10 ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА

10.1 Все работы с применением автобетононасосов и автобетоносмесителей должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП III-4-80 * «Техника безопасности в строительстве», инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации оборудования, а также СП 12-135-2002 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда», в частности, пункты СП:

5.21 машинистов бетононасосных установок (передвижных) - ТИ РО-021-2002;

5.22 машинистов бетоносмесителей передвижных (автобетоносмесителей) - ТИ РО-022-2002;

5.4 бетонщиков - ТИ РО-004-2002.

10.2 Данный раздел «Инструкции» должен рассматриваться как дополнение к соответствующим разделам заводских инструкций по эксплуатации автобетононасосов, автобетоносмесителей и другого оборудования.

10.3 К работе на автобетононасосе допускаются лица, знающие правила эксплуатации данного автобетононасоса и прошедшие практику работы на этом автобетононасосе под руководством квалифицированного оператора в течение месяца и имеющий на руках удостоверение машиниста.

10.4 Знания машинистом инструкций по эксплуатации данного типа автобетононасоса, требований техники безопасности и охраны труда и требований настоящей «Инструкции» проверяются на экзаменах квалификационной комиссией. Лица, успешно сдавшие экзамены и прошедшие практику, получают удостоверение (машиниста) на право управления данным автобетононасосом. Экзамены должны проводиться ежегодно перед началом эксплуатации автобетононасоса. Работать на автобетононасосе без указанного удостоверения запрещается.

10.5 К работе по эксплуатации автобетононасоса допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное медицинское освидетельствование. Медицинское освидетельствование должно проводиться не реже одного раза в год.

10.6 Заводская инструкция по эксплуатации автобетононасоса должна всегда находиться в кабине автобетононасоса.

10.7 Работать на неисправном автобетононасосе или автобетоносмесителе запрещается.

10.8 В отсутствии ИТР, руководящего работами, запрещается выполнять бетонные работы с помощью автобетононасоса, а также другие работы, не соответствующие назначению и технической характеристике машины (например, перекачка раствора).

10.9 Оператору запрещается при работающем насосе отходить от органов управления автобетононасосом более чем на 2 м, не имея при себе пульта дистанционного управления. Запрещается оставлять без присмотра пульт дистанционного управления.

10.10 При плохом самочувствии машиниста эксплуатация автобетононасоса запрещается.

10.11 Без внешнего осмотра запрещается эксплуатация автобетононасоса.

10.12 Члены бригады, выделенной строительной организацией для работы с комплектом машин должны пройти курсовое обучение и инструктаж по безопасным методам выполнения вспомогательных работ. Рабочие, обслуживающие комплект машин, должны иметь удостоверение на право работы с автобетононасосом.

10.13 Бригада, выделенная строительной организацией для работы с автобетононасосом, выполняющая слесарные и монтажные работы, а также работы по приемке и укладке бетонной смеси в конструкции и другие работы, связанные с эксплуатацией автобетононасосов, обязана выполнять действующие правила техники безопасности и охраны труда.

10.14 Перекачка бетонной смеси возможна только при установленном и выровненном с помощью аутригеров автобетононасосе.

10.15 Машинисты и рабочие комплекта машин должны работать в спецодежде, защитных касках и очках.

10.16 Открытые стоянки для автобетононасосов устраиваются на строительных площадках и оборудуются в соответствии с рекомендациями, данными в приложении А .

10.17 Во время подачи бетона с помощью бетононасоса следует соблюдать рабочие положения распределительной стрелы, указанные на рисунке 16. Вне этих зон работы с распределительной стрелой запрещаются. Величина угла a для отечественных и зарубежных автобетононасосов дана в таблице 9 по данным заводов-изготовителей.

1 - рабочая зона; 2 - зона запрета; 3 - опасная зона

Рисунок 16 - Рабочие зоны распределительной стрелы (4 секции) бетононасоса

Таблица 9 - Величина угла a для отечественных и зарубежных автобетононасосов

Модель автобетононасоса, (тип бетонораспределительной стрелы)

10.18 Эксплуатация автобетононасоса в охранной зоне действующей линии электропередачи напряжением более 42 В следует производить под непосредственным руководством лица, ответственного за безопасность производства работ при наличии письменного разрешения организации-владельца линии и наряд-допуска на производство работ в местах действия опасных или вредных факторов, выданного непосредственному руководителю работ, и наряд-допуска, оформленного в соответствующем порядке на производство работ вблизи воздушной линии электропередачи, выданного машинисту. При установке автобетононасоса в охранной зоне воздушной линии электропередачи необходимо снять напряжение с нее.

Установка автобетононасоса вблизи линии электропередачи должна производиться в соответствии с рисунком 17 и рекомендациями, изложенными ниже.

Рисунок 17 - Работа автобетононасоса в охранной зоне ЛЭП

В случае обоснованной невозможности снятия напряжения с воздушной линии электропередачи и необходимости выполнения строительно-монтажных работ в охранной зоне действующей линии электропередачи должны соблюдаться следующие требования:

а) работа и перемещение машин допускается только под непосредственным руководством лица, ответственного за безопасность производства работ, назначенного из числа инженерно-технических работников строительно-монтажной организации, имеющих квалификационную группу по технике безопасности не ниже IV;

б) работа с применением машин допускается только в том случае, если расстояние по воздуху от подъемной или выдвижной части строительной машины, а также от поднимаемого груза в любом положении, в том числе и при наибольшем подъеме или вылете до ближайшего провода, находящегося под напряжением, согласно ГОСТ 12.1.051-90 «ССБТ. Электробезопасность. Расстояния безопасности в охранной зоне линий электропередачи напряжением свыше 1000 В», будет не менее, м:

400 - 750 кВ - 10

750 - 1100 кВ - 11

в) машинист должен иметь квалификационную группу по технике безопасности не ниже II;

г) машины, кроме машин на гусеничном ходу, должны быть заземлены с помощью переносного заземления.

Работа машин непосредственно под проводами воздушных линий электропередачи любого напряжения, находящихся под напряжением, запрещается: Б > 1,5.

10.19 В кабине машиниста автобетононасоса должна быть установлена надежная радио- или телефонная связь с местом бетонирования.

10.20 Соединять стальные трубы бетоновода с резинотканевыми шлангами необходимо с помощью инвентарных хомутов на болтах. Применять в этих целях проволоку запрещается.

10.21 Запрещается перегибать шланги с движущейся бетонной смесью.

10.22 Запрещается ремонтировать автобетононасос и соединения бетоновода при работающем двигателе автобетононасоса и наличии давления в бетоноводе.

10.23 Перед промывкой бетоновода посторонние лица должны быть удалены от рабочей зоны, определяемой в ППР, на расстояние не менее 10 м.

10.24 Над бетоноводами, уложенными в местах постоянного движения людей или транспортных средств, следует устанавливать специальные мостики и переходы.

10.25 Перемещение и монтаж бетоноводов выполняют с помощью кранов или других средств малой механизации. Рабочие места монтажников при сборке бетоноводов, расположенных над землей или перекрытием на высоте более 1 м, должны иметь надежные площадки с ограждением. При выполнении монтажа бетоноводов по вертикали рабочим выдается наряд-допуск на указанные работы.

10.26 При работе автобетононасоса на строительной площадке не допускается:

- передвижение автобетононасоса со стрелой, не установленной в транспортное положение;

- работа автобетононасоса без установки его на опорные стойки (аутригеры) с укладкой на твердое основание прочных подкладок под стойки;

- установка автобетононасоса на основание, не предусмотренное приложением А .

10.27 Запрещается производить работы под стрелой автобетононасоса, поднимать стрелой любые грузы.

10.28 Во избежание опрокидывания автобетононасоса запрещается удлинять концевой шланг стрелы.

10.29 Запрещается ликвидировать пробки путем увеличения давления в системе более максимального.

10.30 Удаление сверхразмерных частиц заполнителя с решетки бункера автобетононасоса должно выполняться рабочим в перчатках или рукавицах, изготовленных из влагонепроницаемых материалов.

10.31 Перед транспортировкой автобетононасоса следует убедиться в правильном и надежном закреплении стрелы в опорных кронштейнах.

10.32 В зоне работы автобетононасоса должны быть вывешены предупредительные надписи (плакаты), отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.026-76 *. К автобетононасосу должен быть приложен комплект указанных плакатов.

10.33 Детальные осмотр, ремонт бетононасоса или стрелы, разъединение нагнетательного трубопровода допускается производить только после остановки бетононасоса и снятия давления в бетоноводе.

10.34 При работе в ночное время согласно требованиям СНиП 12-03-2001 должно быть обеспечено достаточное освещение стоянки автобетононасоса и места укладки бетонной смеси. Проект освещения рабочих зон выполняет подрядчик.

10.35 При несчастном случае пострадавшему должна быть оказана первая медицинская помощь. О несчастном случае должно быть немедленно сообщено ИТР, осуществляющему работы на участке, для принятия мер, предусмотренных соответствующими правилами.

10.36 Каждая машина комплекта (автобетононасос, автобетоносмеситель) должна быть снабжена аптечкой с необходимым набором медикаментов, обеспечивающих оказание первой медицинской помощи.

10.37 Машины комплекта должны быть снабжены предупредительными знаками и инвентарем согласно требованиям ГИБДД.

10.38 Установка и перемещение автобетононасосов на краю откосов котлованов, траншей, канав и других выемок допускается лишь при условии соблюдения расстояний, приведенных в приложении В .

1 СНиП 3.01.01-85 * Организация строительного производства. Изд. 1995 г.

2 СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты.

3 СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции.

4 СНиП III-4-80 * Техника безопасности в строительстве.

5 СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

6 ГОСТ 12.1.051-90 ССБТ. Электробезопасность. Расстояния безопасности в охранной зоне линий электропередачи напряжением свыше 1000 В.

7 ГОСТ 12.4.026-76 * Цвета сигнальные и знаки безопасности.

8 ГОСТ 7473-94 Смеси бетонные. Технические условия.

9 ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний.

10 ГОСТ 21924.0-84 * Плиты железобетонные для покрытий городских дорог.

11 СП 12-135-2002 Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда.

12 ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00 Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. М. 2001.

13 Московский территориальный строительный каталог. Том 2. МТСК-2. Сборные бетонные, железобетонные, керамзитобетонные и гипсобетонные конструкции.

14 Рекомендации по применению специальных химических добавок для управления физико-механическими и технологическими свойствами бетонов и растворов. ОАО ПКТИпромстрой, 1984 г.

15 Автобетононасосы и автобетоносмесители. Каталог. ОАО ПКТИпромстрой, 2001 г.

16 Современные автобетононасосы: Обзорная информация. Серия 1. Строительные машины. Выпуск 3. М. ЦНИИТЭСТРОЙМАШ, 1990 г.

1 Площадка ограждается инвентарным ограждением высотой не менее 1,2 м. Пример ограждения площадки приведен на схеме. Количество предупредительных надписей и их расположение должно соответствовать схеме.

2 Освещенность стоянки машин решается в проекте производства работ. При этом общая освещенность площадки должна составлять не менее 2 лк, а освещенность рабочего места машиниста и в зоне приемной воронки автобетононасоса - не менее 25 лк. На схеме приведено ориентировочное место светильника, учитывающее расположение пульта управления автобетононасоса и зоны работы рабочего, принимающего бетон в воронку автобетононасоса.

3 Инвентарная будка предназначена для обогрева моториста и рабочего, принимающего бетон, в случае ненастной погоды. В этом случае управление автобетононасосом при наличии надежной связи с местом укладки бетонной смеси осуществляться дистанционно с помощью выносного пульта.

4 Водоснабжение площадки - стоянки, необходимое для промывки автобетононасоса, бетоноводов, автобетоносмесителей, решается в ППР, однако расположение водоразборных устройств от площадки не должно превышать 15 м (при длине шланга 20 м), как это указано на схеме.

5 Места установки емкостей для слива отходов после промывки автобетононасосов, автобетоносмесителей, бетоноводов определяется в ППР.

6 Необходимые материалы и оборудование при сооружении площадки приведены в таблице.

1 Бетоновод состоит из трубопровода на стреле автобетононасоса и присоединенных к ним на муфтах двадцати 3-метровых стальных труб.

2 Бетонирование следует осуществлять методом «на себя» в последовательности, указанной на сечении II-II.

3 Стоянки автобетононасосов уточняются в ППР с таким расчетом, чтобы охватить как можно большую зону подачи и распределения бетонной смеси при наименьшем количестве стоянок.

4 При необходимости в откосе котлована у мест стоянки автобетононасоса устраивают узкие траншеи шириной до 1 м для размещения стрелы автобетононасоса, как показано на сечении I-I.

5 Установка автобетононасоса на краю откоса должна выполняться в соответствии с данными таблицы.

6 В таблице приведены значения величин заложения а при глубине заложения Н, в метрах. Расстояние от опоры машины до бровки откоса не должно быть менее 1 м.

1 - бункер автобетононасоса; 2 - откидная вибрирующая решетка; 3 - обвязка решетки; 4 - металлический лист под вибратор; 5 - кожух вибратора; 6 - вибратор; 7 - резиновые прокладки.

1 Вибрирующая решетка изготавливается из арматурных стержней.

2 Размер ячеек сетки должен приниматься по указаниям на чертеже, а диаметр стержней должен быть не менее 16 мм.

3 Размер решетки должен соответствовать внутреннему размеру приемного бункера автобетононасоса, для установки ее на глубине 15 - 20 см от верха бункера.

4 Решетку устанавливают на болтах с резиновыми прокладками.

5 Принятый для установки тип вибратора должен иметь 2800 колебаний в минуту.

6 Вибратор должен подключаться к штепсельному разъему на автобетононасосе.

Во исполнение "Технического регламента о безопасности зданий и сооружений" N 384-ФЗ от 30.12.2009 до 1 июля 2012 года осуществляется актуализация Строительных норм и правил (СНиП).

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2007 г. № 329-ст с датой введения в действие 1 января 2008 г. на период до 1 января 2013 г.

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2007 г. № 329-ст с датой введения в действие 1 января 2008 г. на период до 1 января 2011 г.

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2007 г. № 329-ст с датой введения в действие 1 января 2008 г. на период до 1 января 2011 г.

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2007 г. № 329-ст с датой введения в действие 1 января 2008 г. на период до 1 января 2011 г.

Инструкция по эксплуатации автобетононасоса

Описание: Автобетононасосы.ру - первый и единственный в России информационный ресурс посвященный автобетононасосам и тематике использования Показать полностью…
бетононасосов в современном строительстве. Наша задача - помочь участникам строительного бизнеса разобраться в вопросах эксплуатации бетононасосов и определиться с покупкой техники, подходящей для достижения Ваших целей. Мы постараемся обеспечить Вас полной информацией о состоянии рынка, актуальных предложениях и поможем сделать правильный выбор при покупке автобетононасоса.

- самый широкий модельный ряд автобетононасосв

- техника в наличии в Москве, Владивостоке, Краснодаре

- запчасти к бетононасосам

- сервис и гарантия купленных автобетононасосов

- продажа игрушечных автобетононасосов

По любому вопросу вы сможете обратиться по бесплатной линии 8 800 200 66 80 Веб-сайт: http://avtobetononasosi.ru/ Место: Россия

Приглашаем к сотрудничеству производителей и реализаторов бетона, раствора, пескобетона, керамзитобетона, а также компании, предоставляющие аренду спецтехники.
Бетон24 – новый информационный портал для покупателей и реализаторов бетона в более чем 500 городах России: https://beton24.ru/

ГОСТ 27336-93 Автобетононасосы

Настоящий стандарт распространяется на бетононасосы поршневого типа с гидравлическим приводом, климатического исполнения У категории I по ГОСТ 15150. устанавливаемые на автомобильном шасси (далее - автобетононасосы), предназначенные для приема свежеприготовленной бетонной смеси марок П 2, П 3, П 4 по ГОСТ 7473 и подачи ее по бетоноводу к месту укладки.

Требования пп.2.1.3; 2.3; 2.1.7; 4.3.2.9 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

Обязательные требования к автобетононасосам, направленные на обеспечение их безопасности для жизни, здоровья оператора и охраны окружающей среды, изложены в пп.2.1.7; 4.3.2.9.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные показатели автобетононасосов приведены в таблице.

Максимальная техническая производительность, м /ч

Максимальное давление на бетонную смесь, МПа

Емкость приемного бункера, м . не менее

Вылет бетонораспределительной стрелы, м

Примечание. Значение показателей зависит от мощности двигателя, диаметра бетонотранспортных цилиндров, величины хода поршня, мощности гидравлического оборудования, грузоподъемности шасси.

1.2. В технических условиях на автобетононасосы конкретных моделей устанавливаются значения показателей качества, номенклатура которых согласовывается с основным потребителем:

максимальная техническая производительность;

максимальное давление на бетонную смесь;

емкость приемного бункера;

вылет бетонораспределительной стрелы;

длина стрелы (общая);

объем загрузочной воронки;

высота загрузочной воронки;

габаритные размеры в транспортном положении:

полная масса автобетононасоса;

распределение полной массы автобетононасоса; через переднюю ось и через заднюю тележку;

скорость движения автобетононасоса;

тип привода автобетононасоса;

наибольшая крупность заполнителя;

90%-ный ресурс до капитального ремонта;

средняя наработка на отказ;

удельная суммарная оперативная трудоемкость технического обслуживания;

оперативная трудоемкость ежесменного технического обслуживания;

уровень звука на рабочем месте оператора*;

параметры вибрации на рабочих местах и органах управления*;

дымность отработавших газов двигателя*;

выбросы вредных веществ с отработавшими газами из системы выпуска двигателя*;

напряженность поля радиопомех*.
________________
* Показатель следует обязательно включать в технические условия.

2.1.1. Автобетононасосы изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на автобетононасосы конкретных моделей, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.1.2. По требованию заказчика автобетононасосы изготавливают с бетонораспределительной стрелой (или предусматривают возможность ее установки), дополнительной кабиной, служащей для обогрева машиниста в зимнее время в перерывах в работе бетононасоса, и другими узлами.

2.1.3. Конструкция автобетононасоса должна обеспечивать:

передвижение по дорогам в соответствии с требованиями правил дорожного движения;

прием бетонной смеси из автобетоносмесителя или перегрузочного устройства;

подачу бетонной смеси по бетоноводу к месту укладки.

2.1.4. Требования к конструкции гидропривода - по ГОСТ 17411 .

2.1.5. В конструкции автобетононасоса рекомендуется предусматривать:

возможность агрегатного ремонта;

ежесменное техническое обслуживание бетононасоса одним машинистом.

2.1.7. Требования эргономики, безопасности и защиты окружающей среды.

2.1.7.1. Конструкция автобетононасоса должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.011 и обеспечивать безопасность при испытаниях.

2.1.7.2. Дымность отработавших газов двигателя автобетононасоса должна соответствовать нормам по ГОСТ 17.2.2.01 (подтверждается сертификатом завода-изготовителя двигателя).

2.1.7.3. В эксплуатационной документации должна быть указана защита от шума средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.051 .

2.1.7.4. Уровни вибрации - по ГОСТ 12.1.012 для категории 3 типа "а" (технологическая вибрация).

2.1.7.5. Конкретные значения допустимых уровней вибрации и шума должны быть указаны в технических условиях на конкретные модели автобетононасосов.

2.1.7.6. Содержание вредных веществ на рабочем месте по ГОСТ 12.1.005 (подтверждается сертификатом завода-изготовителя двигателя).

2.1.7.7. Цвета сигнальные и знаки безопасности - по ГОСТ 12.4.026.

2.1.7.8. Вращающиеся части должны иметь ограждения.

2.1.7.9. Гидросистема автобетононасоса должна иметь блокирующее устройство, предотвращающее падение распределительной стрелы и проседание выносных опор.

2.1.7.10. Загрузочный бункер должен иметь решетку.

2.2.1. В комплект автобетононасоса, как правило, входят:

эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601. в том числе: инструкция по эксплуатации, содержащая характеристику, формуляр, ведомость ЗИП;

свидетельство о согласовании конструкции автобетононасоса с организациями, отвечающими за безопасность движения.

На каждом автобетононасосе должна быть прикреплена маркировочная табличка по ГОСТ 12969. содержащая следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

индекс автобетононасоса и его заводской номер;

обозначение нормативно-технического документа, по которому изготовляется автобетононасос;

На каждое грузовое место должна быть нанесена транспортная маркировка по ГОСТ 14192 .

Требования к упаковке устанавливаются в технических условиях на автобетононасосы конкретных моделей в соответствии с требованиями ГОСТ 27252 и ГОСТ 9.014.

3.1. Для проверки качества изготовления автобетононасосов серийного производства проводятся приемо-сдаточные и периодические испытания.

3.2. Приемосдаточным испытаниям подвергается каждый автобетононасос.

Приемосдаточные испытания, как правило, включают:

визуальный контроль автобетононасоса;

проверку работоспособности на холостом ходу;

проверку работоспособности под нагрузкой.

3.3. Периодические испытания автобетононасосов проводятся с целью проверки стабильности качества изготовления и возможности продолжения их выпуска.

Периодическим испытаниям подвергается один автобетононасос не реже одного раза в три года.

Периодические испытания проводятся предприятием-изготовителем.

Периодические испытания исключают подачу бетонной смеси (или аналога) общим объемом не менее 200 м с проверкой всех параметров и технических требований, установленных в технических условиях на автобетононасос конкретной модели.

Рекомендуемый состав аналога бетонной смеси приведен в приложении 2.

При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы по одному из пунктов программы проводятся повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых из той же партии (серии).

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4.1. Требования к средствам испытаний

4.1.1. Перечень средств измерений, испытательного оборудования, необходимых для проведения испытаний, должен быть приведен в программе и методике испытаний.

4.1.2. Стандартизованные средства измерений должны иметь документ их проверки по ГОСТ 8.513 .

4.2. Подготовка к испытаниям

С автобетононасосом, предъявляемым к испытаниям, представляется следующая документация:

программа и методика испытаний;

инструкция по эксплуатации и формуляр по ГОСТ 2.601 ;

нормативно-техническая документация на серийно выпускаемый автобетононасос;

акт приемосдаточных испытаний (для периодических испытаний);

протокол предшествующих периодических испытаний;

комплект сборочных чертежей.

4.3. Проведение испытаний

4.3.1. Приемосдаточные испытания

4.3.1.1. Визуальный контроль предъявляемого к испытаниям автобетононасоса проводится с целью проверки его комплектности, качества изготовления и сборки, правильности регулировок, надежности креплений, наличия и правильности маркировки и готовности его к проведению испытаний.

4.3.1.1.1. Осмотру подвергают все узлы и механизмы автобетононасоса.

Осмотр, проверка креплений, регулировок, количества рабочих жидкостей и смазки в узлах и сопряжениях должны проводиться без разборки и демонтажа сборочных единиц.

4.3.1.1.2. Комплектность автобетононасоса проверяют в соответствии с комплектной ведомостью.

4.3.1.1.3. Наличие и качество антикоррозийных лакокрасочных покрытий автобетононасоса проверяют осмотром на отсутствие внешних дефектов, вмятин, трещин и повреждений.

4.3.1.1.4. Проверку надежности крепления проводят по наличию в болтовых соединениях стопорных деталей (пружинных шайб, контргаек, шплинтов и т.д.).

4.3.1.1.5. Проверка регулировок гидроаппаратуры проводится по документации на комплектующие изделия.

4.3.1.1.6. Полноту заправки гидросистемы рабочей жидкостью проверяют по указанию уровня, установленного на масляном баке.

4.3.1.1.7. Наличие смазки в сопряжениях, имеющих открытый выход, проверяется визуально.

4.3.1.1.8. Наличие смазки в соединениях, заполненных смазкой при сборке, должно проверяться согласно указаниям паспорта.

4.3.1.2. Перед испытанием автобетононасоса на холостом ходу проводят техническое обслуживание в соответствии с инструкцией по эксплуатации автобетононасоса.

4.3.1.2.1. Работа автобетононасоса в режиме холостого хода проводится три номинальном числе оборотов двигателя.

4.3.1.2.2. Работа бетонораспределительного механизма проверяется на:

1) плавность хода гидроцилиндров и поворота патрубка бетонораспределителя в опорах;

2) точность совмещения отверстия в стенке бункера (плиты) и патрубка в крайних положениях поршней гидроцилиндров.

4.3.1.2.3 Работа блока главных рабочих гидроцилиндров в гидросистеме автобетононасоса проверяется на равномерность и плавность хода бетонотранспортных поршней.

4.3.1.2.4. Надежность системы автоматического управления контролируют по синхронности движения и плавности торможения в конце хода бетонотранспортных поршней и по соблюдению порядка работы гидроцилиндров.

4.З.1.3. Проверка работоспособности под нагрузкой проводится на специальных стендах, обеспечивающих возможность регулирования нагрузки на бетонотранспортных поршнях и контроль зависимости производительности от изменения нагрузки или при согласовании с потребителем продукции перекачиванием аналога бетонной смеси в соответствии с методикой, утвержденной в установленном порядке.

4.3.2. Периодические испытания

4.3.2.1. На периодические испытания представляется автобетононасос, прошедший приемосдаточные испытания.

4.3.2.2. Возможность подачи бетонной смеси по бетоноводу к месту укладки оценивают по технической производительности и величине давления на бетонную смесь.

Максимальную техническую производительность определяют при перекачивании аналога бетонной смеси по прямому бетоноводу длиной 10-12 м с установкой регулятора насоса на максимальную производительность.

Мерную емкость устанавливают на выходе бетоновода. Замеряют объем перекаченной бетонной смеси (аналога) за определенный промежуток времени.

Максимальную техническую производительность ( . м /ч) определяют по формуле

где - частное значение объема аналога бетонной смеси пробы, м ;

- частное значение времени отбора пробы, с;

4.3.2.3. Соотношение технической и теоретической производительности указано в приложении 1.

Давление на бетонную смесь измеряют в бетоноводе на выходе из загрузочной воронки.

4.3.2.4. Внутренний диаметр бетоновода измеряют штангенциркулем.

4.3.2.5. Объем загрузочной воронки определяется заполнением его водой (до момента начала слива через задний борт) с определением объема воды объемным способом. При этом бетонотранспортные гильзы должны быть заглушены.

Допускается определение объема загрузочной воронки расчетным способом.

4.3.2.6. Возможность приема бетонной смеси из автобетоносмесителя или перегрузочного устройства оценивается высотой загрузочной воронки.

Высота загрузочной воронки измеряется от уровня площадки, на которой стоит автобетононасос в транспортном положении, до верхней точки металлического борта воронки на задней стенке.

4.3.2.7. Габаритные размеры автобетононасоса в транспортном положении измеряют при соблюдении следующих условий:

1) автобетононасос устанавливают на ровной горизонтальной площадке, с уклоном не более 1;

2) положение габаритных точек проектируется на площадку отвесами;

3) высота определяется проездом под Г или П-образным устройствам заданной высоты.

Измерения проводят по максимально выступающим элементам автобетононасоса.

4.3.2.8. Полную массу определяют взвешиванием на весах автомобильного типа.

4.3.2.9. Проверка выполнения требований безопасности, эргономики и охраны окружающей среды должна проводиться как для стационарной машины, с учетом условий выполнения технологических операций. При этом проверяют:

уровень виброскорости в вертикальной и горизонтальной плоскости в конце платформы автобетононасоса у приемной воронки - по методике ГОСТ 12.1.012 ;

уровень шума на рабочем месте машиниста - в зоне действия пульта дистанционного управления - автобетононасосом (определяется на расстоянии максимальной длины кабеля дистанционного управления) по ГОСТ 12.1.023 .

В случае установки на автобетононасосе дополнительной кабины машиниста для обогрева машиниста в зимнее время в перерывах в работе бетононасоса, уровень шума в кабине измеряют только при работе двигателя базового шасси на минимальных оборотах;

уровень внешнего шума определяют по ГОСТ 27436 .

5.1. Транспортирование автобетононасоса осуществляется любым видом транспорта в соответствии с правилами, действующими на данном виде транспорта.

5.2. Требования к хранению автобетононасосов устанавливаются в технических условиях на автобетононасосы конкретных моделей.

5.3. Требования к консервации устанавливаются в технических условиях на автобетононасосы в соответствии с ГОСТ 9.014 .

Требования к эксплуатации автобетононасосов - по ГОСТ 25646 .

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие автобетононасосов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования.

7.2. Гарантийный срок автобетононасоса 12 мес со дня ввода в эксплуатацию.