Руководства, Инструкции, Бланки

вибросито руководство по эксплуатации img-1

вибросито руководство по эксплуатации

Категория: Руководства

Описание

Вибросито (виброгрохот)

Вибросито (виброгрохот)

Модульные вибросита серии МВ-1

ООО «МехМашСтрой» предлагает принципиально новые вибросита и грохота преимущественно для тонкого и сверхтонкого сухого грохочения, рассева и классификации МВ-1 .

Технические особенности оборудования:

  1. Алгоритм работы вибросита МВ-1 основан на задании с компьютера по специально разработанной программе с различными амплитудами и фазами, а так же временными интервалами комбинации частот от 4 до 10000ГЦ с регулируемой амплитудой колебания сетки от 0 до 10мм.
  2. Смена работы алгоритма занимает не более 5с.
  3. Управление работой осуществляется с компьютера, что исключает регулировку дебалансов, изменение жесткости пружин и других механических регулировок.
  4. Для вибросита МВ-1 разработаны алгоритмы для материалов крупностью от 40 до 200мкм с возможностью создания алгоритма менее 40мкм.
  5. Уровень звукового давления при работе вибросита МВ-1 менее 70дб.
  6. Исполнение вибросита МВ-1 в виде модулей дает возможность увеличения площади просеивающей поверхности без потери эффективности просева.

Вибрационный привод, а также пружины и рессоры на корпусе вибросита МВ-1, в котором установлены просеивающие поверхности отсутствуют, что позволило:

- значительно уменьшить энергопотери при совершении полезной работы;

- обеспечить минимальные вибрационные нагрузки на фундамент и на место установки оборудования, существенно снизить уровень акустического шума;

- значительно снизить металлоемкость вибросита МВ-1, и как следствие - его массу;

- отсутствие каких-либо требований к вибрационной устойчивости места установки вибросита МВ-1;

- возможность расположения просеивающих поверхностей друг над другом наклонно от меньшего номера сетки к большему;

- не требуется натяжка сетки, что увеличивает срок ее службы в 3-4 раза, не снижая эффективности просева;

- возможность плавного изменения угла наклона просеивающей поверхности от 0 до 55 град.;

- возможность реализации подачи на привод колебания сетки ряда выделенных частот, обуславливающих специфические процессы при просеве материала, что позволяет в сотни раз превысить реализацию задач в сравнении с аналогами с механической регулировкой или сложной механикой.

Технические характеристики модульного вибросита МВ-1

*Возможность изготовления общей сборной течки под несколько модулей.

*Возможность дополнительной комплектации вибрационным транспортером для транспортировки в нужную точку.

** Габариты средней части без передней течки и заднего фланца.

  1. Модуль либо модули в сборе установленные на раме.
  2. Блок управления.
  3. Соединительные кабеля.
  4. Паспорт, инструкция по эксплуатации, тех. документация.
  5. Упаковка.

Блок управления поставляется в трёх вариантах:

Вариант№1 – «Базовый».

1. Компьютер с установленным программным обеспечением.

2. Один или несколько алгоритмов работы (в зависимости от тех. задания), с возможностью установки дополнительных алгоритмов.

3. Силовой блок, включающий в себя драйверы приводов и блок питания. Блок питания может быть исполнен в отдельном корпусе.

Вариант№2 – «Базовый 2».

1. Мини-компьютер с установленным программным обеспечением и алгоритмом работы под конкретную задачу (согласно тех. заданию).

2. Силовой блок (аналогичный варианту №1).

Вариант№3 - «Исследователь» - специальное предложение для научно-исследовательских институтов, лабораторий и учебных заведений:

1. Компьютер с установленным программным обеспечением с возможностью создания алгоритмов .

2. Силовой блок (аналогичный варианту №1).

Таблица средних значений производительности

Другие статьи

Инструкция по эксплуатации вибросита

инструкция по эксплуатации вибросита

инструкция по эксплуатации вибросита

Виброрейки, вибростолы и вибросита. техническое описание и инструкция по эксплуатации. Последние публикации на сайте. Габаритные размеры Вибросита: длина. Паспорт и инструкция по эксплуатации - 1 шт.

инструкция по охране труда при эксплуатации вибросита аксо.

- СНиП 11-01-95 "Инструкция о. среды при эксплуатации. Получить цены - Более подро.ое. инструкция по эксплуатации canon ip 4600. Страница 4 инструкция по эксплуатации. > инструкция по. вибросита .

инструкция по эксплуатации вибросита

инструкция по ремонту дробилки см 561. инструкция по охране труда машиниста дробильной установки. дробилка для бетона инструкция.

Инструкция по эксплуатации и обслуживанию 636 Кб

Инструкция по эксплуатации и обслуживанию 1 содержание эксплуатация и обслуживание 1. общая информация 522 4.7 Устройства безопасности Устройства безопасности Агрегат останавливается немедленно в случае открывания вибросита или.

инструкция по охране труда при эксплуатации вибросита аксо

Инструкция по эксплуатации вибросита. Метки текста: уплотнение, фиксатор, впускной, дюйм, частица, износ, опора, полотно, патрубок, эксплуатация, рана, скоба, ячейка, рукав, корм, сито, вибросито.

инструкция по эксплуатации вибросита

Вы местоположение: Главная >> проект >> инструкция по эксплуатации вибросита. Применение.» инструкция по эксплуатации роторная дробилка. » должностная инструкция машинист дробильной установки.

инструкция при работе с виброинструментом вибросито

У нас Вы можете скачать Инструкция по эксплуатации зил 431412.инструкция для дробильной мельницы с 1986 по 1990гг; вибросито. охране труда для машиниста дробильной Инструкция по охране труда при работе .

инструкция по эксплуатации вибросита

Руководство по эксплуатации 1 НАЗНАЧЕНИЕ. Перевод с английского на русский " Инструкция по эксплуатации вибросита"; Машиностроение. КТПТО-80 (Украина) Установки для.

Вибрационный сепаратор. Вибросито круглое SWECO. 1.23 Мб

В прилагаемой инструкции по эксплуатации на русском языке описаны все тонкости работы. Разборка вибросита для замены сита или очистки занимает минимальное время (крепление секции и сита осуществляется зажимным кольцом на 2-ух шпильках.

инструкция по эксплуатации вибросита

вибросито инструкция - Казахстан, Кыргызстан Инструкция по эксплуатации вибросита FLC-5037.37. Вибросито - Сервис Буд Плюс. Вибросито купить Киев Украина, вибросито продажа Киев, вибросито цена аренда.

Инструкция по эксплуатации вибросит

ПБ 0862403 «Правила безопасности в

*Отклонения от указанных величин должны быть обоснованы в проекте. 2.3.4. Выбор обсадных труб и расчет обсадных колонн на

РД 0820098 «Правила безопасности в

ВВЕДЕНИЕ Настоящие Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом "О промышленной безопасности опасных

Автореферат диссертации по теме

Проектирование и строительство скважин с кустовых площадок на нефтяных месторождениях Западной Сибири автореферат ?На

СТОНОСТРОЙ152011 Прокладка инженерных

СТОНОСТРОЙ152011 Прокладка инженерных коммуникаций по методом горизонтально направленного бурения. Блог о ГНБ Нужен 7.2.3

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ В НЕФТЯНОЙ И

1.3.1. Поиски и освоение месторождений нефти, газа, термальных источников энергии должны осуществляться по проектам разведки

Приказ Ростехнадзора от 12.03.2013 N 101'Об

Инструкции по эксплуатации технических устройств и инструмента иностранного производства должны быть представлены на

Инстpукция Инструкция по безопасному

Текст Инстpукция Инструкция по безопасному ведению работ при разведке и разработке нефтяных газовых и газоконденсатных

Приказ Федеральной службы по

Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 12 марта 2013 г. N 101 "Об утверждении

Строительство подводных переходов

Приложение 3 (обязательное) ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛНИТЕЛЬНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ 1. Разрешение на право производства работ по

ПБ 0862403 Правила безопасности в

Текст ПБ 0862403 Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности скачать бесплатно Отклонения от указанных

Руководство по эксплуатации 1 назначение - Руководство по эксплуатации

Согласно паспорту уста­новки для транспорти­рования штукатурных растворов СО-50А

Допускается по согласованию с потребителем поставка станции в иной комплектации.

4 ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.1 Станция штукатурная выполнена в виде передвижного (на полозьях) утепленного фургона, в машинном отделении которого размещен комплект технологического оборудования, и установлена электропусковая аппаратура, инструмент и приспособления для технического обслуживания станции и про­изводства штукатурных работ.

4.2 Станция штукатурная (приложение А) состоит из следующих основ­ных узлов: каркаса (1), приемного бункера (2), элеваторного колеса (3), которое подает раствор на вибросито при вращении по часовой стрелке и перемешивает раствор при вращении против часовой стрелки, вибросита (4) с бункером для процеженного раствора, растворонасоса (5) для подачи раствора по шлангам к рабочим местам штукатуров.

Для привода в действие вибросита служит вибратор (6). Элеваторное колесо приводится во вращение с посредством электродвигателя (7) и редук­тора (8). Для облегчения сползания раствора и очистки стенок приемного бун­кера на бункере установлен вибратор (9).

Для обогрева приемного бункера и приготовления теплой воды в составе штукатурной станции имеются два водяных бака, оснащенных электронагрева­телем (10) и насосом циркуляции воды (11).

Управление электрооборудованием штукатурной станции осуществля­ется с помощью органов управления, расположенных на дверце и боковой стенке электрошкафа (12). На боковой стенке электрошкафа расположены также розетка типа ВШ-30 для подключения преобразователя напряжения и выключатель лампы освещения машинного отделения.

Подключение шины заземления осуществляется к болту заземления (13).

4.3 СШ-6 устанавливают на строительной площадке вблизи объекта в месте, удобном для подъезда самосвала с раствором.

Станция подключается к источнику трехфазного тока с глухо заземлен­ной нейтралью в соответствии с техническим описанием штукатурной станции.

Перед загрузкой приемного бункера включается элеваторное колесо, ко­торое обеспечивает при вращении против часовой стрелки перемешивание рас­твора. При вращении колеса по часовой стрелке осуществляется подача рас­твора с помощью ковшей на вибросито для процеживания. Затем раствор транспортируется насосом к рабочим местам, где с помощью форсунки нано­сится на оштукатуриваемую поверхность. В зимнее время включается система отопления, подогрева воды и раствора.

При перемешивании товарного раствора и для приготовления раствора непосредственно в приемном бункере элеваторное колесо должно вращаться в обратном направлении (против часовой стрелки). Это осуществляется путем включения привода электродвигателя нажатием соответствующей кнопки.

5 УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

5.1 При эксплуатации штукатурной станции СШ-6 должны соблю­даться правила техники безопасности в соответствии с требованиями СНиП 12-04-2002.

5.2 Корпус штукатурной станции СШ-6 должен быть заземлен в соот­ветствии с "Правилами устройства электроустановок" Министерства энерге­тики РФ.

5.3 Запрещается эксплуатация растворонасоса при давлении, превы­шающем указанное в его паспорте

5.4 Продувка шлангов сжатым воздухом, промывка их водой разреша­ется только после удаления людей за пределы опасной зоны.

5.5 Не разрешается перегибать шланги под острым углом и в виде петли, а так же затягивать сальники растворонасоса.

Перевозить внутри фургона СШ-6 людей, а также предметы не входя­щие в комплект фургона;

Проводить частичную разборку и ремонт оборудования без отсоедине­ния его от питающей электросети;

Допускать к ремонту электрооборудования лиц, не имеющих право на производство этих работ;

Работать без индивидуальных средств электрозащиты;

Оставлять установку присоединенной к электросети без надзора;

Работать без заземления оборудования;

Работать при неисправной сигнализации.

5.7 Рабочее место штукатура-оператора (сопловщика) должно быть свя­зано сигнализацией с рабочим местом моториста штукатурной станции .

5.8 Необходимо следить за постоянным нахождением на отведенном месте огнетушителя и в установленные сроки контролировать его исправность.

5.9 На полу перед шкафом управления должен лежать резиновый ков­рик.

5.10 Для пуско-наладочных работ и эксплуатации электрооборудования допускаются электромонтеры, имеющие вторую группу по технике безопасно­сти.

ПОРЯДОК УСТАНОВКИ СТАНЦИИ

6.1 Штукатурная станция при эксплуатации устанавливается на ровной горизонтальной площадке вблизи объекта в месте, удобном для подъезда авто­самосвалов с раствором к приемному бункеру для разгрузки.

6.2 Под полозья подкладывают деревянные бруски размером 120х120 мм

6.3 Электрооборудование станции подключают к электросети напряже­нием 380 В с глухо заземленной нейтралью через стационарный распредели­тельный пункт.

6.4 Станция должна иметь металлическую связь корпуса с заземляющим устройством источника питания.

6.5 Зануление силового ящика станции осуществляется специальной защитной жилой кабеля, расположенной в общей оболочке с фазными жилами.

6.6 Указанная специальная жила питающего кабеля присоединяется к шине зануления в силовом ящике. Сечение этой жилы должно быть равно сече­нию фазных жил.

В установке подлежат занулению следующие части:

Корпуса электрических машин;

Каркас силового ящика;

Стальные трубы электропроводки.

6.7 Присоединение нулевых защитных проводников осуществляется в соответствии с требованиями ПУЭ.

6.8 К водопроводу установка подключается с помощью резинового шланга.

6.9 Устраивается сток для использованной воды.

УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ

7.1 Штукатурная станция СШ-6 при эксплуатации устанавливается на ровной горизонтальной площадке в близи объекта, в месте, удобном для подъезда автосамосвалов к приемному бункеру.

7.2 К водопроводу штукатурная станция подключается с помощью рези­нового шланга ГОСТ 18698-79.

7.3 Смазка механизмов и узлов штукатурной станции должна быть про­изведена в соответствии с картой смазки.

7.4 Перед эксплуатацией необходимо проверить исправность всех шлан­говых соединений растворопроводов от установки до рабочего места штука­тура, в местах возможных повреждений (перетираний) на шланг необходимо надеть предохраняющие приспособления (отрезки шлангов большого диа­метра).

8 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

8.1 На строительной площадке (объекте) перед началом работы необхо­димо:

очистить установку от грязи и пыли;

проверить надежность всех видов соединений в узлах станции и креп­ление всего оборудования;

залить масло в масленки, корпус редуктора и смазать трущиеся части со­гласно карте смазки;

смазку растворонасоса осуществлять в соответствии с техническим опи­санием растворонасоса СО-50А.

осмотреть и проверить на холостом ходу работу всех механизмов, вклю­чая выносной электроинструмент;

проверить все шланговые соединения растворопровода до рабочего места, в местах возможных повреждений (перетираний) на шланг надеть пре­дохраняющие приспособления (отрезки шлангов большего диаметра);

проверить электроблокировку механизмов и сигнализацию согласно правилам техники безопасности.

8.2 При температуре окружающей воздуха ниже 0°С. с целью обеспече­ния достаточной текучести смазочных материалов, перед началом работы про­извести обогрев фургона станции с помощью нагревателей ТЭН до темпера­туры от плюс 5 °С до плюс 10°С.

Внимание! Перед включением нагрева воды проверить наличие воды в баке открыванием вентиля, находящегося выше уровня электронагревателей.

9 РАБОТА СТАНЦИИ

9.1 Выгруженный в бункер раствор, в зависимости от его состояния, подвергается перемешиванию при вращении элеваторного колеса против часо­вой стрелки или подается на вибросито через сливной лоток при обратном вращении элеваторного колеса. Управление направлением вращения элеватор­ного колеса осуществляется с помощью кнопок "вперед"-"назад"-"стоп", распо­ложенных на боковой стенке электрошкафа.

9.2 Для подачи раствора к ковшам элеваторного колеса включается виб­ратор, который воздействует на стенки бункера и сепаратор. От вибрации рас­твор со стенок и сепаратора "стекает" на дно бункера и попадает в зону дейст­вия элеваторного колеса.

9.3 По сигналу штукатура о готовности к приему раствора, оператор включает элеваторное колесо и вибросито, заполняет процеженным раствором бункер вибросита и включает растворонасос.

9.4 Работа станции прекращается:

По сигналу с места работы;

В случае аварийного состояния какого-либо механизма;

При выработке раствора.

9.5 По окончании рабочего дня очищают и тщательно промываются во­дой: приемный бункер, элеваторное колесо, сливной лоток, вибросито, раство­ронасос, растворопроводы. Выключается основной рубильник, соединяющий установку с источником электроснабжения.

10 ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ

10.1 Для приведения в действие системы обогрева бункера необходимо выполнить следующие действия:

Закрыть кран между верхним водяным баком, в котором расположены электро­нагреватели и системой циркуляции воды, состоящей из трубопро­вода, циркуляционного насоса и бака обогрева приёмного бункера;

Заполнить Верхний бак водой;

После нагрева воды до температуры 60 … 80 ?С, выключить электронагрева­тели и открыть кран сообщения верхнего бака и системы циркуляции воды;

Включить циркуляционный насос;

Открыванием крана в верхнем баке проверить наличие необходимого уровня воды и при необходимости дополнить бак водой до необходимого уровня;

Внимание! При низкой температуре окружающего воздуха (ниже 0?С) по окончании работы во избежание повреждения системы обогрева бункера и приготовления тёплой воды по окончании работы необходимо слить воду при открытом кране между верхним баком и системой циркуляции воды.

10.2 Допускается заправка системы обогрева приемного бункера штука­турной станции низкозамерзающей охлаждающей жидкостью. При этом функ­ция приготовления горячей воды отсутствует.

11.1 Станция штукатурная, полученная с завода, должна быть подверг­нута обкатке.

11.2 Перед обкаткой необходимо:

Проверить надежность креплений оборудования и при необходимости подтянуть их;

Смазать трущиеся части станции согласно карте смазки;

Проверить в течение двух часов на холостом ходу работу растворона­соса и элеваторного колеса;

Проверить работу электрооборудования, пуско-регулирующей аппара­туры, осветительных приборов, а так же электрифицированных инстру­ментов. Обнаруженные дефекты немедленно устранить.

11.3 Провести обкатку станции в течение 30 часов. Во время обкатки: не допускать превышения давления свыше 1,0 МПа, (10кгс/см 2 ) постоянно сле­дить за работой оборудования, при появлении нехарактерных для работы обо­рудования стуков и звуков немедленно остановить работу станции и присту­пить к поиску неисправности и её устранению

11.4 После обкатки составляется приемочный акт.

12 РАБОТА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЧАСТИ

12.1 Электрооборудование предусматривает работу всех механизмов станции в соответствии с технологической схемой: приема товарного раствора, перемешивания, доведения его до необходимой рабочей консистенции, проце­живания, подачи раствора по шлангам к рабочим местам штукатуров и нанесе­ния его на оштукатуриваемые поверхности.

Силовое электрооборудование передвижной штукатурной станции рас­считано на работу от трехфазной сети переменного тока напряжением 380 вольт.

Цепи управления питаются напряжением 220 В.

Затирочные машины штукатурной станции питаются от преобразова­теля напряжения 220 -- 36 вольт, подключенного к боковой стенке электрош­кафа.

12.2 Электрическая схема (см. приложение Б) выполнена с защитой си­лового оборудования на автоматах.

12.2.1 Питание станции осуществляется гибким кабелем, который под­водится к вводному автоматическому выключателю В1.

12.2.2 Управление виброситом, растворонасосом, преобразователем производится с панели управления автоматами, осуществляющими непосредст­венное включение и отключение электрооборудования.

12.2.3 Электрическая схема станции предусматривает подключение к электрооборудованию станции преобразователя частоты тока для питания за­тирочных машин или другого электроинструмента.

12.2.4 Преобразователь частоты тока служит для питания ручных зати­рочных машин. К преобразователю частоты напряжение подаётся от штепсель­ной розетки разъема Ш2. Для подачи напряжения на розетку разъёма Ш2 на панели управления включается автоматВ5.

12.2.5 Элеваторное колесо служит для перемешивания раствора и по­дачи его на вибросито при обратном вращении. При перемешивании раствора элеваторное колесо вращается против часовой стрелки. Для включения элек­тродвигателя элеваторного колеса М5 включается автомат на панели управле­ния В6. Затем управление осуществляется с помощью кнопочного поста управ­ления Кн2, расположенных на панели управления. Кнопка КН2С служит для останова электродвигателя М5, кнопка Кн2В для включения перемешивания раствора, и Кн2Н для подачи раствора на вибросито.

12.2.6 Вибратор М6 служит для сброса раствора на дно приемного бун­кера.

Для подачи питания к электродвигателю М6 на панели управления включается автомат В9, а кнопкой Кн4 осуществляется пуск и останов двига­теля.

12.2.7 У рабочего места оператора установлена розетка Ш1. Розетка Ш1 служит для подключения ручного электроинструмента.

12.2.8 Лампа освещения, розетка Ш1 и сетевой насос циркуляции воды обогрева приемного бункера запитываются с автоматического выключателя В1 через предохранитель Пр1.

12.2.9 Перед пуском станции исходное положение органов управления должно быть:

На панели управления: автоматы В1, В2, В3, В4, В5, В6, В7, В8, В9 от­ключены; разъемы Ш2 разъединены.

12.2.10 После подключения станции и подачи напряжения к верхним губкам автоматического выключателя В1 включаются автоматы В4, В7, В8. Соединяются разъемы Ш2. Производится пуск механизмов в соответствии с технологической последовательностью.

13 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

13.1 Техническое обслуживание станции подразделяется на ежесменное техническое обслуживание (ЕО), выполняемое в течение рабочей смены и пе­риодическое техническое обслуживание (ТО), выполняемое после отработки 100 часов.

13.2 Работы ежесменного технического обслуживания (ЕО) выполня­ются операторами в начале смены, во время перерывов и в конце смены.

13.3 Работы периодических технических обслуживаний (ТО) в случае недостаточной квалификации операторов рекомендуется выполнять звеном слесарей, специализирующихся на выполнении отдельных видов работ.

13.4 Периодичность и содержание работы по техническому обслужива­нию (ТО) оборудования, входящего в состав СШ-6 назначаются на основании указаний и инструкций заводов-изготовителей данного оборудования.

14 ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ

14.1 Завод-изготовитель поставляет установку СШ-6 законсервированной на годичный срок хранения. После окончания срока действия заводской кон­сервации необходимо ее обновить.

14.2 Установка СШ-6 подлежит консервации при перерыве в работе сроком более одного месяца.

15.1 Перемещение передвижной штукатурной станции в пределах строительной площадки производится волоком при помощи тягача, на дальние расстояния – в кузове полуприцепа МАЗ584Б или аналогичного транспортного средства. Скорость перемещения станции автомобилем по грунтовым дорогам третьего класса не должна превышать 25 км/час, в пределах строительной пло­щадки (волоком) – не более 5 км/час, без резких толчков и большого крена.

15.2 Погрузку СШ-6 производить краном КС-3561 или аналогичным.

15.3 Перед отправкой станции на дальние расстояния все его меха­низмы должны быть закреплены на своих местах, элеваторное колесо закли­нено, вибросито снято с рамы, либо закреплено.

15.4 От смещений установка надежно крепится к раме полуприцепа про­волочными закрутками.

15.5 В зимних условиях необходимо проследить за тем, чтобы перед подъемом станции краном полозья не были примерзшими к земле.

Перед перевозкой станции необходимо:

Очистить установку от остатков раствора;

Промыть водой приемный бункер с элеваторным колесом, вибросито с бункером, растворонасос с растворопроводами;

Отключить установку от сети электроснабжения и водоснабжения;

Электрокабель, рукава растворопровода и водопроводный шланг уло­жить в фургон;

Переносной электроинструмент уложить в ящик и закрепить.

15.6 При перевозке станции нахождение людей в фургоне СШ-6 кате­горически запрещается.

16.1 Станция штукатурная должна быть принята ОТК предпри­ятия-изготовителя.

16.2 Предприятие–изготовитель гарантирует исправную работу СШ-6 в течение 12 месяцев со дня отгрузки потребителю.

16.3 В течение гарантийного срока предприятие-изготовитель бесплатно заменяет преждевременно пришедшие в негодность по вине предприятия-изго­товителя детали и узлы при условии, что СШ-6 эксплуатировалась согласно ин­струкции по эксплуатации.

16.4 Предприятие-изготовитель не несет ответственности за поврежде­ния, возникшие вследствие неправильной транспортировки и эксплуатации СШ-6.

16.5 Акт-рекламация должен быть составлен комиссией.

В акте должно быть указано:

Наименование организации, в которой эксплуатировалась СШ-6

Дата получения СШ-6 с предприятия-изготовителя, наименование и но­мер документа, по которому она получена;

- Условия эксплуатации СШ-6;

Условия, при которых произошла поломка или повреждение.

К акту-рекламации прилагается акт с указанием причин поломки или повреждения СШ-6 с заключением комиссии.

Вместе с актом-рекламацией предприятию-изготовителю необходимо выслать вышедшие из строя детали, если же это сделать невозможно, то на ме­сто вызывается представитель предприятия-изготовителя.

17 СВЕДЕНИЯ О КОНСЕРВАЦИИ И УПАКОВКЕ

17.1 СШ-6 поставляется заказчику в собранном виде без упа­ковки.

17.2 Все металлические поверхности (обработанные и необрабо­танные) за исключением поверхностей, имеющих лакокрасочные покры­тия, должны быть законсервированы смазкой ПВК(Пластичная) ГОСТ 19537-83.

Консервация должна производиться в соответствии с ГОСТ 13168-69 "Консервация металлических изделий".

17.3 Техническая документация, прилагаемая к СШ-6, вкладыва­ется в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82.

18 СВЕДЕНИЯ ОБ УСТАНОВЛЕННЫХ ИЗДЕЛИЯХ

Руководство по эксплуатации

Реле напряжения «VOLT-CONTROL» VC-01 предназначено для контроля величины напряжения в сети 220/230В 50/60 Гц и автоматического отключения 1-фазной нагрузки при выходе напряжения за установленные пределы.

Руководство по эксплуатации

Приложение 4. Рекомендуемые позывные абонентов и фразеология радиопереговоров между абонентами аэродромной службы и других служб, связанных с обеспечением полетов

Руководство по эксплуатации

Уважаемые господа! Спасибо, что Вы выбрали продукцию нашей компании! При эксплуатации электрической сети жилого дома нередко возникает проблема ее перегрузки.

Руководство по эксплуатации

Настоящее руководство по эксплуатации распространяется на контроллер автоматического ввода резерва АВР11МЕ (в дальнейшем – контроллер) и содержит описание устройства и принципа действия, технические характеристики контроллера, а так

Руководство по эксплуатации

Назначение ИП – 4: предназначен для защиты органов дыхания, лица и глаз от любой вредной примеси в воздухе независимо от её концентрации, при выполнении работ в условиях недостатка или отсутствия кислорода, а также при наличии вредных