Руководства, Инструкции, Бланки

Руководство По Эксплуатации Кдм Камаз img-1

Руководство По Эксплуатации Кдм Камаз

Категория: Руководства

Описание

Комбинированная дорожная машина (КДМ) на Камаз-6520 с распределителем Rasco

Комбинированная дорожная машина (КДМ) на Камаз-6520 с распределителем Rasco

Теперь система менеджмента компании "Группа ГАС" сертифицирована в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2015. Сертификат удостоверяет соответствие производства и поставки металлургической продукции.

Большой выбор запасных частей для КДМ. Гидрораспределители, гидроцилиндры, ножи на отвалы, звездочки, цепи, скребки и многое другое.

С 1 июля в ООО "СМЦ "КАМА" начал работу производственный цех по точной резке и механообработке металла оснащенный парком современных станков. Более 1000 м2 производственно-складских помещений, большой ассортимент поковок и кругов на складе. Адрес цеха и склада. г. Краснокамск, ул. Шоссейная 47.

Наши специалисты непрерывно работают над совершенствованием конструкции выпускаемых мульчеров. Внесены изменения, позволившие увеличить частоту вращения ротора мульчера до 2000 об/мин. Это позволило значительно увеличить производительность.

Установим оборудование для летнего содержания дорог на Ваш самосвал

Другие статьи

Комбинированная дорожная машина КДМ-650-03 на базе самосвала КамАЗ

Комбинированная дорожная машина КДМ 650-03 предназначена для проведения комплекса работ по текущему содержанию и ремонту дорог всех категорий в условиях умеренного и холодного климата. Оборудование установленное на шасси КАМАЗ изготавливается в исполнении УХЛ ГОСТ 15150, что позволяет эксплуатировать КДМ-650-03 при температурах до – 50 С.

В зимний период машина используется для патрульной снегоочистки проезжей части дорожного полотна, распределения на проезжей части дорожного полотна, противогололедных материалов и выполнения грузоподъемных работ.

В летний период машина используется для выполнения транспортных и ремонтно-дорожных работ.

Технические характеристики КДМ-650-03

КАМАЗ 65115 - самосвал

Ручная, посредством регуляторов расхода с управлением из кабины

Комбинированная дорожная машина КДМ-650-03 по вашему желанию может быть оборудована системой автоматизированной распределения противогололедных материалов (из кабины водителя). Это обеспечивается микропроцессорной системой автоматического управления, которая сохраняет постоянные значения установленных параметров распределения материалов независимо от скорости движения машины.

4.1 Передний поворотный, предназначен для очистки дорог и улиц от свежевыпавшего снега и шуги. По желанию дополнительно комплектуется двумя сменными комплектами стальных ножей с крепежными болтами

- рабочая ширина, мм 3400

- рабочий угол отвала, град 40/90/40

- рабочий угол ножа, град 40

- высота крыла, мм 800

- рекомендуемая рабочая скорость движения автомобиля, км/ч 30…50

4.2Передний комбинированный отвал. предназначен для очистки дорог и улиц от свежевыпавшего снега и шуги в любую сторону или прямо без эффекта набрасывания снега в кабину

4.3 Передний скоростной отвал

- рабочая ширина, мм 3100

- высота крыла, мм 1600

4.4 Отвал средний с прямыми стальными ножами предназначен для снега, шуги и наката с дорожного полотна в зимний период, в летний - выполняет функцию грейдера. Дополнительно комплектуется двумя сменными комплектами прямых стальных ножей, одним сменным комплектом гребенчатых стальных ножей, одним сменным комплектом резиновых ножей, четырьмя комплектами крепежных болтов.

- максимальная рабочая ширина, мм 2900

- ширина в транспортном положении, мм 2450

- рабочая ширина дополнительного крыла, мм 430

- дорожный просвет отвала, мм, не менее 270

- высота крыла, мм 400

- рекомендуемая рабочая скорость движения автомобиля, км/ч 30…60

5.1 Центральная щетка,предназначенная для уборки мусора и очистки свежевыпавшего снега

Рабочая ширина – 2500 мм,

Диаметр щетки - 550 мм,

масса – 230 кг.

5.2 Передняя щетка, предназначенная для уборки мусора и очистки свежевыпавшего снега. Устанавливается на переднюю универсальную плиту взамен переднего поворотного отвала

- ширина обрабатываемой полосы, м 2,4…3

Гарантийный срок эксплуатации КДМ 650-03 - 12 месяцев с момента поставки

Гарантийный срок на комплектующие изделия – в пределах гарантийного срока их завода-изготовителя.

182100, Россия, г. Великие Луки Псковской обл. Новослободская, 54,

тел. (81153) 7-27-78 – Приёмная, (81153) 7-18-98 – Генеральный директор,

тел. (81153) 7-44-29-отдел сбыта и маркетинга, тел./факс (81153) 7-49-38–Зам. ген. директора по сбыту и маркетингу,

КДМ 6 куб

КДМ 6 куб.м

Колесная база 4200 мм; колёсная формула 4х2; задняя двойная ошиновка; разрешенная максимальная масса 17500 кг; модель двигателя КАМАЗ 740.62; мощность двигателя 280 л.с.; объем двигателя 11,76 л; крутящий момент 1177 Н•м; нормы токсичности ЕВРО-3; ТНВД BOSCH; модель КПП КАМАЗ 154; количество передач 10; передаточное отношение главной передачи 5,11; межколесная блокировка; бескамерные шины 315/80R22,5; объём топливного бака 210 л.

СНЕГОУБОРОЧНЫЙ ОТВАЛ A2S86 3,26

Произведено в Италии. Конструкция отвала обеспечивает точное повторение продольного и поперечного профиля дороги. Крылья отвала изготовлены из стали с высокими механическими характеристиками. Все стальные детали отвала покрыты многослойным защитным износостойким эпоксидным грунтом и полиуретановой эмалью RAL 2011, стойкой к агрессивной среде. Отвал оборудован: быстросъемным креплением (стандарт DIN 76060/A); системой защиты при наезде на препятствия (растягивающиеся эластомеры); регулируемой системой амортизации; гидроцилиндрами обеспечивающими подъем и поворот; механизмом для регулировки угла наклона; секционными ножами (2 шт.) из износостойкой стали; световыми габаритными огнями; дополнительными фарами; сигнальными флажками; стойками для хранения; верхними брызговиками; крепежной плитой.

Произведено в Италии. Работает с любыми видами материалов: соль, песок, гравий и их смеси. Оборудован системой автоматического дозирования материала, системой смачивания твердого материала жидкими реагентами и системой асимметрии распределения. Автоматическое дозирование материала, обеспечивающее равномерность и заданную плотность посыпки при любых скоростях. Автоматическое дозирование жидких реагентов для увлажнения, в зависимости от выбранного расхода сухого материала.

Механизм подачи сухого материала - цепной транспортер из нержавеющей стали, имеющий звенья синусоидальной формы. Особая форма звеньев обеспечивает постоянное перемешивание материала в бункере, тем самым достигается высокая равномерность разбрасывания. Гидропривод транспортера и распределительной тарелки. Дистанционная система управления распределителем с пульта из кабины автомобиля - запуск и остановка, регулировка ширины, плотности и асимметрии распределения. Пульт управления с GPS. Материал бункера - сталь с многослойным защитным покрытием износостойким эпоксидным грунтом и полиуретановой эмалью RAL 2011, стойкой к агрессивной среде. Желоб подачи материала и распределительная тарелка полностью из нержавеющей стали. Горячеоцинкованная сетка над бункером сухого материала с ячейкой 50х50 мм, препятствующая попаданию крупных фракций. Тент, обеспечивающий защиту ПГМ от осадков (легко открывается и закрывается с поверхности). Электровибраторы (2 шт.). Контактный сенсор для контроля над процессом разбрасывания. Система для подъема и спуска распределителя на автомобиль с регулируемыми по высоте стойками. Боковые упоры для предотвращения бокового смещения разбрасывателя в кузове автомобиля (4 шт.). Цепи для закрепления разбрасывателя в кузове (4 шт.). Рабочее освещение для контроля над процессом разбрасывания (3 фары). Вращающиеся сигнальные лампы оранжевого цвета (2 шт.). Знак со стрелкой «объезд препятствия». Пластиковый кожух, защищающий основные узлы гидравлики и электрики от грязи и осадков. Лестница для осмотра бункера.

Гарантия на оборудование составляет 12 месяцев. Техническое обслуживание и ремонт производится на сервисной станции официального дилера или на базе клиента с выездом специалиста. На складе всегда имеется в наличии полная номенклатура оригинальных запасных частей. В комплекте с оборудованием поставляется подробное руководство по эксплуатации и сервисная книжка, а также все электрические и гидравлические схемы.

СРОКИ ПОСТАВКИ: В НАЛИЧИИ НА СТОЯНКЕ В Г. ВЛАДИМИР

Задать вопрос по технике:

Менеджер по продажам
Юрий Фомин +7 (915) 766-66-46

© 2016 ООО «Владимирский автоцентр КамАЗ» Официальный дилер ПАО «КАМАЗ»
Представитель ООО "Автозапчасть КАМАЗ"

Создание сайта —

Автотехника, запчасти, сервис +7 (4922) 779-699

600005 г. Владимир, ул. Юрьевская, д. 5А, оф. 1

600005 г. Владимир, ул. Юрьевская, д. 5А, оф. 1

Автотехника, запчасти, сервис +7 (4922) 779-699

КДМ на шасси КамАЗ

Комбинированные дорожные машины (КДМ) на базе шасси КамАЗ Комбинированные дорожные машины на базе шасси КамАЗ

Машина комбинированная дорожная универсальная (МКДУ) производства «ТоМеЗ» отличается удачным сочетанием надежнейших, проверенных временем отечественных шасси с самым современным оборудованием датской фирмы Epoke. ОАО «ТоМеЗ» уже более 20 лет выпускает высокоэффективное быстросъемное навесное оборудование для комбинированных дорожных машин по скандинавской лицензии, а также сами машины марки «МКДУ» на базе российских и импортных шасси.

Торговая марка «ТоМеЗ» известна многим дорожным организациям России и давно зарекомендовала себя с наилучшей стороны! Кроме того, на ряд моделей КДМ на КамАЗе устанавливаются агрегаты и оборудование собственного производства, ничем не уступающие лучшим зарубежным аналогам европейских производителей, таких как EPOKE (Дания), Tellefsdal (Норвегия), которые являются лидерами в Европе по производству техники для содержания дорог. Все оборудование быстросъемное и устанавливается в самосвальный кузов машины, работая от её гидравлической системы. Вашему вниманию предлагаются следующие модели техники «ТоМеЗ»: МКДУ-1, МКДУ-6, МКДУ-7 и МКДУ-10. Все машины полностью гидрофицированы и их характерной особенностью является простота и дешевизна в эксплуатации и удобство в обслуживании и ремонте, при этом цена МКДУ не так высока.

Как купить комбинированные дорожные машины «ТоМеЗ»

Подробнее узнать о том, как можно купить КДМ на базе шасси Камаз производства ОАО «ТоМеЗ» Вы можете узнать, позвонив в наш информационный центр и проконсультировавшись у специалиста.

Руководство по эксплуатации кдм камаз

Щеточное оборудование переднее КАМАЗ, МАЗ, УРАЛ, ЗИЛ

Артикул: ЩОП-3000 Объем: 5.8 м 3 Масса: 250.0 кг

Модельный ряд: щеточное оборудование переднее гидравлическое на КАМАЗ

Технические характеристики щеточного оборудования:
  • Тип щетки - барабанная
  • Базовое шасси - рама КАМАЗА
  • Количество щеток - 53 шт
  • Диаметр щетки по ворсу - 550 мм
  • Частота вращения - 6-250 об/мин
  • Мощность привода - 2-15 кВт
  • Тип привода рабочего органа - гидравлический
  • Габаритные размеры (ДхШхВ) - 2960х2000 (с навеской)х800 мм
  • Скорость движения рабочая - 15 км/ч
  • Максимальная ширина захвата - 2380 мм
  • Масса корпуса с щетками - 250 кг
  • Масса щетки с навеской - 420 кг
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ЩЕТОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЩОП-3000

Руководство по эксплуатации предназначено для изучения устройства, правил эксплуатации и технического обслуживания подметально-щеточного оборудования на КДМ (КАМАЗ, МАЗ, ЗИЛ. УРАл) для коммунальных служб ЩОП-3000 (в дальнейшем именуемой «щетка»). Кроме настоящего руководства по эксплуатации следует пользоваться руководством по эксплуатации автомобиля, на который устанавливается щетка, и инструкциями по эксплуатации комплектующих изделий. Перед использованием подметально-щеточного оборудования на КДМ (КАМАЗ, МАЗ, ЗИЛ. УРАл) для коммунальных служб (подготовкой к использованию) необходимо внимательно изучить данное руководство. Для обеспечения длительной работы щетки подметально-уборочной необходимо знать и выполнять все требования по ее использованию и обслуживанию, изложенные в данном руководстве. При выполнении операций, связанных с подготовкой подметально-уборочной щетки к использованию, использованием и техническим обслуживанием необходимо строго выполнять все инструкции, указанные в руководстве, особенно обращать внимание на меры безопасности. Рекомендуем, чтобы данное руководство находилось у оператора машины. Оператор для допуска к работе с коммунальным щеточным оборудованием должен внимательно изучить настоящее руководство и пройти обучение и проверку знаний по охране труда и по эксплуатации щетки в установленном порядке. В связи с постоянно проводимой работой по улучшению качества и технологичности своей продукции, производитель оставляет за собой право на внесение изменений в конструкцию машины, которые не будут отражены в опубликованном материале.

*В комплектации возможны изменения в зависимости от совершенствования оборудования.
  • УСТРОЙСТВО И РАБОТА ОБОРУДОВАНИЯ На раму автомобиля монтируется передняя монтажная плита (рис.1), плита предназначена для установки на ней патрульного либо скоростного отвала, щеточного оборудования.
    Рисунок 1- Крепление плиты под на а/б «КАМАЗ» различных моделей
    1-крепеж к раме автомобиля; 2-боковые крепежные кронштейны; 3–передние кронштейны; 4–нижняя крепежная плита; 5-плита крепления отвала; 6–палец крепления отвала. Передняя монтажная плита крепится к передней части рамы автомобиля при помощи болтов и дополнительно фиксируется базовыми буксировочными пальцами. Для модификаций КАМАЗа прошлых лет выпуска монтажная плита крепится аналогичным способом с некоторыми изменениями. ЩОП-3000 состоит из корпуса (Рис.1), представляющей собой жесткую сварную конструкцию, на которой устанавливается привод щеточный с гидромотором ; вала щеточного и гидроцилиндров поворота ЦГ50.30.200.22. Рама монтажная крепится к плите через верхние крюки и откидные болты. Гидроцилиндр подъёма-опускания обеспечивает плавный подъем и опускание щетки в рабочее и транспортное положение. При помощи регулируемых колес и возможности хода штока гидроцилиндра по пазу обеспечивается копирование дорожного полотна. Транспортная тяга в рабочем положении при помощи быстросъёмных пальцев крепится к ушам на монтажной раме, в транспортном положении - снимается и фиксирует монтажную раму с нижней тягой навески.
  • ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
    • Эксплуатационные ограничения
      • Использование щетки подметально-уборочной в соответствии с требованиями и рекомендациями настоящего руководства исключает травматизм персонала, создание опасных ситуаций, повреждение щетки или нанесения другого ущерба.
      • Строго запрещено эксплуатировать машину с демонтированными или неисправными узлами или деталями.
      • При эксплуатации машины необходимо выполнять техническое обслуживание и технический осмотр в объеме, указанном в настоящем руководстве.
      • Изготовитель не несет ответственности за безопасную эксплуатацию и работоспособность щетки в случае изменения потребителем конструкции оборудования, замены комплектующих изделий, которые не отвечают предъявленным к ним требованиям.
      • К управлению и обслуживанию машины допускаются лица, изучившие и знающие все требования по эксплуатации и обслуживанию машины, а также сдавшие экзамены по охране труда в установленном порядке.
  • ОБЩИЕ МЕРЫ ПО ОХРАНЕ ТРУДА
    • При получении необходимо произвести его внешний осмотр и проверить комплектность.
    • Надежность и долговечность щетки подметально-уборочной может быть обеспечена только при условии знания его конструкции, правильной эксплуатации, своевременного и качественного технического обслуживания.
    • При эксплуатации щетки подметально-уборочной необходимо:
      • внимательно изучить настоящее руководство;
      • эксплуатировать только технически исправную щетку подметально-уборочную;
      • выполнять в полном объеме и в установленные сроки техническое обслуживание;
      • допускать к эксплуатации подметально-уборочной щетки только обученный персонал;
      • включать сигнальные маяки при работе
      • проверить надежность крепление оборудования перед началом эксплуатации;
      • перед началом работы необходимо осмотреть щетку и убедиться в его полной исправности. Запрещается работать на неисправной или недоукомплектованной щетке.
  • ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
    • Общие указания
      • Техническое обслуживание должен выполнять грамотный персонал, изучивший настоящее руководство.
      • От качества проведенного технического обслуживания и его периодичности зависит надежность работы и срок службы щетки.
    • Меры безопасности
      • Во время выполнения работ по техническому обслуживанию необходимо соблюдать следующие указания:
        • при проведении технического обслуживания щетки автомобиль должен быть установлен на стояночный тормоз;
        • двигатель должен быть заглушен при проведении работ в закрытом помещении;
    • Виды и периодичность технического обслуживания щеточного оборудования ЩОП-3000

      Виды технического обслуживания

      Ежесменное техническое обслуживание(ЕТО)

      по окончанию смены

      Первое техническое обслуживание(ТО-1)

      Через 120…130 часов

      Второе техническое обслуживание(ТО-2)

      Через 500 часов

      Техническое обслуживание при хранении

      после окончания сезона работ.

    • Перечень работ, выполняемых по каждому виду технического обслуживания приведены в таблице-7.4

      Перечень выполняемых работ

      1.Проверить и при необходимости подтянуть резьбовые соединения (особое внимание уделить надежности крепления фланца гидромотора).

      Соединения должны быть плотно затянуты.

      2.Проверить отсутствие подтекания смазки по фланцевым соединениям. При необходимости устранить подтекания.

      Подтекание смазки не допускаются.

      1.Выполнить все работы ЕТО

      2.Очистить подметально-уборочную щетку от грязи и помыть струей воды.

      3.Смазать все подшипниковые узлы и шарнирные соединения

      Согласно перечню применяемых смазок

      4.Проверить и при необходимости заменить поврежденные подметально-уборочной щетки

      1.Выполнить все работы ТО №1

      2.Произвести замену пластичной смазки во всех подшипниковых и шарнирных соединениях

      Согласно перечню применяемых смазок

  • ТЕКУЩЕЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
    Текущий ремонт подметально-щеточного оборудования предусматривается проводить через 1000 часов работы. В зависимости от условий работы срок проведения ремонта может колебаться в больших пределах. При текущем ремонте выполняются следующие работы:
    • Чистка и мойка подметально-щеточного оборудования;
    • Наружный осмотр подметально-щеточного оборудования, при этом особое внимание обращается на состояние подшипников качения, валов, осей, сальниковых уплотнений и других элементов;
    • Проверьте надежность крепления плиты к раме автомобиля, навески к плите, вала подметально-уборочной щетки;
    • Установите пригодность деталей к дальнейшей эксплуатации
    • Устраните обнаруженные неисправности
    • Замена изношенных и поломанных деталей новыми или восстановление изношенных деталей;
    • Сборка отдельных узлов и установка их на изделии;
    • Проведение очередного технического обслуживания;
    • Обкатка изделия.
  • ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
    • Перечень возможных неисправностей при эксплуатации изделия и способы их устранения приведен в таблице 9.1

      Течь рабочей жидкости по штоку гидроцилиндра

      Износились уплотнения штока

      Неравномерное движение штока цилиндра

      1.Наличие воздуха в гидросистеме

      Устранить возможность попадания воздуха в гидросистему.

      Заменить насос автомобиля

      Под нагрузкой гидроцилиндр не фиксируется при нейтральном /запертом/ положении золотника распределителя

      1.Повышенные утечки рабочей жидкости через изношенные поршневые кольца и манжеты.

      Заменить поршневые кольца, манжеты.

      2.Износ золотника распределителя

      Заменить изношенные детали распределителя

      Не вращается вал подметально-уборочной щетки

      2.Заклинивание подшипников вследствие износа

      Заменить износившиеся подшипники

      3.Рабочая жидкость гидросистемы загрязнена

      Заменить рабочую жидкость

  • СМАЗКА ИЗДЕЛИЯ
    • Общие указания.
      • В применяемой смазке не должно быть посторонних примесей и влаги.
      • Перед смазкой необходимо протереть все масленки и пробки.
    • Смазку необходимо производить в соответствии с инструкцией, прилагаемой.
      Смазка изделия заключается:
      • в пополнении или замене масла;
      • в пополнении смазки в узлах трения через масленки;
      • в пополнении смазки в закрытых узлах трения.
      При замене смазки в закрытых узлах трения необходимо:
      • очистить корпус и крышку от механических загрязнений;
      • снять крышку и прокладку;
      • удалить старую смазку;
      • проверить целостность прокладки, установить прокладку и крышку.
    • Перечень применяемых смазок в таблице 10.3.

      Подшипниковые узлы и шарнирные соединения

      Подшипниковые узлы и шарнирные соединения

  • ОБСЛУЖИВАНИЕ ГИДРОСИСТЕМЫ Слив рабочей жидкости из гидроцилиндра и гидромотра производится при ее замене во время обслуживания гидросистемы автомобиля. Заливать рабочую жидкость необходимо при втянутом штоке гидроцилиндра.
  • КОНСЕРВАЦИЯ
    • Методы консервации
      • Консервация включает в себя подготовку поверхности, нанесение средств временной защиты и упаковывание. Время между стадиями консервации не должно превышать двух часов
      • Щетка подметально-уборочная должна поступать на консервацию без коррозионных повреждений металла и металлических покрытий.
      • Консервацию следует проводить в специально оборудованном помещении, позволяющем соблюдать установленный технологический процесс и требования охраны труда. Участки консервации должны располагаться с учетом ограничения или исключения проникновения агрессивных газов и пыли.
      • Щетка подметально-уборочная должна поступать на консервацию без коррозионных повреждений металла и металлических покрытий.
      • Вариант временной защиты - В3-1 ГОСТ 9.014(защита консервационными маслами)
      • При отсутствии непосредственного воздействия атмосферных осадков следует применять жидкие ингибированные смазки НГ-203 (А, Б, В) ГОСТ 12328, НГ-204У ГОСТ 18974, К-17 ГОСТ 10877, для внутренней консервации- присадок АКОР1 ГОСТ 15171.
      • Нанесение консервационных масел на наружные поверхности сборочных единиц оборудования производить кистью (тампоном) либо погружением.
    • Методы расконсервации
      Для расконсервации применять следующие способы:
      • протирание ветошью, смоченной маловязкими маслами или растворителями по ГОСТ 8505, ГОСТ 3134, ГОСТ 443 с последующим обдуванием теплым воздухом или протиранием насухо;
      • промывание горячей водой или синтетическими моющими средствами «Комплекс» ТУ 38-40720, Лабомид-101 ТУ38-10738, лабомид-102 ТУ6-18-152, МС-6 ТУ 6-15-978.
    • Переконсервация
      Во время длительного хранения один раз в месяц производить наружный осмотр законсервированных поверхностей. При обнаружении коррозионных повреждений необходимо подвергнуть полной либо частичной переконсервации.
  • ХРАНЕНИЕ
    • Общие указания
      • Для обеспечения многолетней эксплуатации косилки необходимо выполнять правила ее хранения во время перерывов в работе.
      • Щетку подметально-уборочную ставят на хранение:
        • межсменное – при перерыве в использовании оборудования до 10 дней;
        • кратковременное – от 10 дней до 2 месяцев;
        • длительное – более 2 месяцев.
      • Места хранения необходимо обеспечить противопожарными средствами.
      • Щетка должна располагаться на площадке так, чтобы ее было удобно осматривать и обслуживать, а в случае необходимости- быстро снять с хранения.
    • Подготовка щетки к хранению
      • Подметально-уборочная щетка на длительное хранение и снятие с хранения оформлять приемо-сдаточными актами. Результатами периодических проверок хранения фиксировать в журнале проверок.
      • При подготовке и снятии щетки с хранения необходимо выполнять требования безопасности, изложенные в настоящем руководстве.
    • Правила межсменного хранения
      • Подметально-уборочная щетка должна храниться на центральной производственной базе хозяйства или в пунктах технического обслуживания отделений или бригад. Допускается хранение на площадках и в пунктах межсменного хранения или непосредственно на месте проведения работ.
      • При межсменном хранении щетку необходимо:
        • провести ЕТО;
        • закрыть отверстия, через которые во внутренние полости щетки могут попасть атмосферные осадки.
    • Правила кратковременного хранения
      • При установке на кратковренное хранение необходимо:
        • провести очередное ТО;
        • очистить машину от пыли и грязи;
        • обмыть и обдуть косилку сжатым воздухом.
      • Подметально-уборочная щетка должна быть установлена на хранение без снятия с нее сборочных единиц и деталей.
      • Ежесменно необходимо проверять соблюдение правил хранения. После сильных дождей и ветров проверку производить немедленно. Выявленные при проверках отклонения от правил хранения немедленно устранять.
    • Правила длительного хранения
      • На длительное хранение щетки необходимо ставить не позднее 10 дней с момента окончания работ. Хранить в закрытом неотапливаемом помещении или под навесом. Допускается хранение косилки на открытой оборудованной площадке после обязательного выполнения работ по консервации, герметизации и снятию составных частей, требующих складского хранения.
      • При установке на длительное хранение необходимо произвести техническое обслуживание перед поставкой на хранение.
  • ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ Гарантийный срок устанавливается 12 месяцев, при соблюдении условий эксплуатации технического обслуживания и хранения, изложенных в техническом описании и инструкции по эксплуатации оборудования. Гарантийный период начинается с даты продажи изделия, которая фиксируется в соответствующей графе "гарантийного талона". Гарантийные обязательства включают в себя:
    • Бесплатный ремонт или замену деталей (включая стоимость запасных частей и трудозатрат), признанных дефектными заводом-изготовителем или его представителем, причем ремонт или замена могут производиться с использованием новых деталей и новых или восстановленных узлов с одобрения завода-изготовителя или его представителя;
    • Гарантия на лакокрасочное покрытие. Данный вид гарантии распространяется только на восстановление окрашенных поверхностей, необходимое вследствие дефекта материала или нарушения технология производства. Срок гарантии на лакокрасочное покрытие равен сроку гарантии ЩО-2725.
    • Гарантия от сквозной коррозии изделия включает в себя восстановление или замену элементов изделия, дефекты которых признаны заводом-изготовителем или его представителем, на которых появились сквозные коррозионные повреждения, а также возмещение стоимости соответствующих трудозатрат.
    • На составляющие части (детали, узлы или агрегаты КБД2.0ГП перечисленные ниже), производителем устанавливается Гарантийный срок меньшей продолжительности, равный 6 месяцам с даты продажи:
      • Гидромотор MSY-315
      • Гидроцилиндр MС 50.30х160.22
    Действие гарантии прекращается в случае:
    • внесения изменений или дополнений в конструкцию изделия, не предусмотренных и не разрешенных изготовителем, или выполненных без соблюдения технических требований, определенных изготовителем;
    • если неисправность вызвана несоблюдением указаний, приводимых в техническом описании и инструкции по эксплуатации оборудования;
    • использования деталей или технических жидкостей, не рекомендованных производителем.
    Гарантия также не распространяется на:
    • коррозионные процессы деталей ЩО-2725 возникшие в результате естественного износа и воздействия внешних факторов окружающей среды;
    • повреждения лакокрасочного покрытия ЩО-2725 вследствие внешних воздействий, включая эрозионный износ и естественное истирание по местам контакта сопрягаемых деталей, возникшее в процессе эксплуатации;
    • замену деталей, изношенных в ходе нормальной эксплуатации по происшествии соответствующего времени (ножи, манжеты, прокладки, подшипники и т.д.);
    • на последствия ремонтных работ, переоборудования и прочих изменений, осуществленных предприятиями, не уполномоченными изготовителем;
    • повреждения, возникшие вследствие использования технических жидкостей, деталей или дополнительного оборудования неоригинального производства или не обладающих качествами и свойствами оригинальных;
    • на прочие случаи, не предусмотренные данными обязательствами или юридически не оформленные дополнительными гарантийными обязательствами, в частности – на компенсацию косвенных или случайных убытков, связанных с возникшей неисправностью оборудования.
  • Похожая продукция

    Пескоразбрасыватель ПР-6 КАМАЗ, МАЗ, УРАЛ, ЗИЛ подробнее →

    Плужный отвал ПО-3000 КДМ, МАЗ, ЗИЛ, УРАЛ, КАМАЗ подробнее →

    Плужный отвал ПО-3000ГП КДМ, МАЗ, ЗИЛ, УРАЛ, КАМАЗ подробнее →

    Передний полноповоротный отвал М-3 на КАМАЗ, МАЗ, ЗИЛ, УРАЛ подробнее →

    Скоростной отвал СО-4100 КАМАЗ, УРАЛ, МАЗ подробнее →

    Щеточное оборудование среднее КАМАЗ подробнее →

    Щеточное оборудование заднее КАМАЗ, МАЗ, УРАЛ, ЗИЛ подробнее →

    Оборудование для приготовления и хранения солевого раствора УПР-5 КАМАЗ подробнее →

    Оборудование для распределения жидкого реагента ОР-5 КАМАЗ подробнее →

    Вал щеточного оборудования КДМ-130 подробнее →

    Телефон: +7 (347) 2928000 Электронная почта: mail@ufadormash.ru

    Асфальтобетонные заводы и дорожная техника от производителя

    Отгрузка со складов в городах: Москва, Уфа, Екатеринбург, Ростов-на-Дону, Хабаровск, Петрозаводск, Астана, Красноярск

    ООО " У фа Д ор М аш" © 1992-2016 г.

    * Вся представленная на сайте информация, касающаяся технических характеристик, стоимости товаров, носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса РФ. Все цены, указанные на сайте, действительные и окончательные только при заказе через интернет-магазин при условии 100% предоплаты (все налоги включены). Обращаем ваше внимание на то, что стоимость изделий будет отличаться от цен, указанных на сайте, при реализации в офисах компании, при отсрочке платежа, при участии в государственных и коммерческих закупках согласно ФЗ №44 "О контрактной системе в сфере закупок товаров, работ, услуг для обеспечения государственных и муниципальных нужд", ФЗ №223 "О закупках товаров, работ, услуг отдельными видами юридических лиц " и иных условиях.