Для лиц, занятых транспортировкой, хранением и эксплуатацией кислородных баллонов и баллонов со сжатыми, сжиженными и растворенными газами»;
  • инструкцию по охране труда «Производство электрогазо-сварочных работ»;
  • настоящую инструкцию.

1.4 Свойства газов, применяемых при газосварочных работах.

  • Кислород (О2 ) — бесцветный газ, не имеющий запаха, тяжелее воздуха (вес 1м 3 воздуха равен 1,203кг, кислорода — 1,429кг). Кислород не горит, а поддерживает горение. Соприкосновение кислорода, находящегося под высоким давлением, с маслами, жирами, угольной пылью, ворсинками ткани и т.д. приводит к мгновенному окислению, воспламенению и взрыву при обычных температурах. Поэтому, при пользовании сжатым воздухом и окисленным кислородом, необходимо внимательно следить за тем, чтобы он не соприкасался с легко воспламеняющимися и горючими веществами, в том числе и жирами минерального, растительного и животного происхождения,
  • Ацетилен (С2Н2) — представляет собой бесцветный газ, легче воздуха (с удельным весом 1,17кг/м 3 ), со слабым эфирным запахом. Ацетилен взрывоопасен в смеси с воздухом в пределах от 2,8% до 80%. Воспламеняется от искры, открытого пламени или нагрева до 450-500°С. При длительном соприкосновении ацетилена с красной медью и серебром образуется ацетиленовая медь или ацетиленовое серебро, которые при нагревании до 110-120°С или сильном ударе взрываются. Поэтому при изготовлении ацетиленовой аппаратуры эти металлы не применяются. Ацетилен способен растворяться во многих жидкостях: ацетоне, бензоле, бензине и др. Лучший растворитель — ацетон (при температуре +10°С). В одном литре ацетона растворяется 26 литров ацетилена. Температура пламени смеси с кислородом достигает до 3200°С, теплота сгорания Qниз = 13400ккал/м 3
  • Природный газ состоит в основном из метана от 85% до 98% (СН2 ). Природный газ бесцветный, без запаха, ядовит, легче воздуха (0,72 кг/м 3 ), поэтому при утечке накапливается в верхней зоне помещений. Для придания газу характерного, резкого и неприятного запаха к нему добавляют одорант этилмерконтан (16гр на 1000м 3 газа). Природный газ взрывоопасен в смеси с воздухом в пределах от 5% до 15% и является удушающим газом при его содержании в воздухе свыше 10%. Природный газ опасен в том, что при неполном сгорании выделяется окись углерода — угарный газ (СО) — бесцветный и очень токсичный. Температура пламени достигает от 1800°С до 2000°С, теплота сгорания Qниз =8100ккал/м 3. В среднем для полного сгорания 1м 3 природного газа требуется около 10м 3 воздуха.
  • Сжиженные газы, пропан-бутановые смеси. Сжиженные газы обладают резким специфичным запахом, тяжелее воздуха в 1,5 раза (2,01 кг/м 3 ). Они могут скапливаться в заглубленных пространствах — траншеях, подвалах, колодцах и других углублениях. В среднем для полного сгорания 1 м 3 газообразного пропан-бутана требуется около 5м 3 кислорода. Сжиженные газы взрывоопасны в пределах от 1,9% до 8,5%, следовательно, опасны незначительные утечки газа в закрытых объемах. Температура пламени достигает до 2100°С, теплота сгорания Qниз =22260ккал/м 3

1.5 Газовые баллоны являются одним из наиболее распространенных источников питания газопламенного оборудования и применяются для газоснабжения индивидуальных рабочих (сварочных) постов. Данные о баллонах для газов, используемых при газопламенной обработке металлов представлены в таблице 1.
таблица 1

Состояние газа в баллоне

Предельное рабочее давление МПа (кгс/см 3 )

1.7 Для газопламенной обработки металлов и кислородной резки применяются газовые горелки и резаки.

Горелки служат для газовой сварки, пайки, наплавки и нагрева металла. Горелки подразделяются по мощности: малой и средней мощности.

Резаки — основной рабочий инструмент для кислородной резки и служат для смещения горючего газа с кислородом, подогрева металла по линии реза, образующимся подогреваемым пламенем и подачи струи кислорода в зону резки.

1.8 Рабочий должен быть обеспечен спецодеждой согласно утвержденным нормам:

  • брезентовым костюмом по ГОСТ 12.4.045;
  • кепкой без козырька;
  • ботинками кожаными с боковыми застежками по ГОСТ 12.4.032;
  • брезентовыми рукавицами по ГОСТ 12.4.010;
  • очками ЗП по ГОСТ Р 12.4.013;
  • каской защитной по ГОСТ 12.4.08.
2. Требования безопасности перед началом работ
  1. Во всех дирекциях, цехах, участках, где используются баллоны и газосварочная аппаратура, должны назначаться ответственные лица из числа ИГР приказом по дирекции, цеху. Копии этих приказов должны направляться в отдел главного энергетика.
  2. Ответственное лицо обязано зарегистрировать всю газосварочную аппаратуру в ОГЭ, по письменной заявке, за своей подписью, в которой указывается тип аппаратуры, ее характеристики и для каких целей она используется.
  3. После осмотра аппаратуры, ОГЭ выдает на аппаратуру регистрационный номер, который должен быть нанесен на аппаратуру.
  4. Ввод в эксплуатацию всей новой газосварочной аппаратуры без регистрации ее в ОГЭ запрещается.
  5. Отделу закупок запрещается подписывать требования на выдачу цехам новой газосварочной аппаратуры без визы ОГЭ.
  6. Снятие с учета в ОГЭ неисправной газосварочной аппаратуры производится после осмотра ее представителем ОГЭ и оформлением дирекцией, цехом акта на списание. Использование в работе газосварочной аппаратуры, снятой с учета, категорически запрещается.
  7. Ответственное лицо обязано ежемесячно и во всех случаях подозрения на неисправность проводить профилактические осмотры и испытания газовых редукторов, резаков, горелок и рукавов. При этом должна производиться проверка плотности всех соединений, набивка сальников, промывка коллекторов, замена, при необходимости, уплотнительных колец на наконечниках, очистка и калибровка мундштуков. После этого горелки, резаки должны быть испытаны в работе. Результаты работы должны быть записаны в специальный журнал (см. приложение 2).
  8. Перед началом работы рабочий должен надеть положенную по нормам спецодежду.
  9. Получить задание у непосредственного руководителя (мастера).
  10. Перед началом работы газоэлектросварщик обязан проверить используемую газосварочную аппаратуру и баллоны на исправность и газопроницаемость и сделать соответствующую запись в специальном журнале (см. приложение I).
  11. При наличии неисправности использовать газосварочную аппаратуру категорически запрещается.
  12. рабочий, за которым закреплена газосварочная аппаратура, обязан проверить редуктор (кислородный, ацетиленовый, пропановый и т.п.) на самотек не реже одного раза в неделю с соответствующей записью в журнале (см приложение 1).
  13. Манометры должны ежегодно поверяться отделом метрологии дирекции по качеству и иметь соответствующее клеймо, а рабочий ежедневно перед началом работы обязан проверять их на исправность.
  14. Рукава (шланги) должны проверяться на газонепроницаемость: проверка — один раз в месяц сжатым воздухом или азотом пробным давлением с опусканием в воду. Величина пробного давления принимается в соответствии с типом рукавов.
  15. Каждый водяной затвор систематически, не реже одного раза в неделю должен проверяться мыльной эмульсией на плотность всех соединений. Кроме того, не реже одного раза в три месяца водяной затвор должен быть разобран, очищен от ила и промыт.
  16. После каждого обратного удара водяной затвор должен быть разобран, осмотрен и проверен обратный клапан.
  17. Разборку и сборку горелки, резаков, находящихся в эксплуатации, могут производить сварщик или резчик, имеющие необходимую квазификацию.
  18. Изготовление новой детали или узлов взамен изношенных необходимо производить только по чертежам, причем не допускается произвольная замена материалов.
  19. Профилактический осмотр и ремонт кислородных и аргонных редукторов должны производиться лицами, прошедшими соответствующую подготовку в установленном порядке.
  20. Газовая аппаратура с изношенными резьбовыми соединениями к эксплуатации не допускается, степень износа резьбовых соединений должна определяться контрольно-измерительным инструментом при каждом подозрении на износ.
  21. Применение дефектных рукавов, а также подмотка их изоляционной лентой или другим материалом запрещается. При необходимости ремонта рукавов поврежденные участки должны быть вырезаны и соединены двухсторонними ниппелями и обтянуты хомутами. Запрещается проводить соединение рукавов с помощью гладких трубок. Минимальная длина участка отпускаемых рукавов должна быть не менее 3-х метров. Количество стыков рукавов не должна быть более двух. Плотность в местах присоединения рукавов проверяется в воде.
  22. Ремонт кислородных и аргонных баллонов и их освидетельствование должны проводиться на накопительных станциях.
  23. Ремонт ацетиленовых и кислородных вентилей на баллонах сварщиками и резниками запрещается.
  24. Окраску, освидетельствование кислородных и аргонных баллонов и нанесение на них клейм производит накопительная станция.
  25. Доставку на склад баллонов на ремонт и освидетельствование производят дирекции и цеха, в которых эксплуатируются баллоны через отдел закупок.
  26. Ответственность за исправность баллонов, поставляемых на предприятие, возлагается на отдел закупок.
  27. Кроме газосварочной аппаратуры газосварщик должен иметь гаечный и торцовый ключ, молоток, зубило, плоскогубцы, клещи, стальную щетку, набор игл для прочистки мундштуков. Должны быть также запасные ниппеля с гайками, уплотнительные кольца, мундштуки, хомуты для шлангов, фабричные и кожаные прокладки.
3. Требования безопасности во время работы
  1. Оборудование и аппаратура, а также рукава, находящиеся в эксплуатации, должны закрепляться за конкретными работниками приказом по дирекции цеха.
  2. Горелки и резаки должны храниться в местах, исключающих доступ к аппаратуре посторонних лиц.
  3. Баллоны должны храниться в специальных металлических шкафах, которые должны хорошо вентилироваться и запираться.
  4. Шкафы должны быть окрашены:
    • Для кислорода — в голубой цвет с надписью черными буквами «Кислород. Маслоопасно».
    • Для ацетилена — в белый цвет с надписью красными буквами «Ацетилен. Огнеопасно».
    • Для других — «Горючий газ. Огнеопасно».
  5. Хранение баллонов на рабочем месте не допускается.
  6. Транспортировка кислородных, ацетиленовых баллонов и других баллонов должна производиться только на рессорных транспортных средствах, а также на специальных ручных тележках и носилках с гнездами.
  7. Газовые баллоны, устанавливаемые в помещениях, должны находиться от радиаторов отопления и других отопительных приборов на расстоянии не менее 1 метра, а от источников тепла с открытым огнем — не менее 5 метров.
  8. Во время работы газовые баллоны со сжиженными газами должны находиться в вертикальном положении.
  9. Баллоны должны надежно закрепляться. Их следует закреплять в стойке или специальной тележке с помощью ремней, латунных цепочек и других приспособлений, изготовленных из не искрящих материалов.
  10. Передвижной пост должен состоять из одного баллона с кислородом и одного баллона с ацетиленом. От передвижного поста должно осуществляться питание только одного рабочего места.
  11. Зажигание пламени горелки (резака) нужно производить в следующем порядке: сначала немного открыть вентиль кислорода, а затем вентиль горючего, а затем кислорода. При перерывах в работе пламя горелки (резака) должно быть погашено, вентили плотно закрыты.
  12. В случаях перегрева аппаратуры пламя должно быть погашено, а горелка или резак охлаждены в сосуде с холодной водой.
  13. В рабочих помещениях должны быть средства пожаротушения: пожарные гидранты с рукавами и стволами, огнетушители, ящики с песком.
  14. Для защиты глаз от лучистой энергии пламени газосварщик должен иметь защитные очки со специальными светофильтрами (С-3), а для защиты от механических повреждений — защитные очки с прозрачными стеклами,
  15. Места производства работ должны быть ограждены и снабжены знаками безопасности,
  16. На проведение работ выписывается наряд-допуск на огневые работы с допуском со стороны ПЧ.
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
  1. Работать с самодельной газосварочной аппаратурой и снятой с учета в ОГЭ.
  2. Производить газовую сварку, резку и другие виды газопламенной обработки металла с применением сжиженных газов в цокольных и подвальных помещениях, а также в колодцах и других подземных сооружениях.
  3. Производить газопламенные работы при нарушении герметичности соединений и рукавов.
  4. Работать без спецодежды и средств индивидуальной защиты, в замасленной спецодежды, использовать замасленную ветошь и неисправный инструмент.
  5. Выполнять газопламенные работы при отсутствии средств пожаротушения.
  6. Продолжать работать в случае возникновения обратного удара пламени или выявления неисправности аппаратуры, приборов и защитных средств, нарушения крепления баллонов.
  7. Держать во время работы рукава на плечах, ногах, под мышками или обмотанными вокруг пояса.
  8. Применять для подвода кислорода рукава, использовавшиеся для ацетилена или других горючих газов. При этом возможно образование взрывоопасной смеси.
  9. Пользоваться редуктором с неисправной резьбой в накидной гайке, а также неисправными манометрами или просроченным сроком поверки.
  10. Перемещаться с зажженным пламенем горелки (резака) за пределы рабочего места, подниматься по трапам, лесам и т.д.
  11. Работать при загазованности воздуха или утечке газа.
  12. Работать в состоянии опьянения или болезни.
5. Требования безопасности по окончании работ
  1. По окончании работ следует перекрыть вентиль на баллонах, вывернуть регулировочный винт редуктора, открыть вентиль на горелке (резаке), привести в порядок рабочее место и убрать оборудование в специально отведенное место,
  2. Доложить мастеру обо всех замечаниях.
  3. Лица, нарушающие данную инструкцию, привлекаются к дисциплинарной, административной или уголовной ответственности в зависимости от характера нарушения.

Инструкция по газовым баллонам

Инструкция по газовым баллонам

Горючие газы зарекомендовали себя как полноценное мо­торное топливо. Они дают минимальное количество вредных веществ в выхлопе автомобилей. Высокая антидетонационная стойкость газообразных топлив позволяет форсировать двига­тель по степени сжатия (правда, это требует серьезной его переделки). При работе на газовых топливах уменьшается нагарообразование, снижаются ударные нагрузки на цилиндропоршневую группу и износ двигателя.

Однако применение газовых топлив требует и решения некоторых проблем, связанных с физико-химическими свойствами этих топлив. Так, при работе на газообразных топливах снижается мощность двигателя, усложняется система питания и, особенно, хранение топлива на борту автомобиля. Эти не­достатки могут быть либо устранены, либо сведены к минимуму совершенствованием конструкции системы питания двигателя и автомобиля в целом.

Применение газообразных топлив у нас в стране имеет давнюю историю. Еще в 1938 году в НАМИ были созданы и поставлены на производство автомобили ЗИС-21 и ГАЗ-42 на древесных чурках, а также автомобили ЗИС-30 и ГАЗ-44 на сжатом природном газе.

Были разработаны образцы грузовых автомобилей ЗИС и ГАЗ, автобусов ЗИС, легкового автомобиля М-1 и трактора С-60, где в качестве топлива использовался сжиженный неф­тяной газ.

После войны, в 1947-48 годах, начался выпуск ЗИС-156 и ГАЗ-51Б на сжатом природном газе, а в 1952-53 - автомобилей ЗИС-156А и ГАЗ-51Ж на сжиженном нефтяном газе. В 1982 году началась реализация большой государственной программы по созданию парка газобаллонных автомобилей (1 миллион единиц!). Теперь на газовом топливе ездят и автолюбители. Вспомните, десять лет назад такого не было.

Из исторического экскурса понятно, что газовое топливо бывает разным - сжатым и сжиженным. Не одинаков и его состав.

Сразу скажем, что топливо, поступающее по магист­ральным газопроводам в квартиры горожан, - метан. Его часто называют «природным газом». В легковых автомобилях ис­пользуют сжиженный нефтяной газ. Он имеет сложный сос­тав. Его компоненты регламентируются ГОСТ 27578-87. Стан­дарт введен в действие с 1 июля 1988 года и предусматривает две марки газа: зимнюю - ПА (пропан автомобильный) и летнюю - ПБА (пропан-бутан автомобильный). На автомобильные газонаполнительные станции поступает и топливо по ГОСТ 20448-80. Стандарт также предусматривает зимнюю и летнюю марки газа, но более широкие допуски на содержание компонентов, в том числе вредных с точки зрения воздействия на двигатель и топливную аппаратуру (например, серу и ее соединения, непредельные углеводороды и другие).

Свойства компонентов сжиженного газа отличаются от свойств бензина. Из-за этого даже объем «залитого» топлива не совпадает с объемом баллона, в котором оно помещается. Сжиженный нефтяной газ находится в баллоне при давлении, равном давлению его насыщенных паров при данной темпе­ратуре. Оно практически не зависит от количества газа. Неф­тяной газ в сжиженном виде обладает большим коэффи­циентом объемного расширения при изменении температу­ры, поэтому газовые баллоны при заправке следует заправлять не полностью а, оставлять так называемую паровую подушку

Степень заполнения автомобильных газовых баллонов должна быть в пределах 80-85%. Современная автомобильная арматура имеет специальное устройство, автоматически перекрывающее заправочный канал при достижении указанного уровня и прек­ращающее дальнейшую заправку баллона.

При работе двигателя на нефтяном газе максимальные мощ­ность и крутящий момент снижаются на 5-7% по-сравнению с работой на бензине. Это происходит из-за уменьшения тепло­ты сгорания единиц объема топливовоздушной смеси и сниже­ния массового наполнения цилиндров топливовоздушной смесью.

Кроме того, газовоздушные смеси сгорают в цилиндре двигателя медленнее, чем бензовоздушные особенно в первой фазе горения. Частично этот недостаток можно компенсировать более ранней установкой угла опережения зажигания (на 4-б градусов по углу поворота коленчатого вала).

Расход газа, выраженный в массовых единицах, практически не отличается от расхода бензина на тех же режимах работы двигателя. Однако, плотность сжиженного нефтяного газа на 25-27% меньше плотности бензина, поэтому объемный расход газа увеличивается соответственно на эту величину.

Перевод двигателя на нефтяной газ позволяет заметно сни­зить выбросы вредных веществ с отработавшими газами. Осо­бенно заметно уменьшение количества окиси углерода. В таблице 1 приведены результаты испытаний автомобиля массой 1150 кг с двигателем рабочим объемом 1500 см 3 по стандартному ис­пытательному (ездовому) циклу.

Результаты испытаний легкового автомобиля на сниженном нефтяном газе и бензине

Сжиженный нефтяной или пропанобутановый газ (СНГ) - полноценное моторное топливо, у которого по сравнению с другими немало преимуществ. Хорошая детонационная стойкость позволяет использовать его для двигателей со степенью сжатия до 12, достигать высоких мощностных и экономических показателей. Возможность хранить СНГ на автомобиле в жид­ком состоянии дает достаточно большую концентрацию теп­ловой энергии в единице объема (только на 30% меньшую, чем у бензина). Теплота сгорания единицы массы СНГ выше, чем бензина, при этом почти не образуется нагара.

Поскольку СНГ не загрязняет и не разжижает масло, по­падая в картер, увеличивается срок его службы до замены. Он не смывает масляную пленку со стенок цилиндра, что также способствует долговечности цилиндропоршневой группы. Газовоздушная смесь сгорает медленнее бензовоздушной, поэтому двигатель работает на ней мягче и менее шумно, ниже ударные нагрузки на его детали. В продуктах сгорания СНГ - меньше токсичных веществ, нет ядовитых соединений свинца, добавляемых в бензин как антидетонатор. Как уже говорилось выше, мощность при работе на СНГ на 5-7% меньше, чем на бензине, поскольку ниже скорость сгорания смесил меньше массовое наполнение цилиндра из-за, подогрева впускной трубы (необходимого при работе на бензине) и других причин. Указанные недостатки можно устранить, создав специальные модификации двигателей только для газа. Однако по многим причинам сегодня практически невозможно отказаться от двухтопливной (газ - бензин) системы питания.

Прежде чем рассмотреть ее особенности, еще раз коснемся некоторых физико-химических свойств топлива. У бутана и пропана они заметно различаются, поэтому изменение соотношения этих газов в СНГ соответственно сказывается на показателях двигателя. Чтобы избежать этого, состав топлива регламентирован ГОСТом 27578-87 «Газы углеводородные сжиженные для автомобильного транспорта. Технические условия». Введенный с 1 июля 1988 года этот стандарт пре­дусматривает две марки газа: зимнюю ПА (пропан автомо­бильный) и летнюю ПБА (пропан-бутан автомобильный). ПА содержит 80-100% пропана, ПБА - 40-60%, остальное - бутан. Допускается незначительное содержание метана и эта­на, не более 6% непредельных углеводородов. Отметим, что давление газа в закрытом объеме зависит не от его количества, а от температуры. Например, при температуре воздуха плюс 10-20 оно лежит в пределах 0,5-0,85 мПА (5-8,5 кгс/см 2 ). СНГ получают главным образом при перегонке нефти, крекинге, пиролизе нефтепродуктов и т. п. Он образуется и при разделении на фракции нефтяного попутного газа и природных газов. Но этот источник пока используется недостаточно, хотя заключает огромные возможности для увеличения ресурсов моторных топлив.

Устройство газобаллонной аппаратуры

Комплект газобаллонной аппаратуры, выпускаемый Новогрудским заводом газовой аппаратуры - это дополнительное оборудование автомобиля, обеспечивающее работу двигателя на сжиженном нефтяном газе. Возможность полноценной работы на бензине сохраняется. Комплект газовой аппаратуры изображен на рис. 1.

На рис. 2 и 3 приведены принципиальные схемы размеще­ния и установки комплекта аппаратуры на легковом автомобиле.

Сжиженный нефтяной газ (рис. 3) хранится в баллоне 1, наполняемом через газопровод 2 и выносное заправочное уст­ройство 3. Блок аппаратуры 4 и система вентиляции 5 при­креплены к фланцу на обечайке баллона.

От блока арматуры топливо поступает по газопроводу 6 к приборам, установленным в подкапотном пространстве: элек­тромагнитному клапану 7 (газовому), затем по газопроводу 8 к редуктору-испарителю 9, а из него - по трубопроводу 10 в смеситель 11. Для отключения подачи бензина при работе на газовом топливе служит другой электромагнитный клапан 14 (бензиновый> между бензонасосом 12 и карбюратором 13.

Газ необходимо подогреть и испарить; Для этого используют тепло циркулирующей жидкости, поэтому редуктор подключен рукавами 15 к системе охлаждения двигателя. Рукав 16 соединяет полость под крышкой редуктора с корпусом воздушного фильтра, а рукав 17 связывает редуктор с задроссельным пространством (выпускным коллектором двигателя). Положение клапана редуктора зависит от команд блока УГК (управления газовым клапаном) 18. Водитель переводит двигатель с одного вида топлива на другой при. помощи переключателя 19, расположенного в салоне. Он подключен к источнику напряжения (клемма «15» выключателя зажигания) через предохранитель 20.