Сепаратор зерноочистительный БИС-100: цены, технические характеристики

Сепаратор зерноочистительный БИС 100, 200 и БЛС 12, 16, 150 – лучшие марки зерновых сепараторов, производимые на нашем заводе по передовым технологиям и с учётом требований отечественных хозяйств.

Очистка зерна от посторонних примесей довольно трудоёмкий, но необходимый процесс. Как правило, очистку осуществляют в несколько этапов. Организация процесса очистки зависит от обрабатываемой зерновой культуры, от состава и свойств примеси. Один из способов очистки зернового материала – ситовое сепарирование. Такой способ отлично подходит как для крупных, так и для мелких примесей, в силу того, что учитываются их ферромагнитные и аэродинамические свойства.

Принцип работы воздушного сепаратора основан на том, что крупные частицы сортируемого материала под влиянием различных сил осаждаются, а мелкие уносятся воздушным потоком.

• Зерно из самотёков двумя потоками поступает в два отсека решётчатого кузова.
• Два этих потока с помощью распределителей установленных на приёмных патрубках разделяются ещё на два потока и таким образом в зерноочистительный сепаратор поступают четыре потока зерна по два в каждый отсек кузова.
  
• В каждом отсеке кузова происходит следующее: из патрубка зерно попадает на сортировочную решётку, где распределяется равномерным слоем.
  
• На этом этапе крупные примеси сходят с сортировочных решёток и выводятся при помощи лотка из сепаратора.
  
• зерновая смесь с содержанием мелких примесей просыпается ниже на решётку подсевного типа.
  
• Далее они просыпаются ещё ниже и выводятся из работы сепаратора.
• Само зерно, уже очищенное, поступает в пневмосепарирующий канал, где обдувается воздушным потоком для очистки от аспирационной примеси.

Одним из главных факторов, который оказывает влияние на эффективную работу зернового сепаратора, является средняя скорость воздушного потока. Так, с увеличением скорости витания качество отделения сора от основной массы зерна снижается. Наличие регулируемого пневмосепарирующего канала в оборудовании ПАО «Мельинвест» позволяет изменять скорость потоков, а благодаря освещению канала можно визуально контролировать процесс отделения лёгкого сора от основной зерновой массы. Круговое поступательное движение гарантирует высокую эффективность.

Так же мы позаботились о некоторых конструктивных деталях. Внедрение эксцентрикового механизма придаёт хорошую фиксацию ситовым рамам, облегчает их выемку и установку.

Продажа и доставка зерновых сепараторов БИС-100, 150, а так же других моделей зерноочистительных сепараторов от производителя ПАО «Мельинвест» по доступным ценам осуществляется во все регионы России.

Зерноочистительная машина бис 100

Сепаратор зерноочистительный А1-БИС-100 предназначен для отделения от зерна пшеницы примесей, отличающихся от него шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами.
Сепаратор эксплуатируется в зерноподготовительных отде-лениях и на элеваторах муко-мольных заводов, в том числе, в составе комплектного оборудования для вновь строящихся мельниц.

Сепараторы марки А1-БИС-12 выпускаются, укомплектованные горизонтальными циклонами со шлюзовыми затворами для вновь строящихся комплектных мельниц, марки А1-БИС-12-02, укомплектованные горизонтальными циклонами с противоподсосными клапанами для действующих мельниц.
Зерноочистительная машина бис 100 выпускаются без циклонов.

Сепаратор состоит из закрытого решетного кузова 1, подвешенного к станине 2 на упругих подвесках 24 и блока из двух пневмосепа-рирующих каналов 22.Решетный кузов состоит из двух параллельно работающих секций, в каждой из которых в два яруса установлены выдвигающиеся решет-ные рамки 7. В сепараторе А1-БИС-100 каждый ярус состоит из двух решетных рамок, соединяющихся при их установке в кузов с помощью зацепных устройств, состоящих из уголков 37 и планок 36. Решетные рамки продольными и поперечными брусками разделены на ячейки, в каждой ячейке имеется по два резиновых шарика 11 диаметром 35 мм, предназначенных для очистки решет от застрявших частиц. К нижним плоскостям решетных рамок прикреплены сетчатые фордоны.

Решетные рамки, подогнанные по секциям, вставляются между боковинами кузова по направляющим уголкам При освобождении решетных рамок прижимы 6 отходят приблизительно на 4-6 мм от решет, в результате чего обеспечивается простой и надежный демонтаж решетных рамок. На передней связи станины установлены патрубки 4 и смотровые патрубки 3. На патрубки станины и решетного кузова надеты матерчатые рукава 5 с вшитыми в них резиновыми уплотняющими кольцами. В зоне выхода из решетного кузова очищенного зерна установле-ны аспирационные патрубки 28, соединенные с патрубками 30 станины матерчатыми рукавами 29. С целью предотвращения возможных ударов кузова о станину при пуске и остановке машины на нижних связях станины закреплены ограничители 10 с резиновыми амортизационными кольцами.

Лотки 13 и 14 служат для вывода крупных и мелких примесей. Пневмосепарирующие каналы 22 предназначены для выделения из зерна легких примесей. В составе сепаратора имеются два пневмосепарирующих канала, в каждый из которых зерно поступает из соответствующей секции решетного кузова. Зерно с подсевного решета поступает в питающую коробку 17, из которой направляется на вибролоток, подвешенный к стенкам пневмосепарирующего канала на резиновых подвесках 20 и пружинах 21 и совершающий колебательные движения в горизонтальной плоскости от электровибратора 15.
Внутри пневмосепарирующего канала установлена подвижная стенка 23, положением которой обеспечивается четкость выделения из зерна легких примесей. Перемещение верхней и нижней части подвижной стенки обеспечивается поворотом рукояток 25 и 18. Регулирование расхода воздуха осуществляется поворотом дроссельного клапана 27 с помощью ручки 26.
Пневмосепарирующие каналы освещены светильником 34, благодаря которому через смотровые окна в каналах можно визуально контролировать процесс выделения легких примесей.

Технологический процесс осуществляется следующим образом.
Очищаемое зерно из самотеков двумя параллельными потоками поступает в две секции решетного кузова. Оба потока зерна с помощью двух распределителей, входящих в комплект поставки сепаратора, устанавливаемых на приемные патрубки, разделяются на два потока. Таким образом в сепаратор направляются четыре потока зерна ( по два в каждую секцию кузова). Дальнейшее описание технологической схемы приводится для одной секции кузова и одного пневмосепарирующего канала.
В сепараторе А1-БИС-12 из приемного патрубка зерновая смесь поступает на распределительное днище, на котором с помощью скатов распределяется равномерным слоем по ширине сортировочного решета. В сепараторе А1-БИС-100 из приемного патрубка зерновая смесь поступает на сортировочное решето, на котором с помощью клапана распределяется равномерным слоем по всей его ширине. Фартук уменьшает возможность попадания зерна в отходы. Крупные примеси (сход с сортировочных решет) выводятся из сепаратора лотком, а смесь зерна с мелкими примесями проходом через сортировочное решето поступает на подсевное решето.
Мелкие примеси (проход подсевного решета) по днищу кузова направляются в лоток и выводятся из сепаратора. Очищенное на решетах от крупных и мелких примесей зерно поступает в питающую коробку пневмосепарирующего канала и на вибролоток. Высота уровня зерна в питающей коробке может регулироваться с помощью пружин. Наличие подпора зерна в питающей коробке способствует более равномерному распределению зерна по ширине пневмосепарирующего канала и предотвращает подсос воздуха в этой зоне. Под действием массы зерна образуется щель между вибролотком и стенкой питающей коробки, через которую зерно поступает в зону воздействия воздушного потока.
Поступление воздуха в зону пневмосепарирования осуществляется в основном под вибролотком. Для сепаратора А1-БИС-12 часть воздуха поступает в канал через жалюзийные решетки в задней стенке, предотвращая при этом оседание пыли внутри канала.
При проходе воздуха через поток зерна легкие примеси выделяются из зерно-вой массы и выносятся воздухом через канал в осадочное устройство (горизонтальный циклон, фильтр и т. д.). Четкость сепарирования в пневмосепарирующем канале регулируется установкой положения подвижной стенки с помощью ручек.
Регулирование расхода воздуха производится поворотом дроссельного клапана ручкой. Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала через отверстие в полу помещения по самотекам поступает на дальнейшую обработку. С целью уменьшения выделения пыли в помещение на решетном кузове в зоне выхода зерна установлены патрубки, которые с помощью матерчатых рукавов и патрубков станины присоединяются к системе аспирации мельничного предприятия.

Сепараторы А1-БИС-100

Сепараторы типа А1-БИС относят к ситовоздушным сепараторам, на ситах которых зерно очищается от примесей, отличающихся от него шириной, толщиной, а в пневмосепарирующем канале - скоростью витания.

Отличительные особенности конструкции сепараторов А1-БИС – отсутствие осадочных камер и совмещение функции дебаланса и приводного шкива, что значительно уменьшает высоту и обеспечивает безопасность обслуживания; наличие регулируемого пневмосепарирующего канала позволяет изменять скорость воздуха. Круговое поступательное движение обеспечивает высокую эффективность очистки зерна от крупных и мелких примесей, а прижим ситовых рам эксцентриковым механизмом – хорошую фиксацию, простую установку и выемку ситовых рам.

Технологический процесс очистки зерна в сепараторах типа А1-БИС осуществляется таким образом: поступившую смесь зерна подают через распределители и приемные патрубки отдельно в каждую секцию. Крупные примеси зерна выводятся по отдельному лотку, а зерно с мелкими примесями проходит через сортировочное сито и поступает в подсевное. Мелкие примеси так же выводятся из сепаратора через лоток. Очищенное на ситах зерно поступает на вибролоток пневмосепарирующего канала, а затем в сам канал, где восходящим потоком воздуха из смеси зерна удаляются легкие примеси. Очищенное зерно из пневмосепарирующего канала поступает на дальнейшую обработку.

Сепаратор БИС-100

Сепаратор зерноочистительный БИС 100, 200 и БЛС 12, 16, 150 – лучшие марки зерновых сепараторов, производимые на нашем заводе по передовым технологиям и с учётом требований отечественных хозяйств.

Очистка зерна от посторонних примесей довольно трудоёмкий, но необходимый процесс. Как правило, очистку осуществляют в несколько этапов. Организация процесса очистки зависит от обрабатываемой зерновой культуры, от состава и свойств примеси. Один из способов очистки зернового материала – ситовое сепарирование. Такой способ отлично подходит как для крупных, так и для мелких примесей, в силу того, что учитываются их ферромагнитные и аэродинамические свойства.

Принцип работы воздушного сепаратора основан на том, что крупные частицы сортируемого материала под влиянием различных сил осаждаются, а мелкие уносятся воздушным потоком.

Завод ОАО «Мельинвест» предлагает зерновые сепараторы моделей А1-БИС 100, БЛС-16, БЛС-12, БЛС-150, БИС-150.Технологический процесс сортировки зерна в данных моделях осуществляется следующим образом:

• Зерно из самотёков двумя потоками поступает в два отсека решётчатого кузова.
• Два этих потока с помощью распределителей установленных на приёмных патрубках разделяются ещё на два потока и таким образом в зерноочистительный сепаратор поступают четыре потока зерна по два в каждый отсек кузова.
• В каждом отсеке кузова происходит следующее: из патрубка зерно попадает на сортировочную решётку, где распределяется равномерным слоем.
• На этом этапе крупные примеси сходят с сортировочных решёток и выводятся при помощи лотка из сепаратора.
• зерновая смесь с содержанием мелких примесей просыпается ниже на решётку подсевного типа.
• Далее они просыпаются ещё ниже и выводятся из работы сепаратора.
• Само зерно, уже очищенное, поступает в пневмосепарирующий канал, где обдувается воздушным потоком для очистки от аспирационной примеси.

Чтобы процесс очистки в воздушном сепараторе прошёл успешно, мы учли все нюансы работы данного вида оборудования. Отсутствие осадочных камер в наших моделях, а так же совмещение функции вращения дебалансирующего груза и приводного шкива для рассева обеспечивают безопасность обслуживания оборудования и уменьшают его габариты.

Одним из главных факторов, который оказывает влияние на эффективную работу зернового сепаратора, является средняя скорость воздушного потока. Так, с увеличением скорости витания качество отделения сора от основной массы зерна снижается. Наличие регулируемого пневмосепарирующего канала в оборудовании ОАО «Мельинвест» позволяет изменять скорость потоков, а благодаря освещению канала можно визуально контролировать процесс отделения лёгкого сора от основной зерновой массы. Круговое поступательное движение гарантирует высокую эффективность.

Так же мы позаботились о некоторых конструктивных деталях. Внедрение эксцентрикового механизма придаёт хорошую фиксацию ситовым рамам, облегчает их выемку и установку.

Продажа и доставка зерновых сепараторов БИС-100, 150, а так же других моделей зерноочистительных сепараторов от производителя ОАО «Мельинвест» по доступным ценам осуществляется во все регионы России.